专利名称：电机模块冷却系统和方法
技术领域：
本发明涉及电机模块冷却系统和方法。
背景技术：
电机通常容纳在壳体的机腔中，该电机通常包括定子、转子、以及介于定子和转子之间的气隙。在电机的运行过程中，定子、转子以及电机的其它元件都会产生大量的热能。一些冷却方法包括通过使冷却剂循环通过壳体的壁或者使冷却剂散布在整个壳体的机腔中来去除上述产生的热能。对于一些电机而言,从机腔中排放冷却剂存在困难。在一些电机壳体中,冷却剂不能足够快地排放会导致冷却剂聚集在壳体内部。在一些电机中，如果冷却剂的液位过大，一部分冷却剂会进入转子和定子之间的气隙，因此导致较高的旋转损失、降低电机的输出、冷 却剂中空气集中、以及其它不利后果。
发明内容
本发明的一些实施方式提供一种电机模块，该电机模块包括模块壳体。在一些实施方式中，所述模块壳体可以包括套筒件和至少一个端盖。所述模块壳体的内壁可以至少部分地限定机腔。在一些实施方式中，冷却套设置在所述套筒件的一部分内。另外，在一些实施方式中，至少一个隔离部可以基本设置在所述冷却套内，所述隔离部的尺寸设置为使得所述冷却套的第一区域至少部分地相对于所述冷却套的第二区域密封。本发明的一些实施方式提供一种电机模块，该电机模块包括模块壳体。在一些实施方式中，所述模块壳体可以包括套筒件和至少一个端盖。所述模块壳体的内壁可以至少部分地限定机腔。在一些实施方式中，冷却套设置在所述套筒件的一部分内，并且所述冷却套可以包括第一区域和第二区域。在一些实施方式中，所述第一区域可以至少部分地相对于所述第二区域密封。另外，在一些实施方式中，至少一个入口可以通过装配操作连接于所述套筒件的一部分并邻近所述冷却套的第一区域的一部分。本发明的一些实施方式提供一种用于冷却电机模块的方法。在一些实施方式中，该方法包括设置模块壳体，该模块壳体包括至少部分地限定机腔的内壁、套筒件和至少一个端盖。该方法还包括在所述套筒件的一部分内设置冷却套，以及将所述冷却套分隔为第一区域和第二区域。在一些实施方式中，所述两个区域可以至少部分地相对于彼此密封。一些实施方式可以设置多个冷却剂孔，该多个冷却剂孔贯穿所述套筒件的内壁的一部分以使得所述冷却套的至少所述第一区域与所述机腔流体连通。
图I是根据本发明一种实施方式的电机模块的横截面图；图2是根据本发明一种实施方式的电机模块的一部分的内侧端视图；图3是根据本发明一种实施方式的内部套筒件和隔离部的立体图4是根据本发明一种实施方式的套筒件的局部横截面图。
具体实施例方式在详细阐释本发明的所有实施方式之前，应该理解的是，本发明在其应用上并不限于下文描述的或者附图中所显示的结构细节和部件设置。本发明还能够具有其它实施方式，并且能够通过多种方式实施或者实现。还应该理解的是，在此所使用的用语和术语仅以描述为目的，而不应被视作限制。此处使用的“包括(including)”^包含(comprising)”、“具有(having)”及其变型词表示包括其后所列的项目、该项目的等同项目以及另外的项目。除非有相反的指示或限制，否则术语“安装(mounted)”、“连接(connected)”^支撑(supported)”和“配合(coupled)”及其变形词应广义地使用，包括直接和间接安装、连接、支撑和配合。另外，“连接(connected)”和“配合(coupled)”不限于物理的或者机械的连接或者配合。以下的描述可以使本领域技术人员能够实施和使用本发明的实施方式。本领域技 术人员容易知晓所阐释的实施方式的各种变化，并且此处的普遍原则可以应用到未脱离本发明实施方式的其它的实施方式和应用中。因此，本发明的实施方式并不局限于所示出的实施方式，而应与此处公开的原则和特征的最宽范围保持一致。以下的详细描述参考附图阅读，其中在不同的附图中相同的元件使用相同的附图标记标注。附图不一定按比例绘制，用于描绘选定的实施方式但不用于限制本发明的实施方式的范围。熟练的技术人员将意识至IJ，此处提供的实施例具有多种可以采用的落入本发明的实施方式的范围中的替换方式。图I显不根据本发明一种实施方式的电机模块10。模块10包括模块壳体12,该模块壳体12包括套筒件14、第一端盖16和第二端盖18。电机20能够容纳在机腔22中，该机腔22至少部分地由套筒件14的内壁15、第一端盖16和第二端盖18限定。例如，套筒件14、第一端盖16和第二端盖18能够通过常规的紧固件(未示出)或者其它合适的方法连接起来，以将电机20的至少一部分封装在机腔22中。在一些实施方式中，模块壳体12可以包括大致呈圆柱形的筒状件和单个端盖(未示出)。另外，在一些实施方式中，包括套筒件14、第一端盖16和第二端盖18的模块壳体12可以由通常具有导热性能的材料(例如但不限于铝或者其它金属)以及能够耐受电机的工作温度的材料制成。在一些实施方式中，套筒件14可以包括分体的结构。在一些实施方式中，套筒件14可以包括基本一体的结构。更具体地，可以将套筒件14制造成使得套筒件14的至少部分构件彼此形成为基本一体。例如，在一些实施方式中，可以使用铸造、模铸、挤压成型和其它类似的制造技术制造套筒件14。其结果是，在一些实施方式中，可以对套筒件14的结构基本同时地铸造、模铸或挤压成型，从而套筒件14具有基本一体的结构。在另一些实施方式中，套筒件14可以具有基本相互分离的部件。例如，在一些实施方式中，套筒件14可以包括内部套筒件24和外部套筒件(未示出)。在一些实施方式中，可以分别制造内部套筒件24和外部套筒件，并在制造完毕之后进行组装。在一些实施方式中，可以将内部套筒件24大致适合围绕电机20的一部分的外径。在一些实施方式中，可以在模块10的组装过程中将内部套筒件24和外部套筒件通过装配操作(operatively)连接在一起。在一些实施方式中，可以将内部套筒件和外部套筒件通过装配操作连接为使得两个部件之间的连接大致具有液体密封性。在另一些实施方式中，套筒件14可以具有其它构造。电机20可以包括转子26、定子组件28(包括定子端部线圈30，即定子线圈端部)和轴承32，并且可以围绕输出轴36布置。如图I中所示，定子28可以基本围绕转子26的一部分。在一些实施方式中，电机20可以包括转子毂盘34或者可以具有“无毂盘(hub-less)”结构(未示出)。在一些实施方式中，径向气隙38可以限定为大致介于定子组件28和转子26之间。电机20可以是但不限于电动机，诸如混合动力电动机、发电机或者车辆交流发电机。在一个实施方式中，电机20可以是高压U形夹(High Voltage Hairpin, HVH)电机或者是用于混合动力车的内嵌式永磁电机。在电机20运行过程中，电机20的部件(诸如但不限于转子26、定子组件28和定子端部线圈30)会发热。对这些部件进行冷却可以提高电机20的性能和寿命。
如图I所示，在一些实施方式中，套筒件14的至少一部分可以包括冷却套40。在一些实施方式中，冷却套40可以基本围绕电机20的一部分。更具体地，在一些实施方式中，冷却套40可以基本围绕包括定子端部线圈30的定子组件28的外周部分，。在一些实施方式中，依据套筒件14的构造，可以在套筒件14的制造过程中至少部分地形成冷却套40。例如，在一些实施方式中，可以将套筒件14制造成(例如，铸造、模铸、挤压成形等)使得冷却套40形成为基本与套筒件14 一体的构件。在另一些实施方式中，可以通过套筒件14的组装形成冷却套40。例如，在一些实施方式中，内部套筒件24和外部套筒件可以可操作地连接在一起以将冷却套40限定在介于这两个部件的一部分之间。另外，在一些实施方式中，冷却套40可以容纳有冷却剂，该冷却剂可以包括传动液(transmission fluid)、乙二醇(ethylene glycol)、乙二醇 / 水的混合物(ethyleneglycol/water mixture)、水、油、机油(motor oil),或者类似物。冷却套40可以与冷却剂源(未示出)流体连通，在冷却剂配送到冷却套40中之前或者之时,该冷却剂源能够将冷却剂加压，使得压缩的冷却剂能够穿过冷却套40进行循环。另外，在一些实施方式中，贯穿套筒件14的一部分定位有至少一个冷却剂人口 42，以将冷却剂源和冷却套40流体连通。在一些实施方式中，套筒件14可以包括冷却剂孔44。在一些实施方式中，冷却剂孔44贯穿套筒件14的一部分延伸以将冷却套40和机腔流体连通，使得部分冷却剂能够从冷却套40流入到机腔22中。在一些实施方式中，冷却剂孔44可以定位为大致邻近定子端部线圈30。例如,在一些实施方式中，当加压的冷却剂穿过冷却套40循环时,至少部分冷却剂能够穿过冷却剂孔44从冷却套40中排出并且进入机腔22中。另外，在一些实施方式中，冷却剂能够接触定子端部线圈30，这至少能够提供局部冷却。从冷却套40中排出后，至少部分冷却剂能够穿过机腔22流动并且接触模块10的多个部件，藉此，在一些实施方式中至少提供模块10的一些部件的局部冷却。根据本发明的一些实施方式，冷却套40可以包括多种构造。在一些实施方式中，冷却套40的至少一部分可以在套筒件14内延伸，该冷却套40的延伸距离大致等于定子组件28的轴向长度。例如，在一些实施方式中，冷却套40的部分的轴向长度可以至少延伸为与定子组件28 (包括定子端部线圈30)的轴向长度相同。在一些实施方式中，冷却套40的部分的轴向长度可以延伸为大于或者小于定子组件28的轴向长度，以满足制造商和/或终端用户的冷却需要为准。
在一些实施方式中，冷却套40的一部分可以包括至少一个径向向内的延伸部46。例如，如图4所示，在一些实施方式中，套筒件14的区域能够大致径向地凹进，使得冷却套40的径向向内的延伸部46能够邻近至少一个定子端部线圈30。在一些实施方式中，径向向内的延伸部46可以设置成邻近一个定子端部线圈30、邻近两个定子端部线圈30或者不邻近定子端部线圈30。另外，在一些实施方式中，冷却套40可以包括径向向内的延伸部46，该径向向内的延伸部46大致连续地围绕至少一个定子端部线圈30的外周的至少一部分(即，围绕至少一个定子端部线圈30的一部分的一个连续的径向向内的延伸部)。在另一些实施方式中，冷却套40可以包括基本离散的径向向内的延伸部46，这些径向向内的延伸部46定位为围绕至少一个定子端部线圈30的外周的至少一部分。在一些实施方式中，相对于定子组件28而言，定子端部线圈30可以具有较小的外径，其结果是，在定子端部线圈30和冷却套40之间存在较大的间距。在一些实施方式中，冷却套40的径向向内的延伸部46能够改善模块10的冷却效果，因为与基本没有径向向内的延伸部46的实施方式相比，本实施方式的一些冷却剂可以相对而言更加接近定子端部线圈30循环。其结果是，在一些实施方式中，通常能够减小冷却剂和排放(rejecting)热 能的区域(即定子端部线圈)之间的间距，藉此通常能够实现提高热能的传导。根据一些实施方式，冷却套40可以至少包括两个不同的区域。在一些实施方式中，冷却套40可以至少包括第一区域48和第二区域50，尽管在其它实施方式中冷却套40可以包括比第一区域和第二区域更多的区域。在一些实施方式中，第一区域48可以至少部分地相对于第二区域50密封。在一些实施方式中，在冷却套40的一部分内沿轴向和径向定位有至少一个隔离部52，以至少部分地限定第一区域48和第二区域50。在一些实施方式中，数量超过一个的隔离部52可以用于形成第一区域48和第二区域50，如图2和图3中所示。在一些实施方式中，隔离部52可以至少部分地使第一区域48相对于第二区域50密封。在一些实施方式中，隔离部52可以使第一区域48基本上相对于第二区域50密封，从而使得较大量(materialamounts)的冷却剂不会途经和/或绕过隔离部52从第一区域48流向第二区域50,反之亦然。另外，在一些实施方式中，隔离部52可以由各种材料制造，包括但不限于金属(S卩，钢、铝、铁、铜，等等)、聚合材料、以及其它类似的材料。在一些实施方式中，隔离部52可以以不同的方式大致设置在冷却套40内部。在一些实施方式中，隔离部52可以与套筒件14是一体结构。例如，在一些实施方式中，可以将套筒件14制造(即，铸造、模铸、挤压成形等等)成使得隔离部52为套筒件14的基本一体的特征(即，隔离部是套筒件14的组成部分)。另外，在一些实施方式中，隔离部52可以连接到内部套筒件24的外周面上。例如，在一些实施方式中，可以使用焊接、钎焊、粘接或者类似的方法将隔离部52连接到内部套筒件24的部分上。在一些实施方式中，可以对内部套筒件24的外周面进行磨削加工，并且可以将至少一个隔离部52插入到内部套筒件24的磨削形成的凹槽中。在一些实施方式中，隔离部能够至少部分地提供对定子组件28和套筒件14的支撑。如图4所示，在一些实施方式中，套筒件14可以包括隔离孔54，该隔离孔54的尺寸可以容纳隔离部52。在一些实施方式中，可以将隔离孔54加工成贯穿套筒件14的一部分，以在加工完成后，隔离部52能够插入隔离孔54并且能够至少穿过冷却套40的至少一部分延伸。例如，在一些实施方式中，可以将隔离孔54加工成贯穿套筒件14，然后将隔离部52插入穿过隔离孔54以至少部分地使第一区域48相对于第二区域50密封。在一些实施方式中，隔离部52可以包括在隔离部52插入隔离孔54后基本密封隔离孔54的元件。在其它一些实施例中，隔离部52插入隔离孔54后，可以通过其它方法将隔离孔54密封，例如通过使用塞状结构或者在隔离孔54上连接盖(未示出)以使隔离孔54基本上相对于机腔22密封。在一些实施方式中，隔离部52可以至少部分地使第一区域48相对于第二区域50密封。例如，在一些实施方式中，隔离部52可以在轴向和径向方向上基本占据冷却套40的一部分，以将冷却剂基本限定为在第一区域48和第二区域50之间流动。在一些实施方式中，可以将隔离部52构造成使得相对少量的冷却剂能够在第一区域48和第二区域50之间流动。在其它一些实施方式中，可以将隔离部52构造成使得第一区域48基本上相对于第·二区域50密封，从而在第一区域48和第二区域50之间没有大量的冷却剂流动。在一些实施方式中，隔离部52可以成角度地间隔开。在一些实施方式中，隔离部52可以设置成间隔大约22°到大约300°。更具体地，在一些实施方式中，隔离部52可以设置成间隔22°到180°。例如，在一些实施方式中，隔离部52可以设置成间隔大约90°，从而使冷却套40的大约270° (或者90°，取决于位置关系)的区域包括第一区域48或第二区域50。在一些实施方式中，第一区域48包括冷却套40的大约270°的区域(即圆心角大约为270°的区域，下同)，并且，其结果是第二区域50包括冷却套40的大约90°的区域。如前所述，隔离部52可以定位为相对于彼此间隔多种角度，其结果是第一区域48和第二区域50的相对尺寸发生相应的改变。在一些实施方式中，冷却剂入口 42可以至少与第一区域48流体连通。在一些实施方式中，冷却剂入口 42可以设置成大致位于套筒件14的顶部56或者邻近套筒件14的顶部56，并且至少与第一区域48流体连通。其结果是，在一些实施方式中，如图2所示，能够引导冷却剂穿过大致位于套筒件14的顶部的冷却剂入口 42并且使得冷却剂向下流动穿过冷却套40。在一些实施方式中，部分冷却剂可以穿过如前所述的冷却剂孔44排出冷却套40，冷却剂孔44也可以设置在邻近冷却套40的第一区域48的位置。另外，冷却剂的其它部分能够保留在冷却套40中并且流动通过第一区域48的其余部分。在一些实施方式中，当冷却剂流动通过冷却套40时，冷却剂能够吸收由模块10散发的部分热能。在一些实施方式中，套筒件14可以包括至少一个冷却剂孔，该冷却剂孔设置成邻近至少一个隔离部52 (未示出)。在一些实施方式中，冷却剂孔44可以设置成贯穿套筒件14，以使得冷却套40和机腔22流体连通。在一些实施方式中，冷却剂孔邻近隔离部52以用于引导冷却剂流向电机20。在一些实施方式中，套筒件14可以包括冷却剂孔44，如前所述，冷却剂孔邻近隔离部52，以使得部分冷却剂能够穿过至少两个位置而排出套筒件14，从而有助于对电机20的不同部分进行冷却。另外,在一些实施方式中，第一区域48基本上相对于第二区域50密封，邻近于隔离部52的冷却剂孔可以用作冷却套40中的至少一部分冷却剂的排出口。另外，在一些实施方式中，至少一部分冷却剂能够绕过和/或穿过隔离部52流动。如前所述，在一些实施方式中，隔离部52能够使第一区域48基本上相对于第二区域50密封，或者能够允许一部分冷却剂在第一区域48和第二区域50之间流动。在一些实施方式中，冷却套40中的至少一部分冷却剂能够流过至少一个隔离部52，从而使得该部分冷却剂能够流出第一区域48。根据本发明的一些实施方式，套筒件14可以包括至少一个排放孔58，该排放孔58通常位于或者邻近模块10的底部。如图4中所示，套筒件14可以包括数量超过一个的排放孔58，例如包括两个排放孔58。在一些实施方式中，排放孔58可以设置成贯穿套筒件14并大致邻近冷却套40的第二区域50 ;尽管在其它实施方式中，排放孔58可以设置成邻近冷却套40的其它区域。在一些实施方式中，排放孔58可以设置在套筒件14的轴向边缘。在其它实施方式中，排放孔58可以沿着套筒件14的其它部位设置。另外，在一些实施方式中，排放孔58可以包括细长的槽状孔，以使得穿过该槽状孔的冷却剂流动最大化。在一些实施方式中，排放孔58可以包括其它形式，以满足制造商和/或终端用户对于冷却剂流动的要求。此外，在一些实施方式中，排放孔58可以横跨套筒件14的部分角度区域以在模块10翻倒时有助于排放冷却剂。在一些实施方式中，排放孔58可以沿着套筒件14的主要部分在隔离部52之间延伸(S卩，第二区域50)。在一些实施方式中，排放孔58可以沿着套筒 件14延伸大致等于第二区域50的角度范围内的距离(例如，第二区域50和排放孔58各自包括冷却套40的大约90°的区域范围)。其结果是，在一些实施方式中，当操作过程中模块10翻倒时，冷却剂仍然能够进入排放孔58，从而不会有大量的冷却剂进入到径向气隙38。在其它实施方式中，排放孔58可以沿着套筒件14延伸与第二区域50的角度范围不同的距离。另外，在一些实施方式中，套筒件14可以包括数量较多、尺寸较小的排放孔58，用来替代数量较少、尺寸较大的排放孔58。在一些实施方式中，排放孔58可以流体连通排放系统60。相应地，冷却剂能够穿过冷却剂入口 42进入模块10，并且能够穿过冷却套40开始循环。在一些实施方式中，至少一部分冷却剂可以穿过冷却剂孔44进入机腔22并且接触定子端部线圈30和模块10的其它部件以帮助冷却。冷却剂进入机腔22后，能够从模块10的一些部件上流过并且由于重力作用主要向下方流动。同时，在一些实施方式中，冷却套40中的冷却剂能够通过第一区域48的其它部位流向隔离部52。在一些实施方式中，冷却剂的另一部分能够穿过设置在隔离部52附近的至少一个冷却剂孔排出冷却套40。冷却剂排出冷却套40后，能够接触模块10的部件以帮助冷却，并且能够因重力作用主要向下流动。在一些实施方式中，至少一部分冷却剂能够流动通过排放孔58并且进入第二区域50，如前所述。在一些实施方式中，第二区域50能够使排放孔58流体连通到排放系统60，从而，冷却剂能够流动通过排放孔58，进入冷却套40的第二区域50，然后通过排放系统60排出到模块10外部。在一些实施方式中,排放系统能够与热交换设备(例如散热器)流体连通。在一些实施方式中，冷却剂进入排放系统后，至少一部分冷却剂能够循环到热交换设备中，在热交换设备中至少一部分冷却剂所吸收的热能能够被去除。然后，至少一部分冷却剂能够为冷却目的进行再循环。本领域技术人员应该理解，虽然以上已经结合具体的实施方式和实施例描述了本发明，但本发明无需受此限制，从上述的实施方式、实施例和用途所得到的大量的其它实施方式、实施例、用途、改变和变形应该包括在与此处所附的权利要求中。所引用的每个专利和出版物的全部公开的内容通过参考结合于此，如同该专利或出版物单独地通过参考结合于此。本发明的各个特征和优点在以下的权利要求书中阐明。
权利要求
1.一种电机模块,该电机模块包括 模块壳体，该模块壳体包括套筒件和至少一个端盖，所述模块壳体的内壁至少部分地限定机腔； 冷却套，该冷却套设置在所述套筒件的一部分内；以及 至少一个隔离部，该至少一个隔离部基本设置在所述冷却套内，并且该至少一个隔离部的尺寸设置为使得所述冷却套的第一区域至少部分地相对于所述冷却套的第二区域密封。
2.根据权利要求I所述的电机模块，其中，所述套筒件包括冷却剂孔，该冷却剂孔设置成贯穿所述内壁的一部分且紧邻所述冷却套的所述第一区域的一部分，并且所述冷却剂孔至少与所述冷却套和所述机腔流体连通。
3.根据权利要求I所述的电机模块，其中，所述套筒件包括至少一个排放孔，该至少一个排放孔设置成贯穿所述内壁的一部分并且紧邻所述冷却套的所述第二区域的一部分，所述至少一个排放孔与所述机腔流体连通。
4.根据权利要求I所述的电机模块，该电机模块还包括电机，该电机设置在所述机腔中并至少部分地由所述模块壳体封装，所述电机包括定子组件，所述定子组件包括定子端部线圈；以及 其中，所述套筒件包括冷却剂孔，该冷却剂孔设置成贯穿所述内壁的一部分且紧邻所述冷却套的所述第一区域的一部分，并且邻近至少一个所述定子端部线圈，所述冷却剂孔至少与所述冷却套和所述机腔流体连通。
5.根据权利要求4所述的电机模块，其中，所述冷却套的一部分的轴向长度至少基本等于所述定子组件的轴向长度。
6.根据权利要求4所述的电机模块，其中，所述冷却套包括至少一个径向向内的延伸部，该至少一个径向向内的延伸部邻近至少一个所述定子端部线圈。
7.根据权利要求I所述的电机模块，其中，所述套筒件包括铸造材料。
8.根据权利要求I所述的电机模块，其中，所述套筒件包括内部套筒件，该内部套筒件通过装配操作连接于外部套筒件。
9.根据权利要求I所述的电机模块，其中，所述套筒件包括至少一个冷却剂孔，该至少一个冷却剂孔设置成贯穿所述内壁的一部分并且邻近所述至少一个隔离部，所述至少一个冷却剂孔至少与所述冷却套和所述机腔流体连通。
10.根据权利要求I所述的电机模块，该电机模块包括两个所述隔离部，其中，所述两个隔离部设置成在所述冷却套内间隔约22°至约180°。
11.一种电机模块,该电机模块包括 模块壳体，该模块壳体包括套筒件和至少一个端盖，所述套筒件的内壁至少部分地限定机腔； 冷却套，该冷却套设置在所述套筒件内， 所述冷却套包括第一区域和第二区域，其中 所述第一区域至少部分地相对于所述第二区域密封；以及 至少一个入口，该至少一个入口通过装配操作连接于所述套筒件的一部分并邻近所述冷却套的第一区域的一部分，所述至少一个入口与所述冷却套流体连通。
12.根据权利要求11所述的电机模块，该电机模块还包括至少一个排放孔，该至少一个排放孔设置成贯穿所述内壁的一部分并且紧邻所述冷却套的所述第二区域的一部分，所述至少一个排放孔与所述机腔流体连通。
13.根据权利要求11所述的电机模块，该电机模块还包括至少一个隔离部，该至少一个隔离部基本设置在所述冷却套内以使所述第一区域至少部分地相对于所述第二区域密封。
14.根据权利要求13所述的电机模块，该电机模块还包括两个所述隔离部，该两个隔离部基本设置在所述冷却套内以使所述第一区域至少部分地相对于所述第二区域密封，其中所述两个隔离部设置成在所述冷却套内间隔约22°至约180°。
15.根据权利要求13所述的电机模块，其中，所述套筒件包括至少一个冷却剂孔，该至少一个冷却剂孔设置成贯穿所述内壁的一部分并邻近所述至少一个隔离部，所述至少一个冷却剂孔至少与所述冷却套和所述机腔流体连通。
16.根据权利要求11所述的电机模块，其中，所述冷却套包括至少一个径向向内的延伸部。
17.根据权利要求11所述的电机模块，其中，所述套筒件包括铸造材料。
18.根据权利要求11所述的电机模块，其中，所述套筒件包括内部套筒件，该内部套筒件通过装配操作连接于外部套筒件。
19.一种用于冷却电机模块的方法,该方法包括 设置模块壳体，该模块壳体包括内壁、套筒件和至少一个端盖，所述内壁至少部分地限定机腔； 在所述套筒件的一部分内设置冷却套； 将所述冷却套分隔为第一区域和第二区域，以使得所述第一区域至少部分地相对于所述第二区域密封；以及 设置多个冷却剂孔，该多个冷却剂孔贯穿所述内壁的一部分以使得所述冷却套的至少所述第一区域与所述机腔流体连通。
20.根据权利要求19所述的方法，该方法还包括设置至少一个排放孔，该至少一个排放孔贯穿所述内壁的一部分并且紧邻所述冷却套的所述第二区域的一部分，所述至少一个排放孔与所述机腔流体连通。
全文摘要
本发明的实施方式提供一种电机模块，该电机模块包括模块壳体。在一些实施方式中，所述模块壳体可以包括套筒件和至少一个端盖。另外，所述模块壳体的内壁可以至少部分地限定机腔。在一些实施方式中，冷却套设置在所述套筒件的一部分内。另外，在一些实施方式中，至少一个隔离部可以基本设置在所述冷却套内。所述隔离部的尺寸设置为使得所述冷却套的第一区域至少部分地相对于所述冷却套的第二区域密封。
文档编号H02K5/20GK102882302SQ201210241569
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者B·D·查姆伯林, J·J·雷米, A·S·克里温斯顿 申请人:瑞美技术有限责任公司