专利名称：螺杆泵直驱电机密封管的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油开采所用螺杆泵的直驱电机，尤其是涉及一种螺杆泵直驱电机密封管的密封装置。
背景技术：
螺杆泵直驱电机的电机轴为空心电机轴，在空心电机轴I内孔中安装有密封管3，密封管3的下端部的密封装置用于防止液体及异物进入其间，导致电机轴损坏。目前，螺杆泵直驱电机的密封管3为插入式(如图1所示)，在电机的下端盖2与密封管3径向之间安装密封圈4，并在密封管3的下端部安装压紧螺母5紧固。该结构对密封管多个部位进行加工，选用钢管直径比较大，制造成本高；同时，电机下端盖内孔加工有安装密封圈的凹槽，导致下端盖结构复杂；在密封管下部需要加工螺纹，压紧螺母将密封管固定于下端盖上。由于插入式密封管对密封管加工部位表面粗糙度及倒角要求高，安装时密封圈容易受到损伤，导致密封效果差。
实用新型内容为了克服现有插入式密封管对密封管加工部位表面粗糙度及倒角要求高，安装时密封圈容易受到损伤，导致密封效果差的不足，本实用新型提供一种螺杆泵直驱电机密封管的密封装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是螺杆泵直驱电机密封管的密封装置包括空心电机轴、密封管、下端盖，密封管安装在空心电机轴的内孔中，下端盖位于空心电机轴、密封管的下端部，下端盖上端内孔与空心电机轴之间安装有轴承，下端盖下端部的凹槽中固定安装有法兰盘，法兰盘与下端盖轴向端面之间安装有密封圈；密封管下端固定安装在法兰盘内孔中。密封管下端与法兰盘为过盈配合并焊接固定，法兰盘上端面的环形槽内安装有密封圈；法兰盘通过螺栓与下端盖固定连接。本实用新型的有益效果是，结构简单，承压能力大，密封效果好，比插入式密封管节约材料，安装方便。
图1是现有插入式螺杆泵直驱电机的密封管结构示意图。图2是本实用新型螺杆泵直驱电机密封管的密封装置结构示意图。图中1.空心电机轴，2.下端盖，3.密封管，4.密封圈，5.压紧螺母，6.法兰盘，
7.螺栓，8.密封圈。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式
，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。参照附图2。本实用新型螺杆泵直驱电机密封管的密封装置，包括空心电机轴1、下端盖2、密封管3，密封管3安装在空心电机轴I的内孔中，密封管3的下端低于空心电机轴I的下端；下端盖2位于空心电机轴1、密封管3的下端部，下端盖2上端内孔与空心电机轴I之间安装有轴承。下端盖2下端部的凹槽中固定安装有法兰盘6，法兰盘6与下端盖2轴向端面之间安装有密封圈8 ;密封圈8安装在法兰盘6上端面的环形槽内；法兰盘6通过螺栓7与下端盖2固定连接。密封管3下端固定安装在法兰盘6内孔中；密封管3下端与法兰盘6内孔之间为过盈配合，装配时采用加热压装，并通过焊接固定。本实用新型螺杆泵直驱电机密封管的密封装置将原插入式密封管改进为法兰压紧式，密封管主体结构为两体焊接，降低制造成本，加工方便，密封效果好；装配时不易损坏，耐压效果好，安全可靠。在装配维修时压紧结构拆装十分方便，不需要特制工具来操作，节省维护作业费用和维护时间。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
权利要求1.一种螺杆泵直驱电机密封管的密封装置，包括空心电机轴、密封管、下端盖，密封管安装在空心电机轴的内孔中，下端盖位于空心电机轴和密封管的下端部，下端盖上端内孔与空心电机轴之间安装有轴承，其特征是:所述下端盖(2)下端部的凹槽中固定安装有法兰盘(6)，法兰盘(6)与下端盖(2)轴向端面之间安装有密封圈(8);所述密封管(3)下端固定安装在法兰盘(6)内孔中。
2.根据权利要求1所述螺杆泵直驱电机密封管的密封装置，其特征是:所述密封管(3)下端与法兰盘(6)为过盈配合并焊接固定。
3.根据权利要求2所述螺杆泵直驱电机密封管的密封装置，其特征是:所述密封圈(8)安装在法兰盘(6 )上端面的环形槽内。
4.根据权利要求3所述螺杆泵直驱电机密封管的密封装置，其特征是:所述法兰盘(6)通过螺栓(7)与下端盖(2)固定连`接。
专利摘要一种螺杆泵直驱电机密封管的密封装置。为了克服插入式密封管对密封管加工部位表面粗糙度及倒角要求高，安装时密封圈容易受到损伤，导致密封效果差的不足，本实用新型密封管安装在空心电机轴的内孔中，下端盖位于空心电机轴、密封管的下端部，下端盖上端内孔与空心电机轴之间安装有轴承，下端盖下端部的凹槽中固定安装有法兰盘，法兰盘与下端盖轴向端面之间安装有密封圈；密封管下端固定安装在法兰盘内孔中。其有益效果是结构简单，承压能力大，密封效果好，比插入式密封管节约材料，安装方便。
文档编号H02K5/124GK202918096SQ20122054267
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者朱伟光 申请人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 渤海石油装备承德石油机械有限公司