一种电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机，包括定子和转子，定子和/或转子的碳刷结构包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及处于碳棒保持架内且与所述碳棒一端相抵触的弹性部件；碳棒保持架由热固性塑料制成；定子和/或转子的铁芯结构具有环状的磁轭部以及突出于磁轭部上的至少两个齿部，磁轭部由至少两个弧形拼接快的弧形连接部的端部依次拼接而成，弧形拼接快上具有突出于弧形连接部的至少一个齿部，每个弧形拼接快由至少两个弧形冲片垂直层叠形成；每一弧形连接部与相邻弧形拼接快相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼接快的突出部。本实用新型减少了工序和废料的产生，降低了成本。
【专利说明】—种电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机领域，尤其涉及一种具有新型碳刷结构和新型铁芯结构的电机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的碳刷结构包括碳棒，固定在碳棒上的铜套以及包容铜套的由普通塑料制成的碳棒支持架。在安装时需要先套上铜套，然后在将碳棒支持架的两部分安装在铜套上予以固定。其中铜套不易变形，且表面平整光滑，避免了碳棒与碳棒保持架直接接触会产生较大的摩擦。但使用铜套增加了成本，并且在安装时多了一个安装步骤，使得程序变得繁琐。
[0003]而且现在技术中，在制造电机的铁芯时，通常先冲压出具有磁轭部和多个等间距分布的齿部的整个单片。然后将一定数量的单片在垂直方向上层叠形成铁芯结构，。
[0004]上述方式因为需要冲压裁剪整个单片，因此，需要面积较大的完整板材作为原材料，会产生很多的废料，生产成本比较高。
【发明内容】
[0005]本实用新型旨在提供一种电机，以减少工序，减少废料的产生，降低生产成本。
[0006]本实用新型提供了 一种电机，包括定子和转子，
[0007]所述定子和/或转子的碳刷结构包括包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及处于碳棒保持架内且与所述碳棒一端相抵触的弹性部件；其中，碳棒保持架由热固性塑料制成；
[0008]所述定子和/或转子的铁芯结构具有环状的磁轭部以及突出于磁轭部上的用于缠绕线圈的至少两个齿部，所述磁轭部由至少两个弧形拼接快的弧形连接部的端部互相拼接而成，所述弧形拼接快上具有突出于弧形连接部的至少一个所述齿部，每个所述弧形拼接快由至少两个弧形冲片垂直层叠形成；每一所述弧形连接部与相邻弧形拼接快相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼接快的凹槽的突出部。
[0009]优选的，所述的碳棒保持架由BMC团状模塑料制成。
[0010]优选的，所述碳棒保持架由所述热固性塑料一体注塑成型。
[0011]优选的，所述碳棒处于所述碳棒保持架的一端直接连接有电线或依次连接有金属片和电线。
[0012]优选的，所述弧形连接部与所述弧形拼接快上的所述齿部通过焊接或插入的方式
相结合。
[0013]本实用新型还提供了一种电机，包括定子和转子，
[0014]所述定子和/或转子的碳刷结构包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及处于碳棒保持架内且与所述碳棒一端相抵触的弹性部件；其中，碳棒保持架由热固性塑料制成；
[0015]所述定子和/或转子的铁芯结构具有环状的磁轭部和由所述磁轭部沿径向方向突出形成的齿部，所述铁芯结构由至少两个弧形拼接块在周向上相互拼接形成，所述弧形拼接块由至少两个弧形冲片叠铆形成，所述弧形冲片具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部；
[0016]其中，所述第一弯折部由所述弧形连接部的两侧端部沿所述弧形连接部的径向方向突出形成，所述第一弯折部具有与所述弧形连接部相接的封闭端，所述第二弯折部由所述弧形连接部的两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成；所述弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部形成有一空腔；
[0017]所述弧形拼接块的两个相邻的所述的弧形冲片，后一所述的弧形冲片的所述空腔内侧壁包覆在前一所述弧形冲片的所述空腔的外侧壁上，所述后一所述的弧形冲片的宽度和高度分别大于所述前一所述弧形冲片的宽度和高度；
[0018]所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的弧形连接部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第一弯折部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第二弯折部相接触；
[0019]所述周向上相邻的所述弧形连接部拼接形成所述铁芯的环状磁轭部，所述周向上相邻的所述第一弯折部以及周向上相邻的所述第二弯折部拼接形成所述铁芯的齿部。
[0020]优选的，所述的碳棒保持架由BMC团状模塑料制成。
[0021]优选的，所述碳棒处于所述碳棒保持架的一端直接连接有电线或依次连接有金属片和电线。
[0022]优选的，所述弧形连接部与所述弧形拼接快上的所述齿部通过焊接或插入的方式
相结合。
[0023]优选的，所述弧形连接部与周向上相邻的弧形连接部接触的两侧端部的一侧端部形成有一定深度的且沿所述弧形连接部的长度方向延伸的凹槽，另一侧端部突出形成插接部；所述相邻弧形拼接块通过所述弧形连接部的插接部插入周向上相邻的弧形连接部的所述凹槽拼接。
[0024]本实用新型的有益效果:
[0025]本实用通过使用热固性塑料制成的碳刷保持架，使得无需在碳棒上安装铜套，相比现有技术，节省了成本，并节约了一道工序。而且本实用新型采用的铁芯结构，减少了废料的产生，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型的碳刷结构示意图；
[0028]图2为本实用新型实施例一中的弧形冲片结构示意图；
[0029]图3为本实用新型实施例一中的弧形拼接快结构示意图；[0030]图4为本实用新型实施例一中的铁芯结构示意图；
[0031]图5为本实用新型中的方法流程图；
[0032]图6为本实用新型实施例二中的弧形冲片结构示意图；
[0033]图7为本实用新型实施例二中的弧形拼接块结构示意图；
[0034]图8为本实用新型实施例二中的铁芯结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]本实用新型实施例一提供了一种电机，该电机具有定子和转子。其中定子和/或转子具有图1所示的碳刷结构。本实施例中的碳刷结构包括碳棒11、用于包容碳棒11 一端的碳棒保持架12以及处于碳棒保持架12内且与所述碳棒11 一端相抵触的弹性部件13 ；其中，碳棒保持架12由热固性塑料制成。
[0037]在本实用新型的一个实施例中，碳棒11与弹性部件13相抵触的一端还连接有电线14，碳棒可以直接连接该电线，也可以通过一个金属片与电线连接，更具体的该碳棒可以先与一段电线连接，然后通过该段电线与金属片连接，最后再通过金属片与另一电线连接。
[0038]因为热固性塑料具有在受热或其他条件下能固化或不溶(熔)的特性，所以其不易受外界环境的影响，即便在高温环境下也不易变形。而且利用热固性塑料制成的碳棒保持架表面平整光洁，与碳棒的摩擦较小。因此，本实用新型中将碳棒不经铜套的固定而直接插入碳棒保持架中。相对现有技术，减少了安装铜套的成本，同时减少了安装铜套的工序。
[0039]本实用新型中的碳棒保持架可以由热固性塑料一体注塑成型。也可由多个热固性塑料零件组合并固定而成。如碳棒保持架分上盖和下盖两部分，其上盖和下盖上均有突出的折边，折边上对应开设固定孔。在安装时先将碳棒插入上盖或下盖中，然后将另一部分贴合，通过螺母与固定孔等将其固定。
[0040]在另一实施例中，碳棒保持架的内侧面上沿其长度方向对称开设有两凹槽，碳棒可沿凹槽插入碳棒保持架中。本实用新型优选的实施例中，为增加散热性，可在碳棒保持架上开设若干散热孔，以便碳棒及时散热。
[0041]在一个优选的实施例中，上述碳棒保护架可以由BMC (团状模塑料)制成。
[0042]本实用新型实施例一还提供了一种铁芯结构的制造方法，具体包括如下步骤:
[0043]首先，对原材料如钢板材料进行冲制生成弧形冲片。该弧形冲片的结构如图2所示，具有弧形连接部21和突出于该弧形连接部21上的齿部22，其中弧形连接部两侧的一个端部上形成有一定深度的凹槽3，对应端部上形成有突出部4。每一弧形冲片可以具有多个齿部，如至少两个。
[0044]需要说明的是，在冲制弧形冲片时，可以一次冲制形成弧形连接部和齿部，也可以先冲制形成弧形连接部，然后再冲制形成齿部，之后将弧形连接部和齿部结合起来形成弧形冲片。具体的可通过焊接或插接等方式进行结合。插接的方式具体的可以是在弧形连接部上形成一插接槽，突出齿部形成插接件，然后讲插接件插入插接槽中。[0045]接着，在垂直方向上将至少两个相同的弧形冲片层叠生成弧形拼接快。该弧形拼接快的结构如图3所示，具有弧形连接部31、齿部32、开设在弧形连接部31 —端部，具有一定深度且沿弧形拼接快的长度方向延伸的凹槽33以及突出于弧形连接部31对应端部的突出部44。其中，弧形连接部31、齿部32、凹槽33以及齿部32分别由弧形冲片的弧形连接部21、齿部22、凹槽23以及突出部24层叠生成。
[0046]之后，将一定数量(至少两个)的弧形拼接快相互拼接生成铁芯结构。具体的，是将弧形拼接快的突出部插入相邻弧形拼接快的凹槽中以将各弧形拼接快拼接在一起，形成如图4所示的铁芯结构。其中，弧形连接部31拼接构成环状的磁轭部41，弧形拼接快的齿部32构成铁芯结构的齿部42。其中齿部42可以是弧形连接部41向外侧突出形成，也可以是弧形连接部41向内侧突出形成。
[0047]本实用新型中，可根据弧形拼接快的数量，决定弧形连接部的角度，以使一定数量的弧形拼接快相互拼接形成图4所示的环状磁轭部41。
[0048]对应上述方法，本实用新型实施例一提供了一种电机的铁芯结构，如图4所示，具有环状的磁轭部41以及突出于磁轭部41上的用于缠绕线圈的至少两个齿部42。磁轭部41由至少两个弧形拼接快的弧形连接部的端部互相拼接而成，弧形拼接快上具有突出于弧形连接部的至少一个齿部，每个弧形拼接快由至少两个弧形冲片垂直层叠形成。
[0049]每一弧形连接部与相邻弧形拼接快相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼接快的凹槽的突出部。
[0050]上述齿部42可以为弧形连接部41向外侧突出形成，也可以是弧形连接部41向内侧突出形成。
[0051]上述弧形冲片可以是一体成型，也可以是将弧形连接部与齿部结合形成。
[0052]本实用新型实施例二提供了一种电机，具有定子和转子。其中定子和/或转子具有图1所示的碳刷结构。相关内容可参见实施例一的描述，此处不再详述。
[0053]该实施例二还提供了一种电机铁芯制造方法，如图5所示，该方法具体包括如下步骤:
[0054]S11、将原材料如铜片或硅钢片等经冲压加工形成具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部的弧形冲片。
[0055]图6提供了该弧形冲片的一种具体结构，其具有弧形连接部51、弧形连接部51的对应两端沿其径向方向向外突出形成的对称的第一弯折部52以及由两边的第一弯折部52的封闭端对应的端部相对弯折形成的对称的第二弯折部53。弧形连接部51、第一弯折部51以及第二弯折部52构成一个内腔54.其具有内侧壁和外侧壁。
[0056]其中，第一弯折部52也可以是弧形连接部51的对应两端沿其径向方向向内突出形成的。
[0057]S12、将至少两个弧形冲片叠铆形成弧形拼接块。弧形拼接块如图7所示。弧形拼接块如图7所示。其中，相邻两个弧形冲片61，后一弧形冲片的空腔内侧壁包覆在前一弧形冲片的空腔的外侧壁上，显然的，后一弧形冲片的宽度和高度应分别大于前一弧形冲片的宽度和高度。
[0058]S13、将至少两个弧形拼接块拼接形成铁芯。如图8所示，其中，相邻弧形拼接块71的最外侧弧形冲片的弧形连接部72相接触，相邻弧形拼接块71的最外侧弧形冲片的第一弯折部73相接触，相邻弧形拼接块71的最外侧弧形冲片的第二弯折部74相接触，周向上相邻的弧形连接部72拼接形成铁芯的环状磁轭部75，周向上相邻的第一弯折部73以及周向上相邻的第二弯折部74拼接形成铁芯的齿部76。
[0059]在上述步骤中，其中步骤Sll具体包括三种方式:
[0060]第一种方式:
[0061]将方形板材本体的两对应端沿所述环状磁轭部的径向方向弯折形成所述第一弯折部；所述第一弯折部具有与所述方形板材本体接触的封闭端。
[0062]然后将两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成所述第二弯折部;
[0063]最后将所述方形钢材本体弯曲形成弧形连接部。
[0064]第二种方式:
[0065]将方形板材本体的两对应端沿环状磁轭部的径向方向弯折形成第一弯折部；第一弯折部具有与方形板材本体接触的封闭端；
[0066]然后将第一弯折部之间的方形板材本体弯曲形成弧形连接部。
[0067]最后将第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成第二弯折部。
[0068]第三种方式:
[0069]将方形板材本体的中间部分弯曲形成弧形连接部。
[0070]然后将所述方形板材本体与所述弧形连接部连接的两侧端沿所述环状磁轭部的径向方向弯折形成所述第一弯折部；所述第一弯折部具有与所述弧形连接部接触的封闭端;
[0071]最后将两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成所述第二弯折部。
[0072]为实现弧形拼接块之间的拼接，本实用新型中在拼接之前，可在所述弧形连接部与周向上相邻的弧形连接部接触的两侧端部的一侧端部形成一定深度的且沿弧形连接部的长度方向延伸的凹槽，另一侧端部突出形成插接部。然后将弧形连接部的插接部插入周向上相邻的弧形连接部的凹槽。
[0073]当然，本实用新型中也可采用焊接等方式实现相邻拼接快之间的结合，本实用新型不作具体限定。
[0074]对应上述方法，本实用新型还提供了一种电机的铁芯结构，该结构如图8所示。具有环状的磁轭部75和由磁轭部75沿径向方向向外侧突出形成的齿部76，铁芯结构由上述方法形成。
[0075]铁芯结构由至少两个弧形拼接块71在周向上相互拼接形成，弧形拼接块71由至少两个弧形冲片叠铆形成。
[0076]其中弧形冲片具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部，第一弯折部由弧形连接部的两侧端部沿弧形连接部的径向方向向外突出形成，第一弯折部具有与弧形连接部相接的封闭端，第二弯折部由弧形连接部的两个第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成；弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部形成有一空腔。
[0077]在一弧形拼接块中，相邻的弧形冲片，后一弧形冲片的所述空腔内侧壁包覆在前一所述弧形冲片的所述空腔的外侧壁上，所述后一所述的弧形冲片的宽度和高度分别大于所述前一所述弧形冲片的宽度和高度。[0078]在图8中，相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的弧形连接部相接触，相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第一弯折部相接触，相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第二弯折部相接触。
[0079]周向上相邻的弧形连接部拼接形成铁芯的环状磁轭部，周向上相邻的第一弯折部相拼接以及周向上相邻的第二弯折部相拼接共同形成铁芯的齿部。
[0080]为方便拼接，弧形连接部与周向上相邻的弧形连接部接触的两侧端部的一侧端部可形成有一定深度的且沿所述弧形连接部的长度方向延伸的凹槽，另一侧端部突出形成插接部；相邻弧形拼接块通过弧形连接部的插接部插入周向上相邻的弧形连接部的凹槽拼接。
[0081]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应注意的是，以上所述仅为本实用新型的一个具体实施例而已，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种电机，包括定子和转子，其特征在于， 所述定子和/或转子的碳刷结构包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及处于碳棒保持架内且与所述碳棒一端相抵触的弹性部件；其中，碳棒保持架由热固性塑料制成； 所述定子和/或转子的铁芯结构具有环状的磁轭部以及突出于磁轭部上的用于缠绕线圈的至少两个齿部，所述磁轭部由至少两个弧形拼接快的弧形连接部的端部互相拼接而成，所述弧形拼接快上具有突出于弧形连接部的至少一个所述齿部，每个所述弧形拼接快由至少两个弧形冲片垂直层叠形成；每一所述弧形连接部与相邻弧形拼接快相拼接的一个端部上具有凹陷固定深度且沿其长度方向延伸的凹槽，另一端部上具有插入相邻弧形拼接快的凹槽的突出部。
2.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述的碳棒保持架由BMC团状模塑料制成。
3.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述碳棒保持架由所述热固性塑料一体注塑成型。
4.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述碳棒处于所述碳棒保持架的一端直接连接有电线或依次连接有金属片和电线。
5.如权利要求1所述的电机，其特征在于，所述弧形连接部与所述弧形拼接快上的所述齿部通过焊接或插入的方式相结合。
6.—种电机,包括定子和转子,其特征在于， 所述定子和/或转子的碳刷结构包括碳棒、用于包容碳棒一端的碳棒保持架以及处于碳棒保持架内且与所述碳棒一端相抵触的弹性部件；其中，碳棒保持架由热固性塑料制成； 所述定子和/或转子的铁芯结构具有环状的磁轭部和由所述磁轭部沿径向方向突出形成的齿部，所述铁芯结构由至少两个弧形拼接块在周向上相互拼接形成，所述弧形拼接块由至少两个弧形冲片叠铆形成，所述弧形冲片具有弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部； 其中，所述第一弯折部由所述弧形连接部的两侧端部沿所述弧形连接部的径向方向突出形成，所述第一弯折部具有与所述弧形连接部相接的封闭端，所述第二弯折部由所述弧形连接部的两个所述第一弯折部的封闭端对应的端部相对弯折形成；所述弧形连接部、第一弯折部以及第二弯折部形成有一空腔； 所述弧形拼接块的两个相邻的所述的弧形冲片，后一所述的弧形冲片的所述空腔内侧壁包覆在前一所述弧形冲片的所述空腔的外侧壁上，所述后一所述的弧形冲片的宽度和高度分别大于所述前一所述弧形冲片的宽度和高度； 所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的弧形连接部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第一弯折部相接触，所述相邻弧形拼接块的最外侧弧形冲片的第二弯折部相接触； 所述周向上相邻的所述弧形连接部拼接形成所述铁芯的环状磁轭部，所述周向上相邻的所述第一弯折部以及周向上相邻的所述第二弯折部拼接形成所述铁芯的齿部。
7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述的碳棒保持架由BMC团状模塑料制成。
8.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述碳棒保持架由所述热固性塑料一体注塑成型。
9.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述弧形连接部与所述弧形拼接快上的所述齿部通过焊接或插入的方式相结合。
10.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述弧形连接部与周向上相邻的弧形连接部接触的两侧端部的一侧端部形成有一定深度的且沿所述弧形连接部的长度方向延伸的凹槽，另一侧端部突出形成插接部；所述相邻弧形拼接块通过所述弧形连接部的插接部插入周向上相邻的弧形连接部的所述凹槽拼接。
【文档编号】H02K1/16GK203445710SQ201320555822
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】向宇龙 申请人:苏州腾龙电机科技有限公司