一种伺服电机新型定子的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种伺服电机新型定子，主要包括定子片、线圈等，其特征在于：所述的定子片两端分别设置弧形的外环、内环，并在其外环两端设置卡槽和紧固环，所述的线圈绕制在定子片的外环、内环之间，并与引线连接。本发明提高了电机定子的质量性能，定子片间通过卡槽、紧固环连接，确保定子片之间稳固度的情况下提高了定子组装的速度，进而提高生产效率，每个定子片都有线圈，大大提高了线圈的总量，进一步提高定子的质量性能及工作效率。
【专利说明】一种伺服电机新型定子
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电机【技术领域】，尤其是涉及一种伺服电机新型定子。
【背景技术】
[0002]现有的电机定子通常是整体式结构，这种电机定子结构线圈绕制时通过槽口下线，下线一般是通过手工操作的，下线后线圈需要再整形，存在着线圈绕制质量不高、费时费工费料的缺陷，同时，整体式结构的电机定子还存在着线圈总量较小的不足；另有部分电机定子采用电机定子片叠合的方法构成电机定子，这种方法存在着定子片之间的误差会降低电机定子的质量性能，从而影响到电机定子的工作，同时还具有加工复杂、叠合工序繁琐、定子质量较难控制的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述两种结构电机定子的不足，克服线圈绕制质量不高、电子定子片叠合工序繁琐等缺陷，提供一种组装简单、操作简便、线圈总量大、质量性能稳定可靠的伺服电机新型定子。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]一种伺服电机新型定子，主要包括定子片、线圈，其特征在于:所述的定子片两端分别设置弧形的外环和内环，并在其外环两端设置卡槽和紧固环，定子片与定子片之间通过卡槽和紧固环连接，组装后的定子牢固度高、质量性能好，同时，组装工序简单，提高了定子的组装效率，所述的线圈绕制在定子片的外环、内环之间，并与引线连接，线圈设置在定子片的外环、内环之间可采用机械绕制的方法绕制线圈，提高了线圈绕制的工作效率和绕制质量，同时，引线将各个线圈连接在一起，提高了线圈的总量，进而提高了定子的质量性能和工作效率。
[0006]所述的定子片，设置为每3个定子片连接为一组，每一个定子由3个定子片组构成。
[0007]有益效果:本发明提高了电机定子的质量性能，定子片间通过卡槽、紧固环连接，确保定子片之间稳固度的情况下提高了定子组装的速度，进而提高生产效率，每个定子片都有线圈，大大提高了线圈的总量，进一步提高定子的质量性能及工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的俯视图。
[0009]图中:1.定子片、2.外环、3.内环、4.卡槽、5.紧固环、6.线圈、7.引线。
【具体实施方式】
[0010]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0011]一种伺服电机新型定子，主要包括定子片1、线圈6等，其特征在于:所述的定子片I两端分别设置弧形的外环2和内环3，并在其外环2两端设置卡槽4和紧固环5，3个定子片I连接为一组，一个定子由3个定子片I组构成，定子片I与定子片I之间通过卡槽4和紧固环5连接，组装后的定子牢固度高、质量性能好，同时，组装工序简单，提高了定子的组装效率，所述的线圈6绕制在定子片I的外环2、内环3之间，并与引线连接，线圈6设置在定子片I的外环2、内环3之间可采用机械绕制的方法绕制线圈6，提高了线圈6绕制的工作效率和绕制质量，同时，引线7将各个线圈6连接在一起，提高了线圈6的总量，进而提高了定子的质量性能和工作效率。
[0012]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种伺服电机新型定子，主要包括定子片、线圈，其特征在于:所述的定子片两端分别设置弧形的外环和内环，并在其外环两端设置卡槽和紧固环，所述的线圈绕制在定子片的外环与内环之间，并且与引线连接。
2.根据权利要求1所述的伺服电机新型定子，其特征在于:所述的定子片，设置为每3个定子片连接为一组，每一个定子由3个定子片组构成。
【文档编号】H02K1/12GK104426251SQ201310390007
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】雷实正, 吴义顺 申请人:芜湖铭信机械制造有限公司