旋转机线圈及其制造方法
【专利摘要】本发明提供一种旋转机线圈，其具备线圈导体(3)和多次缠绕于该线圈导体(3)的外周的云母带，其中，上述云母带含有集成云母(7)和增强材料(6)，且在上述集成云母(7)和上述增强材料(6)之间具备含丙烯酰基系成分和氰酸酯系成分的粘接性树脂层，进而，将热固性树脂组合物含浸于所述增强材料(6)及/或所述集成云母(7)、使其固化而成。
【专利说明】旋转机线圈及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于旋转机的线圈及其制造方法。更详细而言，本发明涉及具有耐热性优异的绝缘部位的车辆用等的旋转机线圈及其制造方法。
【背景技术】
[0002]旋转机的定子线圈绝缘材料，可通过将包含云母、增强材料及粘接两者的少量的树脂成分的云母带缠绕于捆绑多根被绝缘被覆了的电线而成的线圈导体的周围、将热固性树脂组合物含浸于它们中、进行加热固化而得到。
[0003]近年来，随着旋转机的小型高性能化、高可靠性化要求提高，担心工作中的绝缘破坏等，因此要求这些绝缘材料在200°C以上的高温区的物理、化学稳定性优异的可靠性。特别是作为车辆用旋转机线圈的绝缘材料，强烈寻求即使在苛刻的温度条件下也具有所需要的绝缘功能的材料。
[0004]作为得到具有高耐热性的线圈绝缘材料的方法，认为在用于含浸的热固性树脂组合物中配合化学耐热性高的组合物为一个方法。例如，可以举出:在作为通用的含浸树脂材料的双酚A型环氧树脂中添加作为耐热性高的化合物的马来酰亚胺化合物、异氰脲酸化合物添加到(专利文献1:日本特开2009-112159号公报)。
[0005]然而，仅仅热固性树脂组合物的耐热性的提高时，在200°C以上的高温下使用旋转机的情况下，有时在作为耐热寿命的指标的2万小时以内产生线圈绝缘材料部的绝缘破坏。
[0006]我们对上述的绝缘破坏的主要原因进行了各种研究，结果，在高温下的劣化时，含浸树脂(热固性树脂组合物的固化物)发生热分解，同时产生气体，由此在云母和含浸树脂之间粘接性降低，在相同部位产生剥离，结果，查明产生绝缘破坏。因此，为了担保线圈绝缘的长期可靠性，有必要谋求含浸树脂的高耐热化、同时改善云母和含浸树脂的粘接性。
[0007]在专利文献I中，通过使用在环氧树脂中配合了耐热性高的双马来酰亚胺等的热固性树脂组合物，使线圈绝缘材料的耐热性提高，但双马来酰亚胺与环氧树脂相比，与云母的粘接性低，因此招致旋转机运转时集成云母(集成7 ^力)7和增强材料6的剥离，线圈绝缘材料的耐热性不能充分改善(参照图3)。
[0008]另外，通过在热固性树脂组合物中配合粘接性优异的丙烯酸类树脂等，云母和含浸树脂的粘接性可以改善，但由于有必要提高丙烯酸类树脂等的添加浓度，因此有时对耐热性、电特性造成坏的影响。
[0009]现有技术文献
[0010]专利文献
[0011]专利文献1:日本特开2009-112159号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的课题[0013]本发明的目的在于，提供具有高耐热性、具有长期可靠性优异的绝缘材料的旋转机线圈的制造方法。
[0014]用于解决课题的手段
[0015]本发明为旋转机线圈，其为具备线圈导体和多次缠绕于该线圈导体的外周的云母带的旋转机线圈，其中，
[0016]上述云母带含有集成云母和增强材料，且
[0017]在上述集成云母和上述增强材料之间具备含有丙烯酰基系成分和氰酸酯系成分的粘接性树脂层，
[0018]进而，将热固性树脂组合物含浸于上述增强材料及/或上述集成云母、使其固化--? 。
[0019]上述丙烯酰基系成分优选由一分子中具有2~6个丙烯酰基的化合物构成。
[0020]上述氰酸酯系成分优选由一分子中具有2~6个氰酸酯基的化合物构成。
[0021 ] 上述粘接性树脂层中所含的、上述丙烯酰基系成分和上述氰酸酯系成分的重量比优选为25:75~70:30。
[0022]上述热固性树脂组合物，优选包含一分子中具有至少2个环氧基的平均分子量为1000以下的环氧树脂、苯氧基树脂、一分子中具有至少2个以上马来酰亚胺基的聚马来酰亚胺化合物和酸酐。
[0023]上述旋转机线圈优选为车辆用。
[0024]另外，本发明也涉及旋转机线圈的制造方法，其特征在于，其含有以下工序:将含有集成云母和增强材料的云母带缠绕于线圈导体的缠绕工序；和将热固性树脂组合物含浸于上述云母带的上述增强材料及/或上述集成云母、通过加热使热固性树脂组合物固化的含浸固化工序，
[0025]上述热固性树脂组合物，包含一分子中含有至少2个环氧基、平均分子量为1000以下的环氧树脂，苯氧基树脂，一分子中含有至少2个以上马来酰亚胺基的聚马来酰亚胺化合物和酸酐；
[0026]上述云母带，预先在上述集成云母和上述增强材料之间形成粘接性树脂层，上述粘接性树脂层含有由一分子中具有2~6个丙烯酰基的化合物构成的丙烯酰基系成分和由一分子中具有2~6个氰酸酯基的化合物构成的氰酸酯系成分。
[0027]上述热固性树脂组合物的合计重量，相对于上述云母带的总重量，优选为3~40
重量％。
[0028]发明的效果
[0029]本发明，通过在云母带设置具有特定的组成的树脂层，在含浸于云母带的含浸树脂与集成云母进行一体化时，集成云母与含浸树脂的粘接力提高，抑制集成云母和增强材料之间的剥离，可得到具有高耐热性的长期可靠性优异的旋转机线圈。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为表示本发明的旋转机线圈的一个例子的示意图。
[0031]图2为表示本发明的旋转机线圈中的云母带的剖面的概念图。
[0032]图3为表示以往的旋转机线圈中的云母带的剖面的概念图。【具体实施方式】
[0033]以下，对本发明的旋转机线圈的一个例子使用图1进行说明概略。在设于定子铁心I的槽中收纳定子线圈2，同时定子线圈3的端部被引出到槽的外部。该定子线圈3，具有捆绑多根被绝缘被覆了的导线导体30而成的线圈导体(导线束)3，在其外周具有绝缘层42，形成电绝缘性环4。楔块5，为用于防止定子线圈3从槽露出的线圈压脚。
[0034]绝缘层42，为用于将线圈导体3与定子铁心I电绝缘的层，将耐局部放电特性优异的云母带以互相部分重叠的方式多次缠绕于线圈导体3外周而构成，还含有含浸树脂。需要说明的是，在图1中，在图示的方便方面，比实际地显示云母带的卷绕次数。
[0035]这样本发明的旋转机线圈，至少具备线圈导体、多次缠绕于该线圈导体的外周的云母带。
[0036]本发明的特征在于，云母带含有集成云母和增强材料，且在上述集成云母和上述增强材料之间具备含有丙烯酰基系成分和氰酸酯系成分的粘接性树脂层。
[0037]集成云母为未煅烧软质集成云母、未煅烧硬质集成云母、煅烧硬质集成云母、煅烧软质集成云母、合成云母或芳族聚酰胺混抄云母。
[0038]增强材料为贴合于集成云母而增强集成云母的部件。作为增强材料，例如可以举出包含玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、芳族聚酰胺混抄纸或由聚酰胺酰亚胺、聚酯、聚酰亚胺醚、聚醚醚酮、聚醚砜、聚仲班酸、聚硫醚、聚酰亚胺等的膜。其中，从耐热性的观点考虑，优选使用玻璃纤维、聚酰亚胺膜。
[0039]云母带的形状并不限于带状，也可以为片状等的任意的形状。云母带向线圈导体的缠绕数，可以根据旋转机线圈的规格、设计来设定任意的缠绕数。
[0040]本发明的特征在于，为了提高该云母带的集成云母和后工序中被一体化的含浸树脂的粘接性，在集成云母7和增强材料6之间形成含有丙烯酰基系成分和氰酸酯系成分的粘接性树脂层8 (参照图2)。需要说明的是，粘接性树脂层也可以部分地含有于集成云母7。
[0041]粘接性树脂层，为包含含有上述丙烯酰基系成分和上述氰酸酯系成分的粘接性树脂组合物的固化物的层，与集成云母的粘接性及与含浸树脂的粘接性优异。该粘接性树脂层，由于具有丙烯酰基及氰酸酯基，因此，认为通过它们的官能团和存在于云母表面的水分子的分子间力，与云母的粘接性提高。另外，该粘接性树脂层和含浸树脂，由于为树脂彼此而粘接性高。
[0042]丙烯酰基系成分，优选由一分子中具有2?6个丙烯酰基的化合物构成。另外，氰酸酯系成分，优选由一分子中具有2?6个氰酸酯基的化合物构成。官能团(丙烯酰基或氰酸酯基)的数，关于一分子中为2?6的方面，低于2时，固化时无法形成高分子网络结构，因此无法改善云母和含浸树脂的粘接性。另外，7以上时，固化时，交联点多，固化物变脆，无法呈现所需的物性。
[0043]上述粘接性树脂层，与后工序中被含浸的热固性树脂组合物接触时，相容，与热固性树脂组合物进行反应而一体化，同时在集成云母的表面和含浸树脂(热固性树脂组合物的固化物)之间发挥高粘接性。
[0044]作为构成上述丙烯酰基系成分的“一分子中具有2?6个丙烯酰基的化合物”，可以使用1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸二环戊基酯、2-乙基-2-丁基-丙二醇(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇改性三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、硬脂酸改性季戊四醇二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、2，2-双(4-(甲基)丙烯酰氧基二乙氧基苯基)丙烷、2，2-双(4-(甲基)丙烯酰氧基丙氧基苯基)丙烷、2，2-双(4-(甲基)丙烯酰氧基四乙氧基苯基)丙烷、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三[(甲基)丙烯酰氧基乙基]异氰脲酸酯、二羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇乙氧基四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等。这些化合物可以单独使用I种，或也可以混合使用2种以上。
[0045]作为构成上述氰酸酯系成分的“一分子中具有2?6个氰酸酯基的化合物”，可以举出双(4-氰氧苯基)乙烧、2，2-双(4-氰氧苯基)丙烧、2，2-双(3，5-二甲基-4-氰氧苯基)甲烧、2，2-双(4_氰氧苯基)-1, I, I, 3, 3, 3-六氟丙烧、α , α 双(4_氰氧苯基)-间二异丙苯等。这些化合物可以单独使用I种，或也可以混合使用2种以上。
[0046]作为在集成云母和增强材料之间形成粘接性树脂层的方法，可以举出:将含有上述丙烯酰基系成分及上述氰酸酯系成分的粘接性树脂组合物利用辊、喷雾器等直接涂布于集成云母的表面的方法，或在集成云母和增强材料的贴合时涂布于两者之间的方法，但并不限定于这些方法。
[0047]粘接性树脂层(或者粘接性树脂组合物)中所含的丙烯酰基系成分和氰酸酯系成分的重量比，从粘接性树脂组合物与热固性树脂组合物的相容性、含浸树脂(热固性树脂组合物的热固化物)的耐热性及粘接性树脂层和集成云母的粘接性的观点考虑，优选为25:75?70:30。若丙烯酰基系成分低于25，则不能充分得到集成云母和粘接性树脂层的粘接性，无法抑制集成云母和含浸树脂的剥离。另外，若氰酸酯系成分低于30，则含浸树脂与粘接性树脂组合物混合了的热固化物的耐热性降低，迅速发生热分解，结果与集成云母的粘接性降低，因此不能抑制集成云母和含浸树脂的剥离。
[0048]另外，含浸于云母带的增强材料及/或集成云母的热固性树脂组合物的合计重量，相对于云母带(集成云母、增强材料及粘接性树脂层)的总重量，优选为3?40重量％。低于3重量％时，无法充分得到集成云母和含浸树脂的粘接性改善的效果，比40重量％多时，难以将热固性树脂组合物含浸于云母带的增强材料、集成云母。
[0049]作为将热固性树脂组合物含浸于在线圈导体的表面缠绕了的云母带的增强材料、集成云母的方法，例如可以举出:在将缠绕了云母带的线圈导体收纳于铁心的固定位置的状态下浸溃于后述的热固性树脂组合物的方法，将缠绕了云母带的线圈导体直接浸溃于热固性树脂组合物的方法。进行含浸时，通过进行减压或加压，可以缩短含浸时间。
[0050]然后，通过对云母带和热固性树脂组合物进行加热，可以使热固性树脂组合物固化。
[0051]热固性树脂组合物，优选包含一分子中含有至少2个环氧基、平均分子量为1000以下的环氧树脂，苯氧基树脂，一分子中含有至少2个以上马来酰亚胺基的聚马来酰亚胺化合物和酸酐。
[0052]环氧树脂平均分子量为1000以下，优选为500以下。若平均分子量大于1000，则交联间分子量变长，机械强度降低，不优选。作为“一分子中含有至少2个环氧基、平均分子量为1000以下的环氧树脂”，可以举出:双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚、环氧化苯酚酚醛清漆、由邻苯二甲酸或六氢邻苯二甲酸等和表氯醇得到的缩水甘油酯化合物、由氨基苯酚或二氨基二苯基甲烷等的芳香族胺和表氯醇得到的环氧树脂、由二环戊二烯等和过醋酸得到的环式脂肪族环氧树脂、1，4- 丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚等。但是，并不限定于这些。作为双酚A的二缩水甘油醚的市售品，例如有〃 >工*。今'> (株)制的工匕。-一卜827、工匕。-一卜828、工匕。-一卜834、工匕。-一卜825等。
[0053]苯氧基树脂的配合比例，在将环氧树脂和聚马来酰亚胺化合物的合计重量设为100重量份时，优选为0.1?5重量份。在配合比例低于0.1重量份的情况下，得不到可挠性的赋予、粘接性的提高这样的效果，超过5重量份的情况下，树脂组合物的初始粘度过于上升，作业性变差而作为含浸树脂不优选。
[0054]聚马来酰亚胺化合物的平均分子量优选为250?1500，更优选为350?1000。若平均分子量小于250，则固化收缩量变大，成为开裂产生的原因。另外，若大于1500，则熔融粘度上升，作为结果，存在作业性变差的倾向。作为“一分子中含有至少2个以上马来酰亚胺基的聚马来酰亚胺化合物”，可以举出:1-甲基_2，4-双马来酰亚胺苯、N，N’ -间亚苯基双马来酰亚胺、N，N’ -对亚苯基双马来酰亚胺、N，N’ -间甲代亚苯基双马来酰亚胺、N，N’ -4,4’ -二亚苯基双马来酰亚胺、N，N’ -4,4’ -[3，3’ -二甲基二亚苯基]双马来酰亚胺、N，N’ -4，4，_[3，3’ - 二甲基二苯基甲烷]双马来酰亚胺、N，N’ -4，4，-[3，3’ - 二乙基二苯基甲烷]双马来酰亚胺、N，N’ -4，4’ - 二苯基甲烷双马来酰亚胺、N，N’ -4，4’ -二苯基丙烷双马来酰亚胺、N, N’ -4，4’ - 二苯基醚双马来酰亚胺、N, N’ -3，3’ - 二苯基砜双马来酰亚胺、N, N’ -4, 4’ - 二苯基砜双马来酰亚胺、2，2-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烧、2，2-双[3-叔丁基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烷、2，2-双[3-仲丁基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烧、1，1-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]癸烧、1，1-双[2-甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)-5-叔丁基苯基]-2-甲基丙烷、4，4’ -环亚己基-双[1-(4-马来酰亚胺苯氧基)-2-(1, 1-二甲基乙基)苯]、4，4’ -亚甲基-双[1-(4-马来酰亚胺苯氧基)-2，6_双(1，1-二甲基乙基)苯]、4，4’ -亚甲基-双[1-(4-马来酰亚胺苯氧基)-2，6- 二仲丁基苯]、4，4’ -环亚己基-双[1-(4-马来酰亚胺苯氧基)-2-环己基苯、4，4’ -亚甲基-双[1-(马来酰亚胺苯氧基)-2-壬基苯]、4，4’ -(1-甲基亚乙基)_双[1-(马来酰亚胺苯氧基)-2，6_双(1，1-二甲基乙基)苯]、4，4’ -(2-乙基亚己基)_双[1-(马来酰亚胺苯氧基)-苯]、4，4’ - (1-甲基亚庚基)-双[1-(马来酰亚胺苯氧基)-苯]、4，4’-环亚己基-双[1-(马来酰亚胺苯氧基)-3-甲基苯]、2，2-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烧、2，2-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]六氟丙烧、2，2-双[3-甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烷、2，2-双[3-甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]六氟丙烧、2，2-双[3，5-二甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烧、2，2-双[3，5-二甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]六氟丙烷、2，2-双[3-乙基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烧、2，2-双[3-乙基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]六氟丙烷、双[3-甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]甲烷、双[3，5-二甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]甲烷、双[3-乙基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]甲烷、3，8-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]-三环-[5.2.1.02,6]癸烷、4，8-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]-三环-[5.2.1.02,6]癸烷、3，9-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]-三环-[5.2.1.02，6]癸烷、4，9-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]-三环-[5.2.1.02，6]癸烷、1，8-双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]薄荷烷、1，8-双[3-甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]薄荷烷、1，8-双[3，5-二甲基-4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]薄荷烷、N，N’ -间亚苯基双马来酰亚胺、N，N’ -对亚苯基双马来酰亚胺、N，N’ -(4，4’ -二苯基甲烷)双马来酰亚胺、N，N’ -(4，4’ - 二苯基醚)双马来酰亚胺、N，N’ -(4，4’ 二苯基砜)双马来酰亚胺、N，N’ _(4，4’ - 二环己基甲烷)双马来酰亚胺、N，N’ _(4，4’ - 二苯基环己烷)双马来酰亚胺、N，N’ -(4，4’ -三苯基甲烷)双马来酰亚胺、2，2’ -双[4-(4-马来酰亚胺苯氧基)苯基]丙烷、N，N’ -(2，2’ - 二乙基-6，6’ - 二甲基-4，4’ -亚甲基二苯基甲烷)双马来酰亚胺、双-(3-乙基-5-甲基-4-马来酰亚胺苯基)甲烷等。但是，并不限定于这些。
[0055]酸酐只要以一般的酸酐存在就没有特别限定，例如可以举出:甲基六氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、纳迪克酸酐、甲基纳迪克酸酐、十二烷基琥珀酸酐、琥珀酸酐、十八烷基琥珀酸酐、马来酸酐、二苯甲酮四羧酸酸酐等。这些酸酐可以单独使用，也可以以它们的混合物的形式使用。其中，从耐热性的观点考虑，优选含有纳迪克酸酐、甲基纳迪克酸酐。但是，并不限定于这些。
[0056]酸酐为液状的情况下(例如为甲基四氢邻苯二甲酸酐的情况下)，酸酐的配合比例，相对于含酰亚胺环的环氧化合物100重量份，优选为20?150重量份，更优选为40?130重量份。酸酐，如果低于20重量份则处于固化物变脆的倾向，若超过150重量份则具有固化物的耐热性降低的倾向。需要说明的是，在此的液状表示在室温下为液体。
[0057]在热固性树脂组合物中，进而可以根据需要以促进聚合的目的而添加自由基引发齐U，也可以添加促进环氧树脂和液状酸酐的反应的催化剂。
[0058]作为自由基引发剂，例如可以举出过氧化苯甲酰、过氧化碳酸二异丙酯、过氧化月桂酰、过氧化二枯基、叔丁基过氧化新戊酸酯等的过氧化物、偶氮异丁腈、2，2’ -偶氮双(2-甲基丁腈)等的偶氮化合物。
[0059]作为催化剂，例如可以举出三正丁基胺、三(二甲基氨基甲基)苯酚等的叔胺类、这些叔胺类的盐类、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等的咪唑类、三苯基膦、三正丁基膦等的膦类衍生物。
[0060]实施例
[0061]以下，基于实施例对本发明进行说明，但本发明并不仅限定于这些实施例。
[0062](实施例1?5及比较例I?4)
[0063]在包括未煅烧软质集成云母和增强材料(玻璃纤维)的云母带的表面涂布包含作为氰酸酯成分的BADCY (Huntsman公司制)和作为丙烯酰基成分的A-TMM-3 (新中村化学工业株式会社制)的粘接性树脂组合物(BADCY和A-TMM-3的重量比为75:25)。将涂布了该粘接性树脂组合物的云母带在导体上缠绕3次，在包括示于表I的各组成的热固性树脂组合物中浸溃5小时。需要说明的是，表I中的数值表示将云母的重量设为100重量份时的各成分的重量份。
[0064]然后，通过进行130°C /3小时及200°C /5小时的加热，使热固性树脂组合物热固化，得到线圈。用以下的手法对得到的线圈(实施例1?5及比较例I?4)进行评价。
[0065]将280°C、24小时，接着40°C、24小时，RH95%的条件中的加热及吸湿试验作为I循环，进行至10循环，将介电正切(tan δ )的值低于初始tan δ的值的3倍的情况评价为Α，
将3倍以上且低于5倍的情况评价为B，将5倍以上的情况评价为C。另外，从线圈切出绝
缘部，进行其剖面显微镜观察，确认云母和树脂有无剥离。将评价结果示于表I。
[0066]
【权利要求】
1.一种旋转机线圈，其为具备线圈导体(3)和多次缠绕于该线圈导体(3)的外周的云母带的旋转机线圈，其中， 所述云母带含有集成云母(7)和增强材料(6)，且 在所述集成云母(7)和所述增强材料(6)之间具备含有丙烯酰基系成分和氰酸酯系成分的粘接性树脂层， 进而，将热固性树脂组合物含浸于所述增强材料(6)及/或所述集成云母(7)、使其固化而成。
2.如权利要求1所述的旋转机线圈，其中，所述丙烯酰基系成分由一分子中具有2~6个丙烯酰基的化合物构成。
3.如权利要求1所述的旋转机线圈，其中，所述氰酸酯系成分由一分子中具有2~6个氰酸酯基的化合物构成。
4.如权利要求1所述的旋转机线圈，其中，所述粘接性树脂层中所含的、所述丙烯酰基系成分和所述氰酸酯系成分的重量比为25:75~70:30。
5.如权利要求1所述的旋转机线圈，其中，所述热固性树脂组合物包含一分子中具有至少2个环氧基的平均分子量为1000以下的环氧树脂、苯氧基树脂、一分子中具有至少2个以上马来酰亚胺基的聚马来酰亚胺化合物和酸酐。
6.如权利要求1~5中任一项所述的旋转机线圈，其用于车辆。
7.一种旋转机线圈的制造 方法，其特征在于，其含有以下工序的旋转机线圈的制造方法: 将含有集成云母(7)和增强材料(6)的云母带缠绕于线圈导体(3)的缠绕工序；和 将热固性树脂组合物含浸于所述云母带的所述增强材料(6)及/或所述集成云母(7)、通过加热使热固性树脂组合物固化的含浸固化工序， 所述热固性树脂组合物包含一分子中含有至少2个环氧基、平均分子量为1000以下的环氧树脂，苯氧基树脂，一分子中含有至少2个以上马来酰亚胺基的聚马来酰亚胺化合物和酸酐， 所述云母带，预先在所述集成云母(7)和所述增强材料(6)之间形成粘接性树脂层，所述粘接性树脂层含有由一分子中具有2~6个丙烯酰基的化合物构成的丙烯酰基系成分和由一分子中具有2~6个氰酸酯基的化合物构成的氰酸酯系成分。
8.如权利要求7所述的旋转机线圈的制造方法，其中，所述热固性树脂组合物的合计重量，相对于所述云母带的总重量，为3~40重量％。
【文档编号】H02K3/30GK103493341SQ201280018833
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年4月9日 优先权日:2011年4月18日
【发明者】马渕贵裕, 山本茂之, 吉冈正裕, 糀谷知洋 申请人:三菱电机株式会社