旋转电机以及具备该旋转电机的鼓风的制造方法
【专利摘要】本发明的目的是提供旋转电机以及具备该旋转电机的鼓风机，其可以既抑制线圈空间的减少以及成本增加，又可抑制绝缘件的内径侧从被模塑的树脂的内径侧端面露出。作为解决手段，具备：转子，被可自由旋转地设置；定子，具有多个磁极片、安装在磁极片上的绝缘件以及经由绝缘件缠绕在磁极片上的线圈，使转子旋转；外壳，通过模塑成形而与定子一体化，收纳定子；绝缘件具有外侧面与线圈相向并且内侧面与转子的外周面相向的壁部，壁部具有连通线圈侧和转子侧的切口部。
【专利说明】旋转电机以及具备该旋转电机的鼓风机
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及旋转电机以及具备该旋转电机的鼓风机，尤其是涉及安装在旋转电机的定子上的绝缘件。
【背景技术】
[0002]旋转电机的定子具有通过层积多张利用冲压等冲裁出的薄板状硅钢板并利用铆接、焊接等进行固定而形成的磁极片(层积式铁芯)。在该磁极片上以安装了绝缘件的状态缠绕有线圈，以确保磁极片与线圈的绝缘。另外，通过在安装了绝缘件的磁极片上高密度地缠绕线圈，可以实现旋转电机的高效率化、大容量化、小型化等。
[0003]该缠绕了线圈的定子有时利用树脂进行模塑成形。从而可确实地进行“线圈的定位”，同时可确保“相邻线圈间的绝缘”。
[0004]作为这种方法，提出了具有进行模塑直到磁极片内径侧的端面的定子的旋转电机的方案(例如参考专利文献I)。
[0005]专利文献1:日本特开2007-312560号公报(例如图4)
[0006]作为专利文献I所述的技术，使绝缘件的内径侧端面比磁极片的内径侧端面更靠外侧，使树脂流入比绝缘件的内径侧端面更靠内径侧的部分，该内径侧部分通过树脂被固定。
[0007]另外，被向模塑模具内挤注的树脂流入到绝缘件的内径侧端面，因而，绝缘件受到该树脂的挤注压力而变形，绝缘件有可能从被模塑的树脂的内径侧端面露出。从而有可能发生无法实现“线圈的定位”以及不能确保“相邻线圈间的绝缘”这样的状况等。
[0008]如专利文献I所述的技术那样，存在以下课题，即:如果使绝缘件的内径侧端面比磁极片的内径侧端面更靠外径侧地设定绝缘件的位置，则需要缩小绝缘件的尺寸，缠绕线圈的空间就会相应地减少。
[0009]另外，也考虑了这样的方法，S卩:增加绝缘件的厚度以便使绝缘件的内径侧不容易因模塑成形时的挤注压力而弯曲，从而确保强度。但是，即便是该方法，也存在以下课题，即:绝缘件厚度的增加不仅相应地减少了缠绕线圈的空间，还增加了绝缘件的生产成本。
【发明内容】
[0010]本发明为了解决上述课题而形成，目的是提供可以既抑制线圈空间减少和成本增力口，又能抑制绝缘件的内径侧从被模塑的树脂的内径侧端面露出的旋转电机以及具备该旋转电机的鼓风机。
[0011]本发明的旋转电机具备:转子，该转子被设置成可自由旋转；定子，该定子具有多个磁极片、安装在磁极片上的绝缘件以及经由绝缘件缠绕在磁极片上的线圈，并使转子旋转；外壳，该外壳通过模塑成形而与定子一体化，并收纳定子；绝缘件具有壁部，该壁部的外侧面与线圈相向，并且该壁部的内侧面与转子的外周面相向，壁部具有将线圈侧与转子侧连通的切口部。[0012]根据本发明的旋转电机，由于具有上述结构，因此可以既抑制线圈空间减少和成本增加，又能抑制绝缘件的内径侧从被模塑的树脂的内径侧端面露出。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是表示本发明的实施方式的旋转电机的整体结构的示意图。
[0014]图2是拆卸了图1所示的螺旋桨式风扇的状态的截面图，是沿着轴的轴向的截面图。
[0015]图3是与组合磁极片而构成的定子的径向平行的俯视图。
[0016]图4是从定子的径向内侧看构成定子所使用的磁极片的立体图。
[0017]图5是从定子的径向内侧看 在图4所示的磁极片上安装了绝缘件的结构的立体图。
[0018]图6是表示本发明的实施方式的旋转电机的绝缘件之中的、螺旋桨式风扇侧的绝缘件的图。
[0019]图7是表示本发明的实施方式的旋转电机的绝缘件之中的、螺旋桨式风扇相反侧的绝缘件的图。
[0020]图8是表示定子模塑成形时的状态的截面图。
【具体实施方式】
[0021 ] 以下基于附图就本发明的实施方式进行说明。
[0022]实施方式.[0023]图1是表示实施方式的旋转电机I的整体结构的示意图。图2是拆卸了图1所示的螺旋桨式风扇101的状态的截面图，是沿着轴8的轴向的截面图。图3是与组合磁极片4而构成的定子2的径向平行的俯视图。另外，在图3中省略了线圈15的终端线的处理。参考图1至图3就旋转电机I的大体结构等进行说明。
[0024]本实施方式的旋转电机I进行了这样的改良，即:既抑制线圈空间减少及成本增加，又防止绝缘件14a、14b的内径侧从被模塑的树脂的内径侧端面露出。
[0025][结构说明]
[0026]旋转电机I例如与螺旋桨式风扇101组合而构成鼓风机100等。
[0027]旋转电机I具备:一侧与螺旋桨式风扇101连接的轴8 ;收纳安装在旋转电机I上的各种零部件等的电机外壳5 ;与轴8的另一侧连接的可自由旋转的转子3 ;具有放射状地排列的磁极片4并使转子3旋转的定子2 ；以及可自由旋转地支撑轴8的第一轴承9a和第二轴承9b。
[0028]另外，旋转电机I具备:用于检测转子3的转速等的印刷电路板12 ;以及保持印刷电路板12的印刷电路板保持器13。
[0029]另外，在本实施方式I中，旋转电机I例如是无刷直流(DC)电机，以此为例进行说明。并且，旋转电机I例如安装在空气调节器的室外机等上，用于驱动向室外机内的热交换器供应空气而使用的螺旋桨式风扇101，以此为例进行说明。
[0030](螺旋桨式风扇101和轴8)
[0031]螺旋桨式风扇101与轴8的一端侧连接，被传递了轴8的旋转而进行旋转。螺旋桨式风扇101具有连接轴8的毂部IOlA以及从毂部IOlA起放射状地延伸形成的叶片部IOlB0
[0032]另外，在本实施方式中，虽然以螺旋桨式风扇101为例进行了说明，但不限于此，也可以根据用途来采用风扇。即，不采用螺旋桨式风扇，而是采用西洛克风扇或涡轮风扇
坐寸ο
[0033]轴8的一端侧与螺旋桨式风扇101连接，另一端侧通过第一轴承9a和第二轴承9b与转子3连接。另外，轴8被压入转子3，被固定在转子3上。
[0034]轴8被第一轴承9a和第二轴承9b可自由转动地支撑，转子3的旋转力被传递，进行轴旋转。如图1和图2所示，虽然轴8的一侧被设置在电机外壳5外，但另一侧被收纳在电机外壳5内。
[0035](电机外壳5)
[0036]电机外壳5收纳有定子2、转子3、第一轴承9a、第二轴承％、印制电路板12以及印制电路板保持器13等。
[0037]电机外壳5具有收纳定子2的壳体6、和设置在壳体6之中的第二轴承9b侧的支架盖11。
[0038]壳体6例如是纸面上侧封闭、纸面下侧开放的有底筒状部件，收纳定子2。
[0039]在壳体6上形成有设置第一轴承9a的壁部16。另外，在壳体6的开放侧设置第二轴承9b的同时，设置支架盖11以封闭该开放侧。即，在由壳体6和支架盖11形成的空间中收纳定子2、转子3、第一轴承9a和第二轴承9b等。
[0040]壳体6利用模塑树脂与定子2成形为一体。即，壳体6由树脂成形为，虽然用壳体6的内周面侧遮挡定子2的外周面侧,但使定子2的内周面侧露出。另外，壳体6也可以由不饱和聚酯等热固化性树脂构成。
[0041]支架盖11被安装在壳体6上，用于封闭壳体6的开放侧，具有收纳第二轴承9b的轴承外壳7、和设置在轴承外壳7的相向位置上的金属板盖10。
[0042]轴承外壳7收纳第二轴承％，具有设置第二轴承9b的凹部7a、和从凹部7a的周缘侧起在与轴8垂直的平面上延伸地伸出的平面部7b。
[0043]另外，轴承外壳7与壳体6 —样，可以由不饱和聚酯等热固化性树脂构成。
[0044]另外，在平面部7b形成将由壳体6和轴承外壳7形成的空间内外连通的开口。通过在平面部7b形成该开口，可以将为了使转子3旋转而供应电流等的配线7c拉入到定子2。
[0045]金属板盖10被与轴承外壳7的平面部7b相向地安装。S卩，壳体6的开放侧利用轴承外壳7和金属板盖10封闭。
[0046](转子3)
[0047]转子3具有设置在外周侧的磁铁3A，通过轴8被可自由旋转地支撑。另外，磁铁3A例如由永久磁铁等构成。转子3具有:“与定子2的内周面相向的外周面”、“作为与该外周面正交的面的第一轴承9a侧的面即第一轴承侧面”以及“作为与外周面正交的面的第二轴承9b侧的面即第二轴承侧面”。
[0048]另外，转子3以在转子3的外周面与定子2的内周面之间形成事先设定的间隔地被轴8支撑的状态，被收纳在壳体6和支架盖11内。[0049]另外，在转子3上为了连接轴8而在中央部形成了与轴8的直径对应的通孔。因此，第一轴承侧面和第二轴承侧面形成大致圆圈形状。
[0050]一旦向后述的定子2的线圈15供电，转子3就与设置在自身内部的永久磁铁进行相互作用后旋转。
[0051](定子2)
[0052]定子2是圆筒形部件，具有供从未图示的电源供应的电流进行流动的线圈15、和用于将该线圈15绝缘的绝缘件14a，而且，虽然在图1至图3中未图示，但还具有层积多张电磁钢板构成的磁极片4、和安装在该磁极片4上的绝缘件14b (参考图5)。
[0053]如图3所示，安装了绝缘件14a、14b的磁极片4被配置成圆环形、构成定子2。并且，线圈15被缠绕在安装了绝缘件14a、14b的磁极片4上。在该定子2的圆环形部分的内侧配置转子3。
[0054]另外，在将定子2放入事先设定了形状的模具中的状态下，通过挤注模塑树脂来形成壳体6。对绝缘件14a、14b进行了抑制以下状况发生的改良，即:通过该挤注的模塑树脂的压力使得绝缘件14a、14b的内径侧从被模塑的定子2的内径侧露出。
[0055]在后述的图4至图7中就定子2进行具体说明。
[0056](第一轴承9a和第二轴承9b)
[0057]第一轴承9a和第二轴承9b可自由旋转地支撑轴8的另一端侧。更具体是，第一轴承9a支撑轴8之中的比转子3更靠螺旋桨式风扇101侧的部分，第二轴承9b支撑轴8的另一端侧的端部。
[0058]另外，第一轴承9a被收纳在壳体6的壁部16。另外，第二轴承9b被收纳在轴承外壳7的凹部7a。
[0059](印制电路板12和印制电路板保持器13)
[0060]印制电路板12用于检测转子3的转速等，安装了检测转子3的磁极位置的霍尔元件。印制电路板12通过焊接等被固定在印制电路板保持器13上。
[0061]印制电路板保持器13设置在转子3的端面与轴承外壳7之间。即，印制电路板保持器13设置在转子3的第二轴承侧面与轴承外壳7的平面部7b之间。
[0062]图4是从定子2的径向内侧看构成定子2所使用的磁极片4的立体图。图5是从定子2的径向内侧看在图4所示的磁极片4上安装了绝缘件14a、14b的结构的立体图。图6是表示实施方式的旋转电机I的绝缘件之中的螺旋桨式风扇101侧的绝缘件14a的图。图7是表示实施方式的旋转电机I的绝缘件之中的与螺旋桨式风扇101相反的一侧的绝缘件14b的图。
[0063]另外，图6 Ca)是从第一轴承9a侧看绝缘件14a的图，图6 (b)是从绝缘件14a的侧方侧看的图，图6 (C)是从绝缘件14a的内径侧看的图。
[0064]另外，图7 (a)是从绝缘件14b的内径侧看的图，图7 (b)是从绝缘件14b的侧方侧看的图，图7 (c)是从第二轴承9b侧看绝缘件14b的图。
[0065]定子2具有:层积多张电磁钢片而得到的磁极片4 ;安装在磁极片4上用于将磁极片4与线圈15绝缘的绝缘件14a、14b ;以及缠绕在绝缘件14a、14b上的线圈15。另外，在图4至图7中省略了线圈15。
[0066](磁极片4)[0067]磁极片4是通过沿着与图1的轴8相同的方向层积多张电磁钢板后利用铆接和焊接等进行固定而构成的层积式铁芯。另外，多个磁极片4被配置成圆环形(参考图3)，但在本实施方式中，以设置了 12个磁极片4的情况为例进行说明。
[0068]磁极片4具有构成定子2的外周面侧的磁轭部41、和从该磁轭部41向定子2的内径侧突出地形成的齿部42。
[0069]磁轭部41例如是圆弧形部件，在外侧面形成有用于当加工定子2时将夹具安装在定子2上的后槽部43。使磁轭部41的内侧面与绝缘件14a、14b的外径侧部分抵接地将绝缘件14a、14b安装在磁极片4上。S卩，磁轭部41相比绝缘件14a、14b位于外径侧。
[0070]齿部42具有设置在与转子3的外周面相对的一侧的弯曲部42a、以及一端侧与弯曲部42a连接且另一端侧与磁轭部41连接的连接部42b。
[0071]弯曲部42a如图4所示是在对定子2进行模塑成形之前的状态，且是在将绝缘件14a、14b安装在了磁极片4上的状态下到达定子2的最内径侧的部分。使弯曲部42a的外侧面与绝缘件14a、14b的内径侧部分抵接地将绝缘件14a、14b安装在磁极片4上。
[0072]连接部42b是用于缠绕线圈15的部分。即，连接部42b经由绝缘件14a、14b缠绕有多层线圈15。
[0073]另外，在本实施方式中，以设置了 12个磁极片4的情况为例进行了说明，但并不局限于此。例如，可以组合连接了多个磁极片4的状态的结构，也可以使用连接了所有磁极片4的状态的结构。
[0074]另外，在本实施方式中，以磁极片4是层积了多张电磁钢板的结构为例进行了说明，但不局限于此，也可以使用与层积状态的厚度相等的一张电磁钢板。
[0075](绝缘件14a、14b)
[0076]绝缘件14a被安装在磁极片4之中的螺旋桨式风扇101侧的部分，用于确保线圈15与磁极片4的绝缘。
[0077]绝缘件14a具有:设置在磁极片4的磁轭部41侧的磁轭嵌合部142a ;与磁极片4的连接部42b抵接地设置的齿嵌合部141a ;以及设置在磁极片4的弯曲部42a侧的壁部146a。
[0078]另外，绝缘件14a、14b例如可以由热塑性树脂构成。
[0079]磁轭嵌合部142a构成绝缘件14a之中的外径侧的部分。并且，绝缘件14a以磁轭嵌合部142a的外侧面与磁轭部41抵接的状态被安装在磁极片4上。在磁轭嵌合部142a的外侧面，形成用于收纳线圈15的缠绕开始部分、缠绕结束部分、线圈15的终端部等的线圈收纳槽143a。
[0080]另外，如图5所示，磁轭嵌合部142a被设置成第二轴承9b侧的部分与后述的绝缘件14b的磁轭嵌合部142b的第一轴承9a侧的部分抵接。
[0081]齿嵌合部141a被形成为连接磁轭嵌合部142a和壁部146a。齿嵌合部141a被设置成覆盖连接部42b之中的螺旋桨式风扇101侧的面。
[0082]另外，如图5所示，齿嵌合部141a的第二轴承9b侧的部分与后述的绝缘件14b的齿嵌合部141b的第一轴承9a侧的部分抵接。
[0083]壁部146a构成绝缘件14a之中的内径侧的部分，将被缠绕在齿嵌合部141a上的线圈15从线圈15的侧方侧引导。[0084]绝缘件14a在壁部146a的内侧面和弯曲部42a抵接的状态下被安装在磁极片4上。更具体是，壁部146a被这样设置在定子2的内周面侧，S卩:外侧面与线圈15相向的同时，内侧面来到转子3的外周面侧。在壁部146a的内侧面，形成用于收纳线圈15的缠绕开始部分、缠绕结束部分、线圈15的终端部等的线圈收纳槽144a。
[0085]另外，如图5所示，壁部146a被设置成第二轴承9b侧的部分与后述的绝缘件14b的壁部146b的第一轴承9a侧的部分抵接。
[0086]壁部146a具有在从第二轴承9b侧向着第一轴承9a侧的方向上形成的切口部145a。S卩，切口部145a以连通线圈15侧和转子3侧的方式形成在从第二轴承9b侧向着第一轴承9a侧的方向。
[0087]该切口部145a被形成用以在利用模塑树脂对定子2进行模塑时，使模塑树脂更顺畅地填充到磁极片4的内径侧的薄壁部17 (参考图8)。因此，壁部146a被设置成经由薄壁部17与转子的外周面相向。关于该薄壁部17在后述的图8中进行说明。
[0088]在此，将从第二轴承9b侧向着第一轴承9a侧的方向的切口部145a的尺寸定义为切口部145a的深度。例如，切口部145a的深度可以设定为以从线圈15之中的最内层起到最外层的距离形成切口部145a。通过这样，既可以保持壁部146a的强度，又可以使通过模塑成形挤注的树脂顺畅地流动。
[0089]另外，将沿着壁部146a的内侧面的方向且与定子2的周向对应的方向的切口部145a的尺寸定义为切口部145a的宽度。而且，将沿着壁部146a的内侧面的方向且与定子2的周向对应的方向的壁部146a的尺寸定义为壁部146a的宽度。
[0090]可以将切口部145a的宽度设定成壁部146a的一半以下。另外，在本实施方式中，由于在壁部146a上形成了两个切口部145a，因此可以将两个切口部145a加起来的宽度设定成壁部146a的一半以下。通过这样，可以既保持壁部146a的强度，又可以使通过模塑成形挤注的树脂顺畅地流动。
[0091]另外，也可以将切口部145a的宽度设定成在线圈15侧与转子3侧之间有变化。SP，切口部145a例如可以形成为锥形，使得转子3侧(内径侧)的宽度大于线圈15侧(外径侦D的宽度。通过这样，可以使通过模塑成形挤注的树脂顺畅地流动。
[0092]绝缘件14b与绝缘件14a的磁轭嵌合部142a、齿嵌合部141a以及壁部146a对应地具有磁轭嵌合部142b、齿嵌合部141b以及壁部146b。
[0093]磁轭嵌合部142b构成绝缘件14b之中的外径侧的部分。并且，绝缘件14b在磁轭嵌合部142b的外侧面与磁轭部41抵接的状态下被安装在磁极片4上。在磁轭嵌合部142b的外侧面，形成用于收纳线圈15的缠绕开始部分、缠绕结束部分、线圈15的终端部等的线圈收纳槽143b。
[0094]另外，如图5所示，磁轭嵌合部142b被设置成第一轴承9a侧的部分与绝缘件14a的磁轭嵌合部142a的第二轴承9b侧的部分抵接。
[0095]齿嵌合部141b形成为连接磁轭嵌合部142b和壁部146b。齿嵌合部141b被设置成覆盖连接部42b之中的第二轴承9b侧的面。
[0096]另外，如图5所示，齿嵌合部141b的第一轴承9a侧的部分与绝缘件14a的齿嵌合部141a的第二轴承9b侧的部分抵接。
[0097]这样，利用齿嵌合部141a和齿嵌合部141b覆盖磁极片4的连接部42b的周围地将绝缘件14a和绝缘件14b安装在磁极片4上。
[0098]壁部146b构成绝缘件14b之中的内径侧的部分，将被缠绕在齿嵌合部141b上的线圈15从线圈15的侧方侧引导。
[0099]绝缘件14b在壁部146b的内侧面和弯曲部42a抵接的状态下被安装在磁极片4上。更具体是，壁部146b被这样设置在定子2的内周面侧，S卩:外侧面与线圈15相向的同时，内侧面来到转子3的外周面侧。
[0100]另外，如图5所示，壁部146b被设置成第一轴承9a侧的部分与绝缘件14a的壁部146a的第二轴承9b侧的部分抵接。
[0101]壁部146b具有在从第一轴承9a侧向着第二轴承9b侧的方向上形成的切口部145b。S卩，切口部145b以连通线圈15侧和转子3侧的方式形成在从第一轴承9a侧向着第二轴承9b侧的方向。
[0102]该切口部145b被形成用以在利用模塑树脂对定子2进行模塑时，使模塑树脂更顺畅地填充到磁极片4的内径侧的薄壁部18 (参考图8)。因此，壁部146b被设置成经由薄壁部18与转子3的外周面相向。另外，关于该薄壁部18在后述的图8中进行说明。
[0103]在此，将从第一轴承9a侧向着第二轴承9b侧的方向的切口部145b的尺寸定义为切口部145b的深度。例如，切口部145b的深度可以设定成以从线圈15之中的最内层起到最外层的距离形成切口部145b。通过这样，既可以保持壁部146b的强度，又可以使通过模塑成形挤注的树脂顺畅地流动。
[0104]另外，将沿着壁部146b的内侧面的方向且与定子2的周向对应的方向的切口部145b的尺寸定义为切口部145b的宽度。而且，将沿着壁部146b的内侧面的方向且与定子2的周向对应的方向的壁部146b的尺寸定义为壁部146b的宽度。
[0105]可以将切口部145b的宽度设定成壁部146b的一半以下。通过这样，可以既保持壁部146a的强度，又可以使通过模塑成形挤注的树脂顺畅地流动。
[0106]另外，也可以将切口部145b的宽度设定成在线圈15侧与转子3侧之间有变化。切口部145b例如可以形成为锥形，使得转子3侧(内径侧)的宽度大于线圈15侧(外径侧)的宽度。通过这样，可以使通过模塑成形挤注的树脂顺畅地流动。
[0107]另外，在本实施方式中，以在绝缘件14a的壁部146a上形成了两个切口部145a的情况作为一个例子进行表示，但也可以形成一个，还可以形成三个以上。
[0108]另外，在本实施方式中，以在绝缘件14b的壁部146b上形成了一个切口部145b的情况作为一个例子进行表示，但也可以形成两个以上。
[0109]在本实施方式中，以组合使用了分体成形的绝缘件14a和绝缘件14b的情况为例进行了说明，但不局限于此。例如也可以将绝缘件14a和绝缘件14b —体成形地构成。
[0110](线圈15)
[0111]线圈15被缠绕在12个磁极片4的每一个上，例如使用铜线等。线圈15被缠绕在齿嵌合部141a、141b的周围的同时,定子2的内径侧被壁部146a、146b支撑,定子2的外径侧被磁轭嵌合部142a、142b支撑。
[0112][关于定子2的模塑成形]
[0113]图8是表示定子2的模塑成形时的状态的截面图。
[0114]定子2通过在被放入事先设定了形状的模具A之后从注塑机挤注的树脂而一体成形。被挤注的树脂部分与壳体6对应。参考图8就对定子2实施的模塑成形时的树脂流动等进行说明。
[0115]进行线圈15的终端处理，对形成为环形的定子2进行定位并使之与轴20嵌合地插入，使定子端面安置在定子支撑件21上。挤注的树脂通过浇口 19被填充到模具A内。
[0116]在被安装在磁极片4上的绝缘件14a、14b的壁部146a、146b上形成切口部145a、145b，因此，通过了浇口 19的树脂经由绝缘件14a、14b的切口部145a、145b流入薄壁部17、18。
[0117]另外，薄壁部17与定位轴20和绝缘件14a之间的间隙对应。S卩，流入到形成在“绝缘件14a的壁部146a的内径侧面之中的、未被磁极片4的弯曲部42a覆盖的面(参考图5的P1)”与“图8的定位轴20”之间的间隙中的树脂构成薄壁部17。
[0118]另外，薄壁部18与定位轴20和绝缘件14b之间的间隙对应。S卩，流入到形成在“绝缘件14b的壁部146b的内径侧面之中的、未被磁极片4的弯曲部42a覆盖的面(参考图5的P2)”与“图8的定位轴20”之间的间隙中的树脂构成薄壁部17。
[0119]另外，薄壁部17和薄壁部18的截面形状是环形。
[0120]因此，可以抑制因模塑成形时的成形压力导致绝缘件14a、14b的内径侧的壁部146a、146b向定位轴20侧倾倒，可以缩短磁极片4的内径端面即弯曲部42a与壁部146a、146b的距离。即，可与抑制壁部146a、146b向薄壁部17、18侧倾倒的抑制量对应地抑制薄壁部17、18的厚度。
[0121]这样，由于可以抑制壁部146a、146b的厚度，因此，可以增大线圈15的有效空间，可以实现旋转电机I的小型化及高效率化等。
[0122][实施方式的旋转电机I所具有的效果]
[0123]本实施方式的旋转电机I在形成于绝缘件14a、14b的内径侧的壁部146a、146b上形成切口部145a、145b。因此，在利用树脂对定子2进行模塑时，模塑树脂容易在壁部146a、146b与模具A (定位轴20)之间的间隙流动。这样，可以抑制壁部146a、146b受到成形压力而向定子2的内径侧倾倒，并可以抑制其从薄壁部17、18露出。
[0124]即，本实施方式的旋转电机I也可以不将壁部146a、146b设定成到达定子2的外径侧，从而可以相应地抑制线圈空间减小。
[0125]另外，本实施方式的旋转电机I还可以抑制壁部146a、146b变厚，从而可以相应地抑制将线圈15缠绕到绝缘件14a、14b上的空间减小、定子2大型化以及成本增加。
[0126]附图标记说明
[0127]I旋转电机，2定子,3转子,3A磁铁,4磁极片,5电机外壳，6壳体,7轴承外壳,7a凹部，7b平面部，7c配线，8轴，9a第一轴承，9b第二轴承，10金属板盖，11支架盖，12印制电路板，13印制电路板保持器，14a绝缘件(第一绝缘件)，14b绝缘件(第二绝缘件)，15线圈，16壁部，17薄壁部，18薄壁部，19浇口，20定位轴，21定子支撑件，41磁轭部，42齿部，42a弯曲部，42b连接部，43后槽部，100鼓风机，101螺旋桨式风扇，IOlA毂部，IOlB叶片部，141a齿嵌合部，141b齿嵌合部，142a磁轭嵌合部，142b磁轭嵌合部，143a线圈收纳槽，143b线圈收纳槽，144a线圈收纳槽，145a切口部，145b切口部，146a壁部，146b壁部，A模具。
【权利要求】
1.一种旋转电机，其特征在于，具备: 转子，该转子被设置成可自由旋转； 定子，该定子具有多个磁极片、安装在所述磁极片上的绝缘件以及经由所述绝缘件缠绕在所述磁极片上的线圈，并使所述转子旋转；和 外壳，该外壳通过模塑成形而与所述定子一体化，并收纳所述定子； 所述绝缘件具有壁部，该壁部的外侧面与所述线圈相向，并且该壁部的内侧面与所述转子的外周面相向， 所述壁部具有将所述线圈侧与所述转子侧连通的切口部。
2.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述磁极片具有: 磁轭部，该磁轭部构成所述定子的外周面侧；和 齿部，该齿部形成为从所述磁轭部侧向所述定子侧突出，经由所述绝缘件缠绕所述线圈， 所述绝缘件具有: 齿嵌合部，该齿嵌合部被 设置成覆盖所述齿部的一部分，并在周围缠绕所述线圈； 所述壁部，所述壁部形成为从所述齿嵌合部的所述定子侧的端部在所述转子的旋转轴方向延伸； 磁轭嵌合部，该磁轭嵌合部形成为与所述壁部相向，并从所述齿嵌合部之中的与所述壁部相反的一侧的端部在所述转子的旋转轴方向延伸。
3.根据权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，所述绝缘件具有: 安装在所述磁极片的一方的端面侧的第一绝缘件；和 安装在所述磁极片的另一方的端面侧的第二绝缘件， 在所述第一绝缘件以及所述第二绝缘件双方形成有所述切口部。
4.根据权利要求2所述的旋转电机，其特征在于，所述绝缘件具有: 安装在所述磁极片的一方的端面侧的第一绝缘件；和 安装在所述磁极片的另一方的端面侧的第二绝缘件， 在所述第一绝缘件以及所述第二绝缘件双方形成有所述切口部。
5.根据权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，所述绝缘件通过将所述第一绝缘件以及所述第二绝缘件一体成形而构成，或者通过组合分体成形的所述第一绝缘件以及所述第二绝缘件而构成。
6.根据权利要求4所述的旋转电机，其特征在于，所述绝缘件通过将所述第一绝缘件以及所述第二绝缘件一体成形而构成，或者通过组合分体成形的所述第一绝缘件以及所述第二绝缘件而构成。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述切口部以从所述线圈之中的最内层到最外层的距离形成。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述切口部的沿着所述壁部的内侧面的方向且与所述定子的周向对应的方向的宽度为所述壁部的宽度的一半以下。
9.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述切口部的沿着所述壁部的内侧面的方向且与所述定子的周向对应的方向的宽度形成为所述转子侧大于所述线圈侧。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的旋转电机，其特征在于，所述外壳由热固化性树脂构成， 所述绝缘件由热塑性树脂构成。
11.根据权利要求10所述的旋转电机，其特征在于，所述外壳呈有底筒状，在将轴连接于所述转子的结构中，具备: 第一轴承，该第一轴承可自由旋转地支撑所述轴之中的所述转子的一侧； 第二轴承，该第二轴承可自由旋转地支撑所述轴的另一侧的端部；和支架盖，该支架盖具有收纳所述第二轴承的轴承外壳、和设置在所述轴承外壳的相向位置并覆盖所述外壳的开口侧的金属板盖。
12.一种鼓风机，其特征在于，具备: 根据权利要求1至11中任一项所述的旋转电机； 与所述旋转电机的转子连接的轴；和 螺旋桨式风扇 ，该螺旋桨式风扇具有与所述轴的一侧端部连接的毂部、和从所述毂部起呈放射状延伸地形成的叶片部。
【文档编号】H02K5/04GK103997136SQ201310337933
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年2月20日
【发明者】山中宏志, 鬼桥隆之, 鹤羽纯, 山口敬史 申请人:三菱电机株式会社