专利名称：一种用于潜水电泵的内孔免切削电机壳的制作方法
技术领域：
本发明属于泵制造领域，特别涉及一种用于潜水电泵的内孔免切削电机売。
背景技术：
目前潜水电泵的电机壳采用的是铸造或厚钢板焊接而成，前者铸造后的壁厚一般不低于8mm，后者焊接后的壁厚一般不低于6mm。经过机加工后前者壁厚一般不低于6mm， 后者一般不低于4mm。由于壁厚较厚，严重影响了潜水电泵在水中的散热，造成电机温升较高，降低了潜水电泵的使用可靠性。另外，由于壁厚较厚，使潜水电泵的重量较重，浪费了原材料，増加了加工エ时，成本较高。目前生产和销售的潜水电泵都存在如下问题(1)电机散热不好，温升较高，易造成电机毁坏；(2)壁厚较厚，重量太重，浪费了原材料；(3)电机内径加工难度大，增了加工エ时，加工成本较高。
发明内容
为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供ー种新型的用于潜水电泵的内孔免切削电机壳，该电机壳散热性好且制造成本较低。一种用于潜水电泵的内孔免切削电机壳，该电机壳呈圆筒状，电机外壳由圆筒、 2个法兰盘组成；2个法兰盘分别位于圆筒的两端，通过焊接与圆筒呈一体连接；2个法兰盘上分別设有至少3个通孔，分别用于通过螺栓与电机外壳两端的上轴承座和下轴承座连接，以固定及密封电机。该电机壳通过加工、卷制、焊接成型，其内孔焊接成型后不再加工。由于本发明电机壳两端采用螺栓连接电机两端的上轴承座及下轴承座，结构较简単，易于拆装。而且由于采用了薄板加工，内孔焊接成型后不再加工，材料成本及加工成本都降低了很多。
图1为本发明潜水电泵的内孔免切削电机壳的主视图。图2为本发明潜水电泵的内孔免切削电机壳的左视图。图3为本发明潜水电泵的内孔免切削电机壳的右视图。
具体实施例方式电机壳是电机的主要部件，本发明的设计方案中，电机壳的圆筒1采用彡5. 5mm金属薄板焊接成型(一般通常采用3mm以下金属薄板制造)，焊接后圆筒1内孔不再加工。如图1、图2、图3所示，该电机壳呈圆筒状，由圆筒1、法兰盘2、法兰盘3組成。法兰盘2和法兰盘3分別位于圆筒的两端，通过焊接与圆筒1呈一体连接。在法兰盘2上设有至少3个通孔5，在法兰盘3上设有至少3个通孔4，分别用于通过螺栓与电机外壳两端的上轴承座和下轴承座连接，以固定及密封电机。在电机壳内有定子，转子，轴承座，轴承及衬套。本发明可用于上泵式潜水电泵，下吸式潜水电泵，内装式潜水电泵、内装上泵式潜水电泵、内装下泵式潜水电泵、多级潜水电泵，小型潜水电泵，污水污物潜水电泵，深井潜水电泵，矿用潜水电泵等，均包含单级泵，多级泵。用于不同结构的潜水电泵，其结构方案略有不同，但应用本发明的原理不变。根据本发明所生产的样机QX10-62/2-4，其试验得出的结果如下
权利要求
1. 一种用于潜水电泵的内孔免切削电机壳，该电机壳呈圆筒状，其特征在于所述电机壳由圆筒(1)、法兰盘O)、法兰盘⑶組成；所述法兰盘⑵和法兰盘⑶分別位于圆筒 (1)的两端，通过焊接与圆筒(1)呈一体连接；在所述法兰盘( 上设有至少3个通孔(5)， 在所述法兰盘C3)上设有至少3个通孔G)，分别用于通过拉杆与电机外壳两端的上轴承座和下轴承座连接，以固定及密封电机；所述电机壳通过加工、卷制、焊接成型，其电机壳圆筒 (1)焊接成型后内孔不再加工。
全文摘要
本发明涉及一种用于潜水电泵的内孔免切削电机壳，该电机壳呈圆筒状，其特征在于所述电机外壳由圆筒、2个法兰盘组成；2个法兰盘分别位于圆筒的两端，通过焊接与圆筒呈一体连接；2个法兰盘上分别设有至少3个通孔，分别用于通过螺栓与电机外壳两端的上轴承座和下轴承座连接，以固定及密封电机。由于本发明电机壳两端采用螺栓连接电机两端的上轴承座及下轴承座，结构较简单，易于拆装。而且由于采用了薄板加工，内孔焊接成型后不再加工，材料成本及加工成本都降低了很多。
文档编号H02K5/132GK102570688SQ20121000997
公开日2012年7月11日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者刘廷奇, 刘朝模, 金传刚 申请人:遵义海立水泵制造有限责任公司