波纹管、波纹管中间制造物以及带波纹管的线束的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于，对隔着狭缝的两端边缘部的偏移进行抑制，并且尽量容易地进行封闭狭缝的作业。本发明的波纹管包括：波纹管主体部，形成为筒状，沿其长度方向交替地形成有环状凸部和环状凹部，并且沿其长度方向形成有狭缝；多个第一延伸片，设置在波纹管主体部中的隔着狭缝的两侧边缘部的一侧；以及多个第二延伸片，设置在两侧边缘部的另一侧。多个第一延伸片和多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝：在波纹管主体部的长度方向上，在相互不同的位置配置在波纹管主体部的内周侧。并且，多个第一延伸片和多个第二延伸片中的至少一个形成为平坦的形状的扁平片。
【专利说明】波纹管、波纹管中间制造物以及带波纹管的线束
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种保护电线的波纹管。
【背景技术】
[0002]以往，作为波纹管，提出了如专利文献I以及专利文献2那样形成了锁定结构的波纹管。
[0003]在专利文献I所公开的波纹管中，在隔着狭缝的两端部的一侧形成有锁定突起。并且，如果将狭缝封闭，则所述锁定突起和所述两端部的另一侧的封闭壁卡合，狭缝被锁定为闭锁状态。
[0004]在专利文献2所公开的波纹管中，相对于隔着狭缝的两端部，封闭壁和与该封闭壁卡定的锁定部在轴向上交替地排列而配置。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2009 - 38964号公报
[0008]专利文献2:日本特开2009 - 142100号公报
【发明内容】
[0009]发明要解决的课题
[0010]然而，在专利文献I所公开的技术中，锁定突起从封闭壁的内周侧与封闭壁卡合。由此，存在隔着狭缝的两端部在波纹管的径向上偏移的可能性。由此，例如，存在隔着狭缝的一侧的端部进入到另一侧的端部的内周侧的可能性。
[0011]另外，在专利文献2所公开的技术中，为了对狭缝进行封闭，需要在多个位置将锁定部和封闭壁卡定，对狭缝进行封闭的作业需要较大的力，在作业性上有困难。
[0012]因此，本发明目的在于，对隔着狭缝的两端边缘部的偏移进行抑制，并且尽量容易地进行封闭狭缝的作业。
[0013]用于解决课题的技术方案
[0014]为了解决上述课题，第一方式是，包括:波纹管主体部，形成为筒状，沿所述波纹管主体部的长度方向交替地形成有环状凸部和环状凹部，并且沿所述波纹管主体部的长度方向形成有狭缝；多个第一延伸片，设置在所述波纹管主体部中的隔着所述狭缝的两侧边缘部的一侧；以及多个第二延伸片，设置在所述两侧边缘部的另一侧，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:在所述波纹管主体部的长度方向上，在相互不同的位置配置在所述波纹管主体部的内周侧，并且所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片中的至少一个形成为平坦的形状的扁平片。
[0015]第二方式是，在第一方式所涉及的波纹管中，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:以在所述波纹管主体部的长度方向上相互抵接的方式哨合。[0016]第三方式是，在第一或第二方式所涉及的波纹管中，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片中的除了形成为所述扁平片的延伸片以外的至少一个形成为具有锁定突部的锁定片，所述两侧边缘部中的与所述锁定片相对的部分形成为能够与所述锁定片卡定的被卡定部。
[0017]第四方式是，在第三方式所涉及的波纹管中，所述锁定突部形成在与所述波纹管主体部的所述环状凸部对应的位置，所述锁定突部从所述波纹管主体部的内周侧与所述被卡定部卡定。
[0018]第五方式是，在第三或第四方式所涉及的波纹管中，所述锁定片仅形成于所述两侧边缘部中的一方。
[0019]第六方式是，在第一?第五的任一个方式所涉及的波纹管中，在所述波纹管主体部中的所述两侧边缘部的内周侧部分且配置有所述多个第一延伸片以及所述多个第二延伸片的部分，形成退避凹部。
[0020]第七方式所涉及的波纹管中间制造物包括:波纹管主体部，形成为呈横剖面C字状的筒状，沿所述波纹管主体部的长度方向交替地形成有环状凸部和环状凹部；多个锁定片形成部，具有锁定突部，在所述波纹管主体部的两侧边缘部间且在所述波纹管主体部的长度方向上隔开间隔设置；以及多个扁平片形成部，形成为平坦的形状，在所述波纹管主体部的两侧边缘部间且在所述多个锁定片形成部之间以与所述多个锁定片形成部一体化的状态设置。
[0021]第八方式所涉及的带波纹管的线束包括:包含至少一根电线的线束；以及权利要求I?权利要求6中的任一项所述的波纹管，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在进入到所述波纹管主体内的状态下覆盖所述线束。
[0022]发明效果
[0023]根据第一方式所涉及的波纹管，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:在所述波纹管主体部的长度方向上，在相互不同的位置配置在所述波纹管主体部的内周侧，因此能够抑制所述两侧边缘部在波纹管主体部的径向上发生偏移。另外，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片中的至少一个形成为平坦的形状的扁平片，因此能够尽量容易地进行将狭缝封闭的作业。
[0024]根据第二方式，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:以在所述波纹管主体部的长度方向上相互抵接的方式啮合，因此两侧边缘部在波纹管主体部的长度方向上也不易偏移。
[0025]根据第三方式，锁定片与被卡定部卡定，因此对狭缝的打开进行了抑制。此时，利用第一延伸片和第二延伸片抑制了两侧边缘部的偏移，因此能够抑制锁定片和被卡定部的卡定解除，并能够切实地对狭缝的打开进行抑制。
[0026]根据第四方式，所述锁定突部形成在与所述波纹管主体部的所述环状凸部对应的位置，所述锁定突部从所述波纹管主体部的内周侧与所述被卡定部卡定，因此能够尽量不对波纹管主体部的内径施加影响，并且能够在环状凸部的形成部分使锁定突部与被卡定部卡定。
[0027]根据第五方式，所述锁定片仅形成于所述两侧边缘部中的一方，因此能够使锁定片与被卡定部卡定，并能够容易地进行将狭缝封闭的作业。[0028]根据第六方式，在所述波纹管主体部中的所述两侧边缘部的内周侧部分且配置有所述多个第一延伸片以及所述多个第二延伸片的部分，形成退避凹部，因此能够抑制所述第一延伸片以及所述第二延伸片向波纹管主体部的内周侧的突出。
[0029]根据第七方式，在多个锁定片形成部和多个扁平片形成部的一侧与波纹管主体部之间以直线状进行切离，从而能够制造狭缝的两侧边缘部是直线状的波纹管。另外，以将多个锁定片形成部和多个扁平片形成部切离的方式切离为锯齿形，从而能够对在波纹管主体部中隔着狭缝的两侧边缘部的一侧设置锁定片而在另一侧形成扁平片的波纹管进行制造。
[0030]根据第八方式所涉及的带波纹管的线束，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:在所述波纹管主体部的长度方向上，在相互不同的位置配置在所述波纹管主体部的内周侧，因此能够抑制所述两侧边缘部在波纹管主体部的径向上发生偏移。另外，由于所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片中的至少一个形成为平坦的形状的扁平片，因此能够尽量容易地进行将狭缝封闭的作业。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是实施方式所涉及的波纹管的部分立体图。
[0032]图2是实施方式所涉及的波纹管的部分主视图。
[0033]图3是表示实施方式所涉及的波纹管的部分俯视图。
[0034]图4是从内周侧观察实施方式所涉及的波纹管的部分说明图。
[0035]图5是表示锁定片和被卡定部的卡定中途状态的部分剖视图。
[0036]图6是表示锁定片和被卡定部的卡定中途状态的部分剖视图。
[0037]图7是表示锁定片和被卡定部的卡定部分的部分立体图。
[0038]图8是表示锁定片和被卡定部的卡定部分的部分主视图。
[0039]图9是表示锁定片和被卡定部的卡定部分的部分俯视图。
[0040]图10是从波纹管的内周侧观察锁定片和被卡定部的卡定部分的部分说明图。
[0041]图11是表示锁定片和被卡定部的卡定部分的部分剖视图。
[0042]图12是表示锁定片和被卡定部的卡定部分的部分剖视图。
[0043]图13是表示波纹管中间生成物的部分俯视图。
[0044]图14是表示变形例所涉及的波纹管的部分俯视图。
[0045]图15是表示变形例所涉及的波纹管的部分俯视图。
[0046]图16是表示变形例所涉及的波纹管的部分俯视图。
[0047]图17是表示变形例所涉及的波纹管的部分俯视图。
[0048]图18是表示变形例所涉及的波纹管的部分俯视图。
[0049]图19是表示变形例所涉及的波纹管的部分俯视图。
【具体实施方式】
[0050]以下，对实施方式所涉及的波纹管以及带波纹管的线束进行说明。图1是安装有实施方式所涉及的波纹管20的线束10的部分立体图，图2是该波纹管20的部分主视图，图3是波纹管20的部分俯视图，图4是从内周侧观察波纹管20的狭缝部分的部分说明图。
[0051]该波纹管20是对配置在车辆等中的线束10进行覆盖而保护的构件。[0052]此处，线束10为将多根电线捆扎的结构。更具体地说，线束10成为多根电线根据向成为配置对象的车辆的布线方式进行分支并被捆扎的结构。线束10不是必须进行分支，另外，也可以利用单一的电线而构成。另外，在线束10也可以捆扎其他的光缆等。线束10的安装有本波纹管20的部分是线束10的至少一部分即可，可以是线束10的部分，也可以是大致整体。
[0053]该波纹管20具备波纹管主体部21、多个第一延伸片30和多个第二延伸片40，在整体上形成为具有狭缝S的筒状。例如通过将熔融的树脂挤压为筒状，并将其利用真空成形或吹塑成形等按压入预定的模具而形成该波纹管20。由此，在波纹管20中，包含后述环状凸部22以及环状凹部22的波纹管20、多个第一延伸片30以及多个第二延伸片40的各部分形成为相同厚度。
[0054]波纹管主体部21形成为筒状,并沿其长度方向形成狭缝S。换言之,波纹管主体部21形成为呈横剖面C字状的筒状。另外，波纹管主体部21成为沿其长度方向交替地形成环状凸部22以及环状凹部24的结构。环状凸部22是在波纹管主体部21的外周面沿其周向突出的部分。环状凹部24是在波纹管主体部21的外周面沿其周向凹陷的部分。如上所述，这些环状凸部22以及环状凹部24形成为相同厚度。
[0055]该波纹管主体部21在环状凸部22和环状凹部24之间的台阶部等处容易弹性变形，因此如果在整体上进行观察，则具有容易弯曲变形的性质。另外，上述环状凹部24的内径设定为比成为安装对象的线束10的外径大(通常为稍大的程度)。
[0056]多个第一延伸片30在波纹管主体部21中的隔着狭缝S的两侧边缘部的一侧隔开间隔而形成。另外，多个第二延伸片40在两侧边缘部的另一侧隔开间隔而形成。
[0057]另外，多个第一延伸片30和多个第二延伸片40在波纹管主体部21的长度方向上形成于相互不同的位置。由此，多个第一延伸片30和所述多个第二延伸片40在如下状态下封闭狭缝S:在波纹管主体部21的长度方向上，在相互不同的位置配置于波纹管主体部21的内周侧(参照图11)。
[0058]此处，多个第一延伸片30和多个第二延伸片40形成为交替地位于波纹管主体部21的长度方向上。相邻的第一延伸片30和第二延伸片40经由作为后述的极小的间隙的切断线而相邻。并且，多个第一延伸片30和多个第二延伸片40在如下状态下封闭狭缝S:以在波纹管主体部21的长度方向上相互抵接的方式啮合。
[0059]特别是在本实施方式中，多个第一延伸片30以及多个第二延伸片40在与多个环状凸部22对应的位置且以与多个环状凸部22对应的间距形成。换言之，相邻的第一延伸片30和第二延伸片40被沿着环状凹部24的宽度方向中央部的线分离。并且，如果将狭缝S封闭，则多个第一延伸片30以及多个第二延伸片40被配置为分别进入到对应的环状凸部22的内周侧。
[0060]另外，将相邻的第一延伸片30和第二延伸片40分离的切断线也可以设定于除了沿各环状凹部24的宽度方向中央部的线以外的位置。另外，也可以是，在相邻的第一延伸片30和第二延伸片40之间设置更大的间隔，在将狭缝S封闭的状态下第一延伸片30和第二延伸片40不抵接，即不啮合。
[0061]另外，上述多个第一延伸片30以及多个第二延伸片40的中至少一个形成为平坦的形状的扁平片30A (本实施方式中，第一延伸片30和扁平片30A表不同一位置)。此处，在隔着狭缝S的一侧的侧边缘部形成的多个第一延伸片30全部形成为扁平片30A。此处，所谓平坦的形状的扁平片30A是指以不与波纹管主体部21中隔着狭缝S的侧边缘部卡定而是进入到该侧边缘部的下方的程度形成为扁平状。因此，在扁平片30A上也可以形成少许的凹凸，另外，扁平片30A也可以稍微弯曲。此处，扁平片30A也可以形成为与环状凹部24的内周形状配合而稍微弯曲的方形平板状。
[0062]另外，多个第一延伸片30和多个第二延伸片40中的除了形成为上述扁平片30A的构件以外的至少一个，即，此处，第二延伸片40全部形成为具有锁定突部42B的锁定片40B(在本实施方式中，第一延伸片30和扁平片30A表示同一位置)。另外，在隔着上述狭缝S的两侧边缘部中的与上述各锁定片40B相对的部分形成为能够与该锁定片40B卡定的被卡定部46B。
[0063]更具体地说，锁定片40B具有板状部41B和锁定突部42B。与上述扁平片30A同样地，板状部41B与环状凹部24的内周形状配合而形成为稍微弯曲的方形平板状，并进入到波纹管主体部21的侧边缘部的内周侧。此处，板状部41B与扁平片30A厚度相同、宽度相同、长度相同，但是这些不一定必须是相同的。另外，锁定突部42B也可以突出设置在板状部41B的外周面且与环状凸部22对应的位置(此处为板状部41B的外周面的中央部)。锁定突部42B中的板状部41B的前端侧的面42Bf形成为朝着该板状部41B的前端侧而向内周侧倾斜的引导面42Bf。
[0064]锁定突部42B的高度尺寸设定为比在环状凸部22的内周侧形成的内周侧凹部22g的深度尺寸小，另外，锁定突部42B的宽度尺寸设定为比所述内周侧凹部22g的宽度尺寸小。
[0065]另外，在隔着狭缝S的侧边缘部中，利用对环状凸部22的周向的一端部进行封闭的壁部形成上述被卡定部46B (参照图12)。并且，在锁定片40B隔着狭缝S而相对的侧边缘部中，如果锁定片40B进入环状凸部22的内周侧，则锁定突部42B嵌入到内周侧凹部22g内，在狭缝S不打开的方向上对所述被卡定部46B进行防脱卡定。由此，锁定突部42B从波纹管主体部21的内周侧与被卡定部46B卡定。
[0066]另外，对于多个第一延伸片30以及多个第二延伸片40来说，关于将哪个形成为扁平片30A而将哪个形成为锁定片40B，可以考虑各种各样的组合。对于这些各种例子在后述的变形例中进行说明。
[0067]另外，在上述波纹管主体部21中隔着狭缝S的两侧边缘部的内周侧部分、且配置多个作为第一延伸片30的扁平片30A以及作为第二延伸片40的锁定片40B的部分，形成退避凹部26。
[0068]S卩，多个扁平片30A配置在与其相对的波纹管主体部21的侧边缘部的内周侧，因此如果不特别实施对策，则多个扁平片30A在波纹管主体部21的内周部中突出该厚度量。因此，在与多个第一延伸片30相对的、波纹管主体部21的侧边缘部的内周部，形成与扁平片30A的厚度以及长度对应的凹陷，并将此作为退避凹部26。
[0069]同样地，多个锁定片40B配置在与其相对的波纹管主体部21的侧边缘部的内周侦牝因此如果不特别实施对策，则多个锁定片40B的板状部41B在波纹管主体部21的内周部中突出该厚度量。因此，在与锁定片40B相对的、波纹管主体部21的侧边缘部的内周部，形成与板状部41B的厚度以及长度对应的凹陷，并将此作为退避凹部26。[0070]在本实施方式中，结果，在波纹管主体部21中的隔着狭缝S的两侧边缘部的内周侧部分(即，各环状凹部24的内周侧部分)，形成在波纹管主体部21的长度方向中连续地凹陷的退避凹部26。
[0071]对将以上述方式构成的波纹管20安装于线束10时的动作进行说明。
[0072]S卩，如图5以及图6所示，在将线束10配置在波纹管20内的状态下，在将多个扁平片30A和多个锁定片40B配置在彼此之间的状态下，使波纹管主体部21的两侧边缘部接近，使多个扁平片30A滑入到相对的侧边缘部的内周侧，并且使多个锁定片40B滑入到相对的侧边缘部的内周侧。接着，在各锁定片40B的锁定突部42B的引导面42Bf与被卡定部46B抵接时，被卡定部46B沿引导面42Bf移动，各锁定片40B向内周侧弹性变形。接着，如图7?12所示，在锁定突部42B越过被卡定部46B时，锁定突部42B嵌入到环状凸部22的内周侧凹部22g。由此，锁定片40B在抑制狭缝S向打开的方向移动的状态下与被卡定部46B卡定。在该状态下，锁定片40B位于相对的侧边缘部的内周侧，因此与锁定片40B相对的侧边缘部不易相对于形成有锁定片40B的侧边缘部而向内周侧移动。另外，扁平片30A位于相对的侧边缘部的内周侧，因此与扁平片30A相对的侧边缘部不易相对于形成有扁平片30A的侧边缘部向内周侧。由此，在波纹管主体部21中隔着狭缝S相对的两侧边缘部不易在其径向上产生位置偏移。
[0073]根据以上述方式构成的波纹管20，作为多个第一延伸片30的多个扁平片30A和作为多个第二延伸片40的多个锁定片40B在沿波纹管主体部21的长度方向在相互不同的位置配置在波纹管主体部21的内周侧的状态下封闭狭缝S，因此能够抑制两侧边缘部在波纹管主体部21的径向上产生位置偏移。
[0074]特别是，此处，第二延伸片40形成为锁定片40B，该锁定片40B与被卡定部46B卡定，从而能够对狭缝S的打开进行抑制。此时，利用第一延伸片30和第二延伸片40对两侧边缘部的径向的偏移进行了抑制，因此能够对它们的卡定解除进行抑制，并能够更切实地抑制狭缝S的打开。
[0075]另外，多个第一延伸片30以及多个第二延伸片40中的至少一个，此处，作为多个第一延伸片30的多个扁平片30A形成为平坦的形状，此后，对于该扁平片30A，能够以平滑且比较小的力使其进入到相对的侧边缘部的内周部。由此，能够比较容易地进行封闭狭缝S的作业。
[0076]另外，作为多个第一延伸片30的多个扁平片30A和作为多个第二延伸片40的多个锁定片40B在以沿波纹管主体部21的长度方向相互抵接的方式啮合的状态下封闭狭缝S，因此两侧边缘部在波纹管主体部21的长度方向上也不易产生位置偏移。由此，能够有效地抑制由隔着狭缝S的两侧边缘部的偏移引起的狭缝S的打开。
[0077]另外，锁定突部42B形成于与波纹管主体部21的环状凸部22对应的位置，锁定突部42B从波纹管主体部21的内周侧与在所述环状凸部22的内周部形成的被卡定部46B卡定，因此能够尽量不对波纹管主体部21的内径产生影响，并且能够使锁定突部42B与被卡定部46B卡定。
[0078]另外，多个锁定片40B仅作为两侧边缘部中的一方，即仅作为第二延伸片40而形成。由此，主要以使形成于一侧的侧边缘部的锁定片40B与另一侧的侧边缘部的被卡定部46B卡定的方式对力的施加方法进行调整而进行封闭狭缝的作业即可，因此能够容易地进行封闭该狭缝S的作业。
[0079]另外，在波纹管主体部21中的两侧边缘部的内周侧部分且配置多个第一延伸片30以及所述多个第二延伸片40的部分形成有退避凹部26，因此能够抑制第一延伸片30以及第二延伸片40向波纹管主体部21的内周侧突出。
[0080]上述这样的波纹管20可以经由图13所示那样的波纹管中间生成物50而进行制造。
[0081]S卩，波纹管中间生成物50是将熔融的树脂挤压为筒状并利用真空成形或吹塑成形等而按压入预定的模具从而形成的中间性制造物。
[0082]该波纹管中间生成物50是扁平片形成部52和锁定片形成部54在横剖面C字状的上述波纹管主体部21的两侧边缘部间以沿波纹管主体部21的长度方向交替且一体化的形态形成，并且在整体上以构成筒状的方式形成，该扁平片形成部52用于形成作为多个第一延伸片30的多个扁平片30A，该锁定片形成部54用于形成作为多个第二延伸片40的多个锁定片40B。换言之，多个锁定片形成部54在波纹管主体部21的两侧边缘部间沿长度方向隔开间隔而设置，扁平片形成部52在多个锁定片形成部54间与该多个锁定片形成部54一体连接。
[0083]如图14所示，除了能够用作上述实施方式所涉及的波纹管20以外，该波纹管中间生成物50也能够根据其分割位置用作上述第一延伸片30以及第二延伸片40不是交替地配置的类型的波纹管120。
[0084]S卩，如图13的单点划线所示，以通过多个扁平片形成部52的前端部、扁平片形成部52以及锁定片形成部54间、多个锁定片形成部54的前端部的方式切断为矩形波状，从而能够用作上述实施方式所涉及的波纹管20。另外，能够利用激光加工等进行切断。
[0085]另外，如图13的双点划线所示，如果以通过锁定片形成部54的前端部以及扁平片形成部52的基端部的方式切断为直线状，则如图14所示，能够制造在隔着直线状的狭缝SI的两侧边缘部的一侧形成有锁定突部42B的类型的波纹管120，即，能够制造即使在波纹管120整体上来看隔着狭缝SI的两侧边缘部也是直线状的类型的波纹管120。在所涉及的波纹管120中，即使在锁定突部42B与相对的侧边缘部卡定的状态下，也使具有该锁定突部42B 一侧的侧边缘部向内周侧变形，从而能够容易地解除锁定突部42B的卡定。
[0086]因此，上述波纹管中间生成物50具有如下优点:即能够分开作为适用于不易将锁定突部42B的卡定解除的目的中的使用(即，将狭缝S暂时封闭后不打开的前提下的使用)的波纹管20，和易于将锁定突部42B的卡定解除的状况中的使用(即，将狭缝S暂时封闭后也具有打开的可能性的前提中的使用)的波纹管120。
[0087]{变形例}
[0088]上述实施方式中，不需要第二延伸片40的全部形成为锁定片40B，也可以是第二延伸片的一部分形成为锁定片。
[0089]例如，在图15所示的波纹管220中，与第二延伸片40相当的第二延伸片240中，每隔一个的一个形成为与锁定片40B相当的锁定片240B，其余形成为与扁平片30A相当的扁平片240A。
[0090]例如，在图16所示的波纹管320中，在与第二延伸片40相当的第二延伸片340中，每隔一个中两个形成为与锁定片40B相当的锁定片340B，其余形成为与扁平片30A相当的扁平片340A。
[0091]即使在这些情况下也能够得到与上述实施方式同样的作用效果。
[0092]另外，上述实施方式中，未必仅在隔着狭缝S的两侧边缘部的一侧形成锁定片40B，也可以在两侧边缘部形成锁定片。
[0093]例如，在如图17所示的波纹管420中，与第一延伸片30相当的第一延伸片430的一部分形成为与锁定片40B相当的锁定片430B，与第二延伸片40相当的第二延伸片440的一部分形成为与锁定片40B相当的锁定片440B，在这些锁定片430B和锁定片440B之间，夹置分别与扁平片30A相当的一侧边缘部侧的扁平片430A以及另一侧边缘部侧的扁平片440A。
[0094]另外，例如，在图18所示的波纹管520中，与第一延伸片30相当的第一延伸片530的一部分形成为与锁定片40B相当的锁定片530B，与第二延伸片40相当的第二延伸片540的一部分形成为与锁定片40B相当的锁定片540B，这些锁定片530B和540B相邻。另外，在这些相邻的锁定片530B和锁定片540B的组合间，夹置分别与扁平片30A相当的一侧边缘部侧的扁平片530A以及另一侧边缘部侧的扁平片540A。
[0095]即使在这些情况下，除了由锁定片40B位于一侧的侧边缘部引起的作用效果，也能够得到与上述实施方式同样的作用效果。
[0096]另外，如图19所示的波纹管620那样，与第一延伸片30相当的第一延伸片630以及与第二延伸片40相当的第二延伸片640的全部也可以形成为与扁平片30A同样的扁平片630A或扁平片640A。
[0097]即使在该情况下，除了基于上述锁定突部42B的作用效果外，也能够得到与上述实施方式同样的作用效果。
[0098]虽然如以上那样对该发明详细地进行了说明，但是上述的说明在所有的局面中是例示，并非将该发明限定于此。可以理解，在不脱离该发明的范围的情况下能够设想没有例示的无数的变形例。
【权利要求】
1.一种波纹管,包括: 波纹管主体部，形成为筒状，沿所述波纹管主体部的长度方向交替地形成有环状凸部和环状凹部，并且沿所述波纹管主体部的长度方向形成有狭缝； 多个第一延伸片，设置在所述波纹管主体部中的隔着所述狭缝的两侧边缘部的一侧；以及 多个第二延伸片，设置在所述两侧边缘部的另一侧， 所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:在所述波纹管主体部的长度方向上，在相互不同的位置配置在所述波纹管主体部的内周侧，并且 所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片中的至少一个形成为平坦的形状的扁平片。
2.根据权利要求1所述的波纹管，其中， 所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在如下状态下封闭所述狭缝:以在所述波纹管主体部的长度方向上相互抵接的方式啮合。
3.根据权利要求1所述的波纹管，其中， 所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片中的除了形成为所述扁平片的延伸片以外的至少一个形成为具有锁定突部的锁定片， 所述两侧边缘部中的与所述锁定片相对的部分形成为能够与所述锁定片卡定的被卡定部。
4.根据权利要求3所述的波纹管，其中， 所述锁定突部形成在与所述波纹管主体部的所述环状凸部对应的位置，所述锁定突部从所述波纹管主体部的内周侧与所述被卡定部卡定。
5.根据权利要求3所述的波纹管，其中， 所述锁定片仅形成于所述两侧边缘部中的一方。
6.根据权利要求1所述的波纹管，其中， 在所述波纹管主体部中的所述两侧边缘部的内周侧部分且配置有所述多个第一延伸片以及所述多个第二延伸片的部分，形成退避凹部。
7.—种波纹管中间制造物，包括: 波纹管主体部，形成为呈横剖面C字状的筒状，沿所述波纹管主体部的长度方向交替地形成有环状凸部和环状凹部； 多个锁定片形成部，具有锁定突部，在所述波纹管主体部的两侧边缘部间且在所述波纹管主体部的长度方向上隔开间隔设置；以及 多个扁平片形成部，形成为平坦的形状，在所述波纹管主体部的两侧边缘部间且在所述多个锁定片形成部之间以与所述多个锁定片形成部一体化的状态设置。
8.一种带波纹管的线束，包括: 包含至少一根电线的线束；以及 权利要求1?6中的任一项所述的波纹管，所述多个第一延伸片和所述多个第二延伸片在进入到所述波纹管主体内的状态下覆盖所述线束。
【文档编号】H02G3/04GK103891071SQ201280051357
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2012年2月23日 优先权日:2011年10月20日
【发明者】清水正堂 申请人:住友电装株式会社