一种具有内冷却结构的电机的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及电机冷却技术领域，更具体地说涉及一种具有内冷却结构的电机。
【背景技术】
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[0002]变频电机具有节能和无极调速等特点，广泛应用在煤炭、石油、化工、发电、冶金、机械制造等行业，用于拖动运输机械、风机、水栗、破碎机等设备，变频电机转速可根据需要调整。
[0003]变频电机是通过变频电源给电机提供频率变化和电压幅值可调的动力，来控制电机转速，达到电机所拖动负载需要的工况，避免电机消耗不需要的能源，使电机达到节能的目的。变频电机运行时，会产生损耗，损耗产生热量需要靠变频电机内、外风扇产生的风量带走。由于变频电机有时转速较低，内、外风扇不能高速旋转产生风压，形成风量，给变频电机散热。于是，生产变频电机厂家，将外风扇改为强制冷却风机。由于变频电机的防护等级有要求，变频电机内风扇不能直接用强制冷却风机，因此，变频电机内风路在变频电机低速运行时，冷却效果较差，为使变频电机低转速运行可靠，电机厂家将变频电机设计的体积较大。
[0004]变频电机在变频调速低转速时，转子上内风扇转速较低，不能形成风压和风量，冷却电机转子，降低变频电机温升。如果按照外风路加强冷却风机的方法，来解决变频电机内风路循环降温问题比较困难。第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装。
【实用新型内容】:
[0005]本实用新型的目的就在于提供一种具有内冷却结构的电机，它具有冷却效果更好的特点，因此本实用新型工作更加稳定，而且使用寿命也更加长。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的一种具有内冷却结构的电机包括电机壳体，所述电机壳体的内部安装有电机定子和电机转子，所述电机壳体的外壁上具有若干扇热翅片，它还包括若干扇热管，所述扇热管的两端与电机壳体的内部空间连通，所述电机壳体的内部安装有扇热装置，所述扇热装置的结构包括一挡板，所述挡板上设置有若干微型风机，所述挡板安装在微电机的主轴上。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述挡板的形状为圆盘状，所述挡板上安装有六个微型风机，所述六个微型风机呈环形阵列分布在挡板上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述扇热装置设置在电机壳体的内部且位于扇热管的出口或入口处。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述电机壳体的后部安装有后端盖，所述后端盖上具有导流板，导流板上开设有若干导流孔，所述后端盖内部安装有扇热风扇。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述电机壳体的前端安装有前端盖，所述电机转子的前端穿出前端盖。
[0011 ] 作为上述技术方案的优选，所述电机定子上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述微型风机为轴流风机。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难:第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本实用新型有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。
【附图说明】
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[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0016]图2为本实用新型实施例中扇热装置的结构示意图
[0017]图3为图2的左视图
[0018]图4为本实用新型实施例的方框图
[0019]图中:1、电机壳体；2、扇热管；3、电机定子；4、扇热装置；5、导流板；6、扇热风扇；
7、后端盖；8、扇热翅片；9、前端盖；10、电机转子；41、微型风机；42、挡板；43、微电机
【具体实施方式】
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[0020]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0021]如图1至4所示为本实用新型一种具有内冷却结构的电机的实施例，它包括电机壳体I，所述电机壳体I的内部安装有电机定子3和电机转子10，所述电机壳体I的外壁上具有若干扇热翅片8，它还包括若干扇热管2，所述扇热管2的两端与电机壳体I的内部空间连通，所述电机壳体I的内部安装有扇热装置4，所述扇热装置4的结构包括一挡板42，所述挡板42上设置有若干微型风机41，所述挡板42安装在微电机43的主轴上，在本实施例中，微型风机41为轴流风机。
[0022]在本实施例中，挡板42的形状为圆盘状，所述挡板42上安装有六个微型风机41，所述六个微型风机41呈环形阵列分布在挡板42上。
[0023]在本实施例中，扇热装置4设置在电机壳体I的内部且位于扇热管2的出口或入口处。
[0024]在本实施例中，电机壳体I的后部安装有后端盖7，所述后端盖7上具有导流板5，导流板5上开设有若干导流孔，所述后端盖7内部安装有扇热风扇6。
[0025]在本实施例中，电机壳体I的前端安装有前端盖9，所述电机转子10的前端穿出前端盖9。
[0026]还有本实施例中，电机定子3上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机41转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。
[0027]本实用新型通过扇热管与电机壳体内部形成扇热空气循环回路，并且在电机壳体的内部安装有扇热装置，通过扇热装置形成空气内循环进行扇热，它克服了下述两个技术困难:第一，变频电机机座较复杂，强冷风机安装困难，勉强安装不能保证变频电机内部的防护等级；第二，现有强冷风机体积较大，无法安装，因此本实用新型有冷却效果更好的特点，而且工作更加稳定，使用寿命也更加长。
[0028]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有内冷却结构的电机，它包括电机壳体(I)，所述电机壳体(I)的内部安装有电机定子⑶和电机转子(10)，所述电机壳体⑴的外壁上具有若干扇热翅片(8)，其特征在于:它还包括若干扇热管(2)，所述扇热管(2)的两端与电机壳体(I)的内部空间连通，所述电机壳体(I)的内部安装有扇热装置(4)，所述扇热装置(4)的结构包括一挡板(42)，所述挡板(42)上设置有若干微型风机(41)，所述挡板(42)安装在微电机(43)的主轴上。2.根据权利要求1所述的一种具有内冷却结构的电机，其特征在于:挡板(42)的形状为圆盘状，所述挡板(42)上安装有六个微型风机(41)，所述六个微型风机(41)呈环形阵列分布在挡板(42)上。3.根据权利要求2所述的一种具有内冷却结构的电机，其特征在于:扇热装置(4)设置在电机壳体(I)的内部且位于扇热管(2)的出口或入口处。4.根据权利要求3所述的一种具有内冷却结构的电机，其特征在于:电机壳体(I)的后部安装有后端盖(7)，所述后端盖(7)上具有导流板(5)，导流板(5)上开设有若干导流孔，所述后端盖(7)内部安装有扇热风扇(6)。5.根据权利要求4所述的一种具有内冷却结构的电机，其特征在于:电机壳体(I)的前端安装有前端盖(9)，所述电机转子(10)的前端穿出前端盖(9)。6.根据权利要求1所述的一种具有内冷却结构的电机，其特征在于:电机定子(3)上安装有转速传感器，所述转速传感器与一控制主板电性连接，所述控制主板具有接收转速传感器转速信息的转速测试模块，所述控制主板上还具有控制微型风机(41)转速的微型风机控制模块以及控制微电机转速的微电机控制模块。7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种具有内冷却结构的电机，其特征在于:微型风机(41)为轴流风机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有内冷却结构的电机，它包括电机壳体(1)，所述电机壳体(1)的内部安装有电机定子(3)和电机转子(10)，所述电机壳体(1)的外壁上具有若干扇热翅片(8)，它还包括若干扇热管(2)，所述扇热管(2)的两端与电机壳体(1)的内部空间连通，所述电机壳体(1)的内部安装有扇热装置(4)，所述扇热装置(4)的结构包括一挡板(42)，所述挡板(42)上设置有若干微型风机(41)，所述挡板(42)安装在微电机(43)的主轴上。本实用新型具有冷却效果更好的特点，因此本实用新型工作更加稳定，而且使用寿命也更加长。
【IPC分类】H02K5/20, H02K9/04
【公开号】CN204733027
【申请号】CN201520297538
【发明人】秦文银, 宋泽新, 李磊, 钱书平, 洪春庚, 王太进
【申请人】江苏华源防爆电机有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月9日