专利名称：转子层叠铁心的制造方法
技术领域：
本发明涉及用树脂对被插入了多个磁铁插入部中的永久磁铁进行固定的转子层叠铁心的制造方法。
背景技术：
以往，作为在用于马达的转子层叠铁心(转子铁心)的铁心主体上固定永久磁铁(磁铁)的方法，具有磁铁模塑加工方法。此加工方法对在磁铁插入部(磁铁插入孔)内配置了永久磁铁的铁心主体进行加热，在其达到了一定温度后，向磁铁插入部中注入模塑用树脂，对其进行加热使其硬化，从而将永久磁铁固定在铁心主体上。然而，在此加工方法中，注入后硬化了的树脂粘着残留在铁心主体的表面上，需要将此残留树脂除去的工序，成为妨碍准备时间的缩短的原因。因此，提出了这样的方法，该方法如图13所示，在铁心主体90的表面侧(树脂注入侧)例如配置金属制的挤压板(板)91，从形成在此挤压板91上的作为树脂注入孔的浇口(注入用的小孔)92注入模塑用树脂(以下也简称为树脂)93(例如参照专利文献1)。在此方法中，注入后硬化了的树脂93不粘着残留在铁心主体90的表面上，而是粘着残留在挤压板91的表面上，为此，从铁心主体90的表面拆下挤压板91，能够将残留树脂也一起除去，与以往相比，能够大幅度地缩短准备时间。其中，附图标记94为永久磁铁，附图标记95为磁铁插入部，附图标记96、97为对铁心主体90进行夹持的上模和下模，附图标记98为树脂储筒，附图标记99为用于将树脂储筒98内的树脂93注入磁铁插入部95的柱塞。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利第4414417号公报
发明内容
发明要解决的问题然而，在使用挤压板制造转子层叠铁心的场合，存在以下的问题。挤压板按对除铁心主体的轴孔外的整个表面进行覆盖的方式作为直径比铁心主体大的一体物制作，在将铁心主体安放在了模塑用模(树脂密封装置)中时，不能由挤压板完全地吸收(不能追随)铁心主体的表面起伏。为此，在铁心主体与挤压板之间产生微小的间隙，有时从此间隙引起树脂泄漏。而且，由于挤压板的尺寸大，所以，还需要对其翘曲进行管理。另外，为了对铁心主体与挤压板之间的间隙的发生进行抑制，还可考虑提高合模压力(紧固力)，但在此场合，不仅铁心主体的平坦度变差，而且，在模塑后有时构成铁心主体的各铁心片的回弹(复原的力)使树脂开裂，在沿层叠方向相邻的铁心片之间产生间隙。另外，如重复使用挤压板，则浇口附近磨损，为此，即使不是所有的浇口磨损，也需要更换挤压板，还存在挤压板的寿命、更换周期变短这样的问题。为此，虽然可考虑预先对挤压板进行热处理，提高其硬度，但在此场合，在整个挤压板产生起伏、翘曲，发生树脂泄漏 (特别是挤压板的尺寸越大则越显著)。另外，虽然还可考虑增大挤压板的厚度，提高刚性， 但在此场合，存积在浇口内的树脂的量增加，废弃的树脂量也增加。而且，树脂注入后，铁心主体与挤压板由残存在浇口内的树脂连接，当从铁心主体将挤压板拆下时，有时在多个模塑部位(磁铁插入部)中的多个部位还在深度方向揭掉 (挖去)树脂，永久磁铁的表面露出到外部。这是由于拆下挤压板时施加的力的方向在所有的模塑部位都为同一方向所致。本发明就是鉴于这样的情况而作出的，其目的在于提供一种转子层叠铁心的制造方法，该转子层叠铁心的制造方法不需要除去残留树脂的工序，能够一边对树脂泄漏进行抑制，一边以良好的作业性经济地进行制造。用于解决问题的手段用于达到前述目的的本发明的转子层叠铁心的制造方法在层叠多个铁心片而形成的、形成了多个磁铁插入部的铁心主体的前述各磁铁插入部中插入了永久磁铁后，从设在对该铁心主体进行夹持的上模及下模的任一方的金属模上的树脂储存部向前述磁铁插入部中充填树脂，固定前述永久磁铁；其中具有第1工序、第2工序、以及第3工序；该第1工序在前述铁心主体与前述金属模之间配置分割挤压板，该分割挤压板个别地覆盖前述多个磁铁插入部的1个或多个，在该分割挤压板上形成了与该磁铁插入部连通的树脂注入孔；该第2工序经由前述分割挤压板的前述树脂注入孔从前述金属模的前述树脂储存部向对应的前述磁铁插入部注入树脂；该第3工序在充填在了前述磁铁插入部中的树脂硬化了后，将前述分割挤压板与剩余树脂一起除去。在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，来自前述树脂储存部的树脂，能够经由形成在前述金属模的与前述分割挤压板的抵接面上的树脂流路或形成在前述分割挤压板上的树脂流路及与该树脂流路相连的前述树脂注入孔，充填到前述对应的磁铁插入部中。 另外，根据场合，也可这样构成，即，俯视时前述树脂储存部与前述磁铁插入部重叠一部分， 来自前述树脂储存部的树脂经由形成在前述分割挤压板上的前述树脂注入孔直接充填到前述对应的磁铁插入部中。在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，可在设置了前述树脂储存部的前述金属模上设置对前述分割挤压板进行收纳的挤压板收纳部，该分割挤压板覆盖前述对应的磁铁插入部的一部分，该磁铁插入部的其它部分由前述金属模覆盖。另外，在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，前述分割挤压板也可对前述对应的磁铁插入部的全部进行覆盖。在这里，最好在设置了前述树脂储存部的前述金属模上设置对前述分割挤压板进行收纳的挤压板收纳部。在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，最好前述分割挤压板具有从前述铁心主体突出的突出部，在该突出部上设置在除去该分割挤压板时使用的钩挂孔。另外，在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，最好在前述分割挤压板的前述树脂注入孔中形成从前述铁心主体朝前述金属模张开的锥部。另外，在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，最好设在前述分割挤压板上的前述树脂注入孔形成在俯视时要经由该分割挤压板注入树脂的前述磁铁插入部的径向内侧。在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，前述分割挤压板可形成为圆形板。另外，在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，前述分割挤压板也可形成为向径向外侧宽度变大的非圆形板。在本发明的转子层叠铁心的制造方法中，最好前述分割挤压板由与构成前述铁心主体的铁心片不同的材料形成，而且在该分割挤压板的单面或双面上被覆使剥离性提高的覆盖层材料。发明的效果本发明的转子层叠铁心的制造方法在铁心主体与金属模之间配置个别地覆盖多个磁铁插入部的1个或多个的分割挤压板，所以，能够使相对于铁心主体的表面的各分割挤压板的设置区域变窄。这样，相比对全部磁铁插入部进行覆盖的一体物，能够减少铁心主体的表面受到的分割挤压板的翘曲的影响，另外，还能够减小各分割挤压板受到的铁心主体的表面起伏的影响，所以，能够对铁心主体与分割挤压板之间的间隙的发生进行抑制，作为其结果，还能够抑制树脂泄漏。另外，能够减小分割挤压板的尺寸，所以，翘曲的管理工时也能够减少。另外，由于能够对间隙的发生进行抑制，为此，能够将合模压力设定得低，能够对以往合模压力导致的铁心主体的平坦度的恶化、模塑后的各铁心片的回弹导致的树脂裂开进行抑制，能够防止在层叠方向相邻的铁心片之间的间隙的发生。另外，即使在重复使用分割挤压板时，也只要个别地更换树脂注入孔附近磨损了的分割挤压板即可。而且，通过使用小型的分割挤压板，例如由热处理使其硬度提高，为此，能够使树脂注入孔的磨损速度变慢，分割挤压板的寿命也延长，更换周期也变慢。另外，也不需要考虑翘曲而提高刚性，所以，能够使分割挤压板的板厚变薄，能够减少在树脂注入孔内残存的树脂量。另外，通过使用分割挤压板，当要从铁心主体将分割挤压板拆下时，对各分割挤压板在任意的方向施加力，为此，能够按树脂在深度方向不被揭掉的方式从铁心主体将分割挤压板拆下。根据以上的情况，不需要除去残留树脂的工序，能够对树脂泄漏进行抑制，并且以良好的作业性经济地制造转子层叠铁心。另外，在来自树脂储存部的树脂经由形成在金属模的与分割挤压板的抵接面上的树脂流路，或经由形成在分割挤压板上的树脂流路及与其相连的树脂注入孔，充填到对应的磁铁插入部的场合，树脂储存部的形成位置的自由度增大。另外，在分割挤压板覆盖对应的磁铁插入部的一部分的场合，能够实现分割挤压板的进一步的紧凑化，进一步抑制在铁心主体与分割挤压板之间的间隙的发生。而且，对磁铁插入部的一部分进行覆盖的分割挤压板被收纳在设置了树脂储存部的金属模的挤压板收纳部内，所以，磁铁插入部的其它部分由金属模覆盖，能够对树脂泄漏进行抑制。另外，在分割挤压板覆盖对应的磁铁插入部的全部的场合，仅由分割挤压板就能够将各磁铁插入部闭塞，能够对从各磁铁插入部的树脂泄漏进行抑制。
在这里，在设置了树脂储存部的金属模上设置对覆盖磁铁插入部的全部的分割挤压板进行收纳的挤压板收纳部的场合，金属模与铁心主体的表面抵接，能够以均等的力推压铁心主体的表面。另外，在分割挤压板具有突出部，在此突出部上设置了钩挂孔的场合，从铁心主体将分割挤压板除去的作业变得容易。另外，在分割挤压板的树脂注入孔形成了锥部的场合，对铁心主体与分割挤压板进行连接的树脂的切断变得容易。另外，在分割挤压板由与构成铁心主体的铁心片不同的材料，例如由高强度的金属材料形成了的场合，通过将在分割挤压板的表面上残存的树脂除去，能够重复使用分割挤压板，实现省资源化。另外，在分割挤压板由廉价的金属材料或再利用了废料的金属材料形成的场合，能够实现省资源化，并且还能实现制造成本的减少。另外，在分割挤压板由树脂材料、耐热性塑料材料等形成的场合，能够廉价地制造，而且形状加工变得容易。在这里，在与铁心主体接触的一侧的分割挤压板的表面上被覆了使剥离性提高的覆盖层材料场合，分割挤压板从铁心主体的剥去变得容易。另外，在树脂被注入的一侧的分割挤压板的表面上被覆了使剥离性提高的覆盖层材料的场合，能够容易地将附着在了分割挤压板的表面上的树脂除去，在重复使用分割挤压板时起作用。
图1为由本发明的第1实施例的转子层叠铁心的制造方法制造了的转子层叠铁心的立体图。图2为正由本发明的第1实施例的转子层叠铁心的制造方法进行树脂的注入的铁心主体的局部剖切的侧视图。图3(A)为由本发明的第1实施例的转子层叠铁心的制造方法进行树脂注入后的铁心主体的俯视图，(B)为部分侧视图。图4(A)为表示该树脂注入后的铁心主体的部分俯视图，(B) (D)分别为表示从该铁心主体拆卸分割挤压板的方法的说明图。图5(A)、⑶为分别表示分割挤压板的拆卸方法的说明图。图6为由本发明的第2实施例的转子层叠铁心的制造方法正进行树脂的注入的铁心主体的局部剖切的侧视图。图7(A)为由本发明的第2实施例的转子层叠铁心的制造方法进行树脂注入后的铁心主体的俯视图，(B)为部分侧视图。图8(A)、⑶分别为用于本发明的第3实施例的转子层叠铁心的制造方法的分割挤压板的俯视图及部分侧视图。图9(A)、⑶分别为用于本发明的第4实施例的转子层叠铁心的制造方法的分割挤压板的俯视图及部分侧视图。图10㈧为表示将用于本发明的第5实施例的转子层叠铁心的制造方法的分割挤压板配置在了铁心主体上的状态的部分侧剖视图，(B)为表示该分割挤压板的拆卸状况的说明图。图11为由本发明的第6实施例的转子层叠铁心的制造方法正进行树脂的注入的铁心主体的局部剖切的剖视图。图12为由本发明的第7实施例的转子层叠铁心的制造方法正进行树脂的注入的铁心主体的局部剖切的剖视图。图13为由现有例的转子层叠铁心的制造方法正进行树脂的注入的铁心主体的部分侧剖视图。
具体实施例方式接下来，参照
将本发明具体化了的实施例，以便对本发明进行理解。首先，参照图1、图2对由本发明的第1实施例的转子层叠铁心的制造方法制造了的转子层叠铁心(以下也简称为转子铁心)10进行说明。转子铁心(转子)10通过层叠多个铁心片11而形成，铁心主体14在中央的轴孔12的周围形成了多个磁铁插入孔(磁铁插入部的一例)13，在铁心主体14的磁铁插入孔13中插入了永久磁铁15。构成铁心主体14的铁心片11为将厚度例如0. 5mm以下(具体说0. 15 0. 5mm)左右的电磁钢板冲裁成环状的铁心片。而且，铁心主体可通过一边在连接部使连续的多个圆弧状的分段铁心片折曲，一边卷绕成螺旋状进行制造，也可将被分离成了单片的多个分段铁心片按环状层叠进行制造。在这里，作为多个铁心片11的层叠方法，可由凿紧、焊接、及粘接中的任一个或组合1或2以上进行使用，也可简单地进行平坦堆垛。轴孔12为未图示的轴的安装孔，在其内侧设置转子铁心10的止转部(突起)16。磁铁插入孔13在铁心主体14的径向外侧区域在上下方向贯通地形成多个(在这里为2X8 = 16个)。具体说，俯视时成为〃字状的一对长方形截面的磁铁插入孔13以轴孔12中心按等间隔配置8组(多个组)，但磁铁插入孔的配置位置(个数)及形状不限于此，例如也可为以往公知的配置位置(个数)或形状。在此磁铁插入孔13中插入永久磁铁15，插入永久磁铁15后，在磁铁插入孔13中充填树脂17并使树脂17固化。在这里，作为树脂，例如可使用以往在半导体装置的制造中使用的环氧树脂那样的热硬性树脂或热塑性树脂。另外，在形成于铁心主体14上的轴孔12与磁铁插入孔13之间的位置(铁心主体14的径向内侧区域)，形成多个(在这里为8个)用于铁心主体14的重量减轻的减重孔18。此减重孔18的形状为圆形截面，但不限于此，例如也可为多边形截面、椭圆形截面等。另外，减重孔的个数也不限于上述的个数。而且，减重孔也可不形成。以上所示转子铁心10用于马达。接下来，对本发明的第1实施例的转子层叠铁心的制造方法进行说明。首先，如图1、图2所示，将厚度例如0. 5m m以下左右的电磁钢板(未图示)冲裁成环状，依次层叠此被冲裁了的多个铁心片11，形成铁心主体14。这样，在铁心主体14的中央形成轴孔12，在此轴孔12的周围形成多个在上下方向贯通了的磁铁插入孔13。然后，在各磁铁插入孔13插入比此磁铁插入孔13截面小的未励磁的永久磁铁15。而且，也可在各磁铁插入孔13中插入励磁完毕的永久磁铁。
下表面，对第1工序进行说明。如图2、图3所示，在与具有树脂储筒(树脂储存部的一例)19的上模20抵接的铁心主体14的表面(树脂17的注入侧)，配置多个(在这里为8个)分割挤压板21。在铁心主体14被制造后由上模20与下模22 (将上模20及下模22总称为金属模)夹持(夹入)前，此各分割挤压板21被配置在铁心片11的表面上，配置在铁心主体14与上模20之间。各分割挤压板21为圆形板，如图2、图3㈧所示，个别地覆盖多个磁铁插入孔13 中的、在俯视时分别对应的2个磁铁插入孔13的一部分(在这里为除了一对磁铁插入孔13 的两端部的部分)。此分割挤压板21的厚度为铁心片11的厚度的例如0. 5倍以上10倍以
下左右。而且，分割挤压板21虽然未覆盖减重孔18，但也可进行覆盖，通过这样地配置，能够不受减重孔的影响，自由地形成树脂储存部。此分割挤压板也可分别个别地覆盖多个磁铁插入孔13中的1个，或相应于磁铁插入孔的个数、形成位置分别个别地覆盖多个磁铁插入孔中的多个(例如3个或4个以上)。 另外，分割挤压板不限于圆形板，例如也可为三角形板(倒三角形板)、四方形板等多边形板、或椭圆形板。此分割挤压板21如图2所示，按分割挤压板21的下表面M与上模20的下表面 25处于同一高度水平的方式收纳(收容)在挤压板收纳部23内，该挤压板收纳部23形成在设置了树脂储筒19的上模20上。此挤压板收纳部23为在上模20的径向外侧在其周向按等节距形成了的多个凹部，其形状为比分割挤压板21稍大的形状。另外，分割挤压板21 的周围侧面沈与挤压板收纳部23的内侧面27按能够对树脂17的漏出进行抑制的范围 (例如40 μ m以下左右)具有间隙。这样，未由分割挤压板21覆盖的磁铁插入孔13的部分(其它部分)由上模20的下表面25覆盖。另外，在分割挤压板21上，如图2所示，形成与磁铁插入孔13连通的树脂注入孔 (小孔08。此树脂注入孔28比要注入树脂17的磁铁插入孔13的平截面的面积小，形成在俯视时与磁铁插入孔13重合的区域内的径向内侧。然而，也可相应于例如插入磁铁插入孔13 中的永久磁铁15的配置位置或树脂储筒19的位置配置在与磁铁插入孔13重合的区域内的径向外侧，或根据场合配置在中央。另外，树脂注入孔观为了保持着树脂17的流动性稳定地进行充填，俯视时与磁铁插入孔13重合。在这里，树脂注入孔28的大小被设定得比永久磁铁15的截面积小，所以，在制造转子铁心10时，在将永久磁铁15插入了铁心主体14的磁铁插入孔13后，在此铁心主体14 的最上部配置形成了树脂注入孔观的分割挤压板21，另外，也可从与分割挤压板21相反的端面侧(铁心主体14的与下模22抵接的一侧)将永久磁铁15插入磁铁插入孔13中。而且，也可将树脂注入孔形成为与形成于铁心主体14上的磁铁插入孔13在俯视时相同的形状，经由此树脂注入孔将永久磁铁15插入磁铁插入孔13中。另外，分割挤压板21具有俯视时向铁心主体14的径向外侧突出的突出部29，在此突出部四上设置在从铁心主体14将分割挤压板21除去时使用的长方形截面的钩挂孔30。在这里，突出部四的径向的最大突出量例如为3 IOm m左右。而且，钩挂孔的形状不限于此，例如也可形成为三角形状等多边形或椭圆状。分割挤压板21可由与铁心片11相同的金属材料构成，也可由与铁心片11不同的金属材料构成。而且，金属材料最好为可进行热处理的材料。在这里，在由与铁心片不同的金属材料，例如不锈钢材、钢材、或铝合金构成分割挤压板场合，在分割挤压板的单面或双面上被覆使剥离性提高的覆盖层材料。其中，作为覆盖层材料，除了氟类、聚四氟乙烯类(特氟隆(注册商标)类)外，还可使用Cr (铬)镀层、M (镍)镀层等。在考虑了此分割挤压板的重复使用的场合，最好为廉价的M镀层。另外，也可将分割挤压板的厚度形成得比铁心片的厚度更厚(例如为铁心片的1. 2倍以上10倍以下左右)，从而使其强度提高。另外，也可由环氧树脂等树脂材料、耐热性塑料材料等构成分割挤压板，在此场合，能够廉价地制造分割挤压板，形状加工也容易。接下来，对第2工序进行说明。在这里，如图2所示，在由树脂密封装置31的上模20和下模22夹住的状态下对铁心主体14进行预热，从设在上模20上的树脂储筒19向各磁铁插入孔13中充填液状的树脂17并使其硬化，在磁铁插入孔13内固定永久磁铁15。而且，铁心主体14最好在由树脂密封装置31的上模20与下模22夹住之前预先由预热装置进行预热。在使用的树脂密封装置31的上模20上，按延伸到了与分割挤压板21抵接的上模20的端部的状态(即，上下贯通了上模20的状态)设置对树脂17的原料(颗粒状)进行加热而使其成为液状的树脂储筒19。另外，在树脂密封装置31上设置能够在树脂储筒19内在上下方向升降的柱塞32。由此柱塞32从树脂储筒19挤出了的熔融状态的树脂17通过与树脂储筒19的下游侧端部连通的、形成在上模20的与分割挤压板21的抵接面上的树脂流路33，经由树脂注入孔观，朝磁铁插入孔13内的永久磁铁15的径向内侧注入，最终被充填在磁铁插入孔13中。此树脂17使用了作为热硬性树脂的一例的环氧树脂，但也可使用其它的热硬性树脂、热塑性树脂。而且，在使用环氧树脂的场合，熔融温度为170°C左右，为此，由预热或由金属模按170°C左右或在170°C 士20°C的范围将铁心主体14加热到高的温度或低的温度。然后，在向所有的磁铁插入孔13内注入了树脂17后，由金属模进一步对铁心主体14进行加热，使树脂17硬化，能够用树脂17对被插入了磁铁插入孔13内的永久磁铁15进行固定。在这里，树脂储筒19配置在俯视时不与树脂注入孔观重合的位置，该树脂注入孔28设在与上模20抵接的分割挤压板21上，但也可配置在重合的位置。在此场合，不需要在上模设置树脂流路。而且，树脂的注入也可使用在下模形成了将树脂的原料(颗粒状)加热成液状的树脂储筒的树脂密封装置进行。在此场合，形成了树脂注入孔观的分割挤压板21配置在铁心主体14的下端面侧，为此，与下模抵接。这样，形成在铁心主体14上的磁铁插入孔13朝上方开口，为此，能够从位于与分割挤压板21相反的端面侧的铁心片11侧向各磁铁插入孔13中插入永久磁铁15。然后，由柱塞从树脂储筒挤出了的液状的树脂通过与树脂储筒的下游侧端部连通的、 形成在下模的与分割挤压板的抵接面上的树脂流路，经由树脂注入孔观最终被充填到各磁铁插入孔13中。如图2、图3 (A)所示，设在上模20上的树脂储筒19按能够从1个树脂储筒19向 2个磁铁插入孔13充填树脂17的方式在周向按等间隔设置多个。这样，能够从树脂储筒19经由与树脂储筒19连通的、设在上模20的底部上的树脂流路33和分割挤压板21的树脂注入孔观向磁铁插入孔13供给液状的树脂17。最后，对第3工序进行说明。如图3㈧、(B)、图4㈧、⑶所示，在充填在了磁铁插入孔13中的树脂17硬化后， 将分割挤压板21与剩余树脂(残留硬化树脂)34—直除去。在这里，剩余树脂34为残留在树脂储筒19、树脂注入孔观、及树脂流路33内硬化了的树脂。在要将分割挤压板21除去时，可使用机械进行剥离，也可不需要特别的工序和设备，仅由作业者的手工作业剥去。例如，如图4 (B)所示，使用弯曲成了 L形的剥去夹具35，将其前部挂在分割挤压板 21的钩挂孔30中，朝铁心主体14的径向外侧沿水平方向对剥去夹具35施加拉力。另外，如图4(C)所示，将剥去夹具35的角部推碰到分割挤压板21的突出部四的下表面，从铁心主体14的表面将分割挤压板21抬起。另外，如图4(D)所示，将剥去夹具35的前部挂在分割挤压板21的钩挂孔30中， 一边朝铁心主体14的周向扭转，一边拉分割挤压板21。另外，如图5(A)所示，使用两端部被弯曲成了直角的剥去夹具36，将其两端部分别挂在以轴孔12为中心相向配置的分割挤压板21的钩挂孔30中，使剥去夹具36以其中央部为中心转动，从而一边朝铁心主体14的周向扭转一边拉各分割挤压板21。另外，如图5(B)所示，使用在棒材37的两侧以直角状态设置了钩挂部38的剥去夹具39，将该钩挂部38分别挂在以轴孔12为中心相向配置了的分割挤压板21的钩挂孔30 中，从铁心主体14的直径方向的一方侧朝另一方侧沿水平方向对剥去夹具39施加拉力。按照以上的方法，将充填在了磁铁插入孔13中的树脂17与各分割挤压板21的树脂注入孔观内的树脂17切断。而且，从铁心主体14除去了的各分割挤压板21虽然可在上述的第3工序结束后直接废弃，但最好重复使用。在此场合，使在树脂注入孔观内残存了树脂17的分割挤压板 21上下翻转，相对于此分割挤压板21使推压构件(未图示)下降，插入树脂注入孔观内， 将各树脂注入孔观内的树脂17推出。这样，附着在了各分割挤压板21上的剩余树脂34 被除去，为此，能够重复使用此分割挤压板21。如以上所示那样，通过使用分割挤压板21，当要从铁心主体14将分割挤压板21拆下时，对各分割挤压板21在任意的方向施力。这样，能够按磁铁插入孔13内的树脂17不在深度方向被揭掉的方式将附着残存在了各分割挤压板21的表面上的剩余树脂34(例如流道和残料)随分割挤压板21 —起从铁心主体14除去。因此，通过使用本发明的第1实施例的转子层叠铁心的制造方法，能够在实现制造时间的缩短的同时经济地制造良好质量的转子层叠铁心。而且，在俯视时为圆形的分割挤压板的周围设置凸部或凹部，在安装此分割挤压板的金属模上设置与它们卡合的凹部或凸部，从而能够容易地进行分割挤压板的定位(在以下的实施例中也相同)。接下来，关于本发明的第2实施例的转子层叠铁心的制造方法对与以上记载了的制造方法的不同点进行说明(以下的实施例的说明也相同)。如图6、图7(A)、⑶所示，为了将剩余树脂34除去，也可使用分割挤压板50。在这里，也使用多个分割挤压板50，对形成在了铁心主体14上的所有的磁铁插入孔13进行覆盖，但在图6、图7(A)、(B)中仅表示1个分割挤压板50，其它被省略(以下的实施例也相同)。此分割挤压板50为在径向外侧宽度大，个别地将多个磁铁插入孔13中的、在俯视时分别对应的2个磁铁插入孔13全部覆盖的非圆形板。详细地说，具有突出部51 (具有与突出部四同样的作用效果)，该突出部51不堵塞减重孔18，将2个磁铁插入孔13全部覆盖地形成，而且在俯视时朝铁心主体14的径向外侧突出。此分割挤压板50的上表面52与设置了树脂储筒19的上模53 (与上模20大致相同)的下表面M抵接，但也可在设置了树脂储筒的上模上设置对分割挤压板50进行收纳的挤压板收纳部(参照图2)。在此场合，分割挤压板的下表面与上模的下表面处于同一高度水平地进行收纳(收容)。这样，所有的磁铁插入孔13由多个分割挤压板50进行覆盖，铁心主体14的上表面与上模的下表面抵接，为此，能够使从金属模施加在铁心主体14上的力均勻。下表面参照图8对本发明的第3实施例的转子层叠铁心的制造方法进行说明。如图8(A)、⑶所示，为了将剩余树脂34除去，也可使用分割挤压板60。此分割挤压板60为在周向将铁心片11分割成多个的圆弧状(扇状)的构件，将俯视时从铁心主体14的径向的内侧端到外侧端的全部覆盖。而且，各分割挤压板60个别地对俯视时对应的2个磁铁插入孔13全部覆盖。在这里，分割挤压板60的设置个数为全部磁铁插入孔13的个数的一半，为此，所有的磁铁插入孔13由多个分割挤压板60覆盖。而且，在铁心主体14的周向相邻的分割挤压板60成为抵接状态，但也可具有很小的间隙(例如an m以下左右)。各分割挤压板60具有俯视时向铁心主体14的径向外侧突出的2个(也可为多个)突出部61，在各突出部61设置在除去分割挤压板60时使用的圆形的钩挂孔62。而且，2个突出部61在铁心主体14的周向具有间隔地设置。另外，各分割挤压板60将所有的减重孔18堵塞地配备，为此，相对于铁心主体14的表面的树脂储筒19的配置位置的自由度提高，能够以良好的效率向磁铁插入孔13中注入树脂17。在将上述的各分割挤压板60设置在铁心主体14的表面上时，能够在钩挂孔62中插入定位销而进行。另外，当从铁心主体14将各分割挤压板60除去时，使用钩挂孔62，朝铁心主体14的径向外侧在水平方向拉各分割挤压板60。下表面参照图9对本发明的第4实施例的转子层叠铁心的制造方法进行说明。如图9(A)、⑶所示，为了将剩余树脂34除去，也可使用分割挤压板70。而且，分割挤压板70与上述的分割挤压板60仅突出部的形状不同。分割挤压板70为在周向将铁心片11分割成了多个的圆弧状的构件，将从铁心主体14的径向内侧端到外侧端全部覆盖，在其周向两侧设置朝铁心主体14的上方突出的突出部71。突出部71从铁心主体14的表面的突出高度例如为1 IOmm左右。另外，突出部71沿铁心主体14的径向从内侧端(轴孔12)到外侧端(外周位置) 地设置，但也可在径向具有间隔地设置在多个部位。另外，也可在突出部设置钩挂孔。而且， 当经由设置了突出部71的分割挤压板70由上模和下模夹入铁心主体14时，最好在上模的与突出部71的接触位置形成比突出部71更大的凹部。这样，能够使上模的下表面与分割挤压板70的上表面抵接。在此场合，分割挤压板70从铁心主体14的除去能够通过夹持着突出部71向上提来实施，但也可例如使突出部71在铁心主体14的周向转动。下表面参照图10对本发明的第5实施例的转子层叠铁心的制造方法进行说明。如图10(A)、⑶所示，为了使得剩余树脂34的除去容易进行，也可使用分割挤压板80。在此分割挤压板80的树脂注入孔81中形成从铁心主体14朝上模张开(扩径) 的锥部，俯视时，树脂注入孔81的一部分(例如一半左右)与磁铁插入孔13重叠。由锥部的前部(下端)使硬化了的树脂17形成凹口，所以，以后的剩余树脂34的除去变得容易。 此重叠量根据注入的树脂的流动性、硬化时间决定。而且，锥部虽然在树脂注入孔81的全部形成，但也可为一部分。这样，能够容易地将树脂切断，能够在铁心主体14的表面抑制甚至消除树脂的突
出ο下表面参照图11对本发明的第6实施例的转子层叠铁心的制造方法进行说明。如图11所示，在此实施例的转子层叠铁心的制造方法中，在各分割挤压板83上设置将来自设在上模(金属模的一例)84上的树脂储筒19的树脂17向铁心主体14的磁铁插入孔13引导的树脂流路85和树脂注入孔86。这样，不在上模84上形成树脂流路，因此， 能够相对于多个种类的铁心主体改变分割挤压板，注入树脂。在这里，也能够在上模84与铁心主体14之间配置相对于分割挤压板83决定其设置位置的导向构件。其中，附图标记 87表示下模。接下来，参照图12对本发明的第7实施例的转子层叠铁心的制造方法进行说明。如图12所示，在此实施例的转子层叠铁心的制造方法中，设在了上模89上的树脂储筒19俯视时与磁铁插入孔13的位置重叠。因此，在分割挤压板90的正上方存在树脂储筒19，在分割挤压板90的正下方存在磁铁插入孔13，它们由树脂注入孔91连接，从树脂储筒19经由树脂注入孔91向磁铁插入孔13中直接充填树脂17。这样，在上模89及分割挤压板90上都不需要形成树脂流路，能够使树脂的使用量为最小限度。树脂注入孔91具有比树脂储筒19的截面积小而且比磁铁插入孔13的截面积小的截面积。其中，附图标记92 为下模。以上，参照实施例说明了本发明，但本发明不受上述实施例中记载的构成进行任何限定，可在记载于权利要求中的事项的范围内考虑到的其它的实施例、变形例也包含在内。例如，组合前述的各个实施例、变形例的一部分或全部而构成本发明的转子层叠铁心的制造方法的方案也包含在本发明的权利要求范围内。
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另外，在前述实施例中，说明了将分割挤压板配置在了铁心主体的表面上的场合，但也可经由升降机构(未图示)将分割挤压板设置在上模(或下模)上，使得能够相对于上模(或下模)升降，重复进行使用。产业上利用的可能性本发明的转子层叠铁心的制造方法例如适合用于制造在机动车、家电产品中使用的马达的转子，确实、容易地进行永久磁铁在转子中的树脂密封，除此以外，树脂密封后的附着树脂的剥离变得容易，能够对树脂泄漏进行抑制，并且以良好的作业性经济地制造转子层叠铁心。附图标记说明10 转子层叠铁心，11 铁心片，12 轴孔，13 磁铁插入孔(磁铁插入部)，14 铁心主体，15 永久磁铁，16 止转部，17 树脂，18 减重孔，19 树脂储筒(树脂储存部),20 上模，21 分割挤压板，22 下模，23 挤压板收纳部，24、25 下表面，26 周围侧面，27 内侧面，28 树脂注入孔，29 突出部，30 钩挂孔，31 树脂密封装置，32 柱塞，33 树脂流路，34 剩余树脂，35、36 剥去夹具，37 棒材，38 钩挂部，39 剥去夹具，50 分割挤压板，51 突出部，52 上表面，53 上模，54 下表面，60 分割挤压板，61 突出部，62 钩挂孔，70 分割挤压板，71 突出部，80 分割挤压板，81 树脂注入孔，83 分割挤压板，84 上模，85 树脂流路，86 树脂注入孔，87 下模，89 上模，90 分割挤压板，91 树脂注入孔，92 下模
权利要求
1.一种转子层叠铁心的制造方法，在层叠多个铁心片而形成的、形成了多个磁铁插入部的铁心主体的所述各磁铁插入部中插入了永久磁铁后，从设在对该铁心主体进行夹持的上模及下模的任一方的金属模上的树脂储存部向所述磁铁插入部中充填树脂，固定所述永久磁铁，其特征在于具有第1工序、第2工序、以及第3工序；该第1工序在所述铁心主体与所述金属模之间配置分割挤压板，该分割挤压板个别地覆盖所述多个磁铁插入部的1个或多个，在该分割挤压板上形成了与该磁铁插入部连通的树脂注入孔；该第2工序经由所述分割挤压板的所述树脂注入孔从所述金属模的所述树脂储存部向对应的所述磁铁插入部注入树脂；该第3工序在充填在了所述磁铁插入部中的树脂硬化了后，将所述分割挤压板与剩余树脂一起除去。
2.根据权利要求1所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于来自所述树脂储存部的树脂，经由形成在所述金属模的与所述分割挤压板的抵接面上的树脂流路，充填到所述对应的磁铁插入部中。
3.根据权利要求1所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于来自所述树脂储存部的树脂，经由形成在所述分割挤压板上的树脂流路及与该树脂流路相连的所述树脂注入孔，充填到所述对应的磁铁插入部中。
4.根据权利要求1所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于俯视时所述树脂储存部与所述磁铁插入部重叠一部分，来自所述树脂储存部的树脂经由形成在所述分割挤压板上的所述树脂注入孔直接充填到所述对应的磁铁插入部中。
5.根据权利要求1 4中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于在设置了所述树脂储存部的所述金属模上设置对所述分割挤压板进行收纳的挤压板收纳部，该分割挤压板覆盖所述对应的磁铁插入部的一部分，该磁铁插入部的其它部分由所述金属模覆盖。
6.根据权利要求1 4中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于所述分割挤压板对所述对应的磁铁插入部的全部进行覆盖。
7.根据权利要求1 6中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于所述分割挤压板具有从所述铁心主体突出的突出部，在该突出部上设置在除去该分割挤压板时使用的钩挂孔。
8.根据权利要求1 7中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于在所述分割挤压板的所述树脂注入孔中形成从所述铁心主体朝所述金属模张开的锥部。
9.根据权利要求1 8中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于设在所述分割挤压板上的所述树脂注入孔俯视时形成在要经由该分割挤压板注入树脂的所述磁铁插入部的径向内侧。
10.根据权利要求1 9中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于所述分割挤压板为圆形板。
11.根据权利要求1 9中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于所述分割挤压板为向径向外侧宽度变大的非圆形板。
12.根据权利要求1 11中的任何一项所述的转子层叠铁心的制造方法，其特征在于所述分割挤压板由与构成所述铁心主体的铁心片不同的材料形成，而且在该分割挤压板的单面或双面上被覆使剥离性提高的覆盖层材料。
全文摘要
本发明为在层叠多个铁心片(11)而形成了的铁心主体(14)的各磁铁插入部(13)中插入永久磁铁(15)后，从设在对其进行夹持的金属模上的树脂储存部(19)向磁铁插入部(13)中充填树脂(17)，对永久磁铁(15)进行固定的转子层叠铁心(10)的制造方法，具有第1工序、第2工序、以及第3工序；该第1工序在铁心主体(14)与金属模之间配置分割挤压板(21)，该分割挤压板(21)个别地覆盖磁铁插入部(13)的1个或多个，在该分割挤压板(21)上形成与磁铁插入部(13)连通的树脂注入孔(28)；该第2工序经由分割挤压板(21)的树脂注入孔(28)从树脂储存部(19)向对应的磁铁插入部(13)中注入树脂(17)；该第3工序在充填在了磁铁插入部(13)中的树脂(17)硬化后，将分割挤压板(21)与剩余树脂(34)一起除去；这样，使树脂密封的作业性提高。
文档编号H02K1/27GK102598490SQ201180004268
公开日2012年7月18日 申请日期2011年4月1日 优先权日2010年5月18日
发明者加藤刚, 荒添萌, 长井亮 申请人:株式会社三井高科技