工业缝纫机电机的定子转子总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业缝纫机电机的定子转子总成，包括定子以及设置于定子中心的转子，所述的定子包括有定子铁芯、绝缘架和绕组，所述的转子包括有转轴、固定在转轴上的圆柱形的转子铁芯、圆周贴设在转子铁芯外侧壁上的多片磁瓦片，所述的定子铁芯包括有呈一体的圆形基环，该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架，所述的多片磁瓦片组成圆环状的磁瓦环，该磁瓦环的整体外表面为圆形，所述的磁瓦片的两侧边呈纵斜面设置，且相邻的磁瓦片的相对拼接的两侧边相互契合。本实用新型的优点是结构设计合理，成本低、提高了磁通分布的均匀性，保障了电机运转的精度，此外转子的变速发力合理，对磁瓦片的粘贴强度要求低，便于提高加工效率。
【专利说明】工业缝纫机电机的定子转子总成
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种工业缝纫机电机，具体是指一种工业缝纫机电机的定子转子总成。
【背景技术】
[0002]现有的工业缝纫机电机的定子结构主要由定子铁芯、设置于定子铁芯上下两侧的绝缘架、以及绕组在定子铁芯和绝缘架上的绕组构成。现有的定子铁芯一般都由多个铁芯单体按照圆周方式拼接而成。受限于传统的绕线工艺，在绕制绕组时，分别在各个铁芯单体上绕制绕线团，然后再将各个带有绕线团的铁芯单体拼装组合。这种结构存在的缺点是:各个铁芯单体以及绕制其上的绕线团很容易在加工时，存在各体差异，导致定子通电产生的磁通分布不均匀，进而导致工业缝纫机电机的驱动精度下降，难以满足实际需要。另外，也正是因上述原因，传统的定子的各铁芯在绕线时，尽量将绕线团绕满在铁芯的绕线槽中，以减少磁通差异，这样势必造成浪费更多的导线，提高了电机的成本。
[0003]另外，现有的工业缝纫机电机的转子的结构一般包括有转轴、固定在转轴上的圆柱形的转子铁芯、以及呈圆周贴设在转子铁芯外侧壁上的多片磁瓦片。现有的磁瓦的结构包括有拱形本体，该拱形本体的内壁为与转子铁芯外壁形状贴合的弧形内壁，拱形本体的外壁为凸起的弧形外壁，弧形内壁的圆心轴线与以及转子铁芯同轴。这种传统结构的转子存在的缺点是:磁瓦片贴设后，相邻的磁瓦片的外壁表面呈向间隔性的高低起伏，这种布置会使得整个转子的磁通分布出现不均，导致工业缝纫机电机的驱动精度下降。
[0004]另外，由于磁瓦片是粘贴固定，在电机启动或者变速时，需要依靠粘合部位对磁瓦片施加转动的侧向力驱动磁瓦片变速，而由于磁瓦片的弧形内壁的圆心轴线与以及转子铁芯同轴，且相邻的磁瓦片的两边为纵向面，导致转子铁芯对磁瓦片的施力不科学，进而需要磁瓦片非常强的粘合力才能保证转子的快速变速，因此，对磁瓦片的粘接要求比较高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构设置合理、能提高磁通分布均匀度的工业缝纫机电机的定子转子总成。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括定子以及设置于定子中心的转子，所述的定子包括有定子铁芯、绝缘架和绕组，所述的转子包括有转轴、固定在转轴上的圆柱形的转子铁芯、圆周贴设在转子铁芯外侧壁上的多片磁瓦片，其特征在于:所述的定子铁芯包括有呈一体的圆形基环，该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架，该六个绕线架呈圆周均布，且各绕线架横截面成T形，所述的绕线架的内端面为弧面设置，所述的绝缘架包括有两个，该绝缘架包括有绝缘基环，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环内壁上的六个绝缘绕线架，所述的绝缘绕线架为T型，且该绝缘绕线架与定子铁芯的绕线架位置相对应设置，整体构成绕线支架，所述的绕组包括有三对绕线组，每对绕线组包括有包括有两个相互连线的绕线团，该绕线组的一头为接线端，另一头为公共端，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，且三组绕线组的公共端相互连接，所述的多片磁瓦片组成圆环状的磁瓦环，该磁瓦环的整体外表面为圆形，所述的磁瓦片的两侧边呈纵斜面设置，且相邻的磁瓦片的相对拼接的两侧边相互契合。
[0007]通过本设置，将定子铁芯设置成一体的圆形基环和绕线架，在该基础上设置三组绕线组，并将其公共端相互连接，这种方式可以在绕线机上直接绕制，而且绕线一致性好，能减少加工误差而带来的磁通分布均匀度下降的问题。另一方面，该设置所采用绝缘架也为一体化结构，加工成本低，绕线组装方便。另外，本设置，磁瓦片所构成的磁瓦环整体成圆环状，因此，保障了磁瓦环所产生的磁通分布均匀，另外，此设置，在电机启动或变速过程中，相邻的磁瓦片的纵斜面的侧边对相互施加侧向转动力，进而不需要完全依赖磁瓦片的粘合部位发力，如此，实现了电机的快速变速，且降低的粘贴强度要求。
[0008]进一步设置是所述的磁瓦环由20片形状相互一致的磁瓦片拼接而成。通过本设置，在实践中，更适合工业缝纫机的变速要求。
[0009]进一步设置是所述的转轴的一端设置有转动轴承，该转轴相对转动轴承的轴向内壁限位固定设置有卡簧。通过本设置，方便转轴转动安装于电机的的端盖中。
[0010]进一步设置是所述的绝缘基环的外壁的内端边缘上对应各个绝缘绕线架的外侧凸起设置有定位凸块。通过本设置，将定子安装于电机的外壳时，该定位凸块能与外壳的内壁顶接，提供定位装配的稳定性。
[0011]综上所述，本实用新型的优点是结构设计合理，成本低、提高了磁通分布的均匀性，保障了电机运转的精度，此外转子的变速发力合理，对磁瓦片的粘贴强度要求低，便于提高加工效率。
[0012]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本实用新型【具体实施方式】立体图；
[0014]图2本实用新型【具体实施方式】定子结构立体图；
[0015]图3本实用新型【具体实施方式】定子结构分解图；
[0016]图4本实用新型【具体实施方式】绕组的接线简化示图；
[0017]图5本实用新型【具体实施方式】转子结构示意图；
[0018]图6本实用新型【具体实施方式】磁瓦环俯视图；
[0019]图7本实用新型【具体实施方式】磁瓦环立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
[0021]如图1-7所示的本实用新型的【具体实施方式】，包括定子以及设置于定子中心的转子4，所述的转子4包括有转轴41、固定在转轴41上的圆柱形的转子铁芯42、圆周贴设在转子铁芯42外侧壁上的多片磁瓦片43。
[0022]本实施例所述定子包括有包括有定子铁芯1、绝缘架2和绕组3，所述的定子铁芯I包括有呈一体的圆形基环11，本实施例所述的定子铁芯I由多片磁钢片并列堆叠而成。该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架12，该六个绕线架12呈圆周均布，且各绕线架横截面成T形，所述的绕线架的内端面121为弧面设置，所述的绝缘架2包括有两个，该绝缘架包括有绝缘基环21,以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环21内壁上的六个绝缘绕线架22，所述的绝缘绕线架22为T型，且该绝缘绕线架22与定子铁芯的绕线架12位置相对应设置，整体构成绕线支架，如图3所示，所述的绕组3 —共包括有六个绕线团，分别标记为la、lb、2a、2b、3a、3b,其中绕线团Ia和绕线团Ib构成一对绕线组，绕线团2a和绕线团2b构成一对绕线组，绕线团3a和绕线团3b构成一对绕线组，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，如图3所示，每对绕线组的接线端用于接入电源，而公共端相互连接。
[0023]此外,本实施例所述的绝缘基环21的外壁的内端边缘上对应各个绝缘绕线架的外侧凸起设置有定位凸块211。
[0024]本实施例所述的多片磁瓦片43组成圆环状的磁瓦环44，该磁瓦环44的整体外表面为圆形，所述的磁瓦片43的两侧边431呈纵斜面设置，且相邻的磁瓦片43的相对拼接的两侧边相互契合。
[0025]如图2所述，所述的磁瓦环44由20片形状相互一致的磁瓦片43拼接而成。另夕卜，本实施例所述的转轴41的一端设置有转动轴承45，该转轴相对转动轴承的轴向内壁限位固定设置有卡簧46。
【权利要求】
1.一种工业缝纫机电机的定子转子总成，包括定子以及设置于定子中心的转子，所述的定子包括有定子铁芯、绝缘架和绕组，所述的转子包括有转轴、固定在转轴上的圆柱形的转子铁芯、圆周贴设在转子铁芯外侧壁上的多片磁瓦片，其特征在于:所述的定子铁芯包括有呈一体的圆形基环，该圆形基环的内壁上呈径向方向一体凸起设置有六个绕线架，该六个绕线架呈圆周均布，且各绕线架横截面成T形，所述的绕线架的内端面为弧面设置，所述的绝缘架包括有两个，该绝缘架包括有绝缘基环，以及呈径向方向一体凸起设置于绝缘基环内壁上的六个绝缘绕线架，所述的绝缘绕线架为T型，且该绝缘绕线架与定子铁芯的绕线架位置相对应设置，整体构成绕线支架，所述的绕组包括有三对绕线组，每对绕线组包括有两个相互连线的绕线团，该绕线组的一头为接线端，另一头为公共端，每对绕线组的两个绕线团分别绕制设置有两个径向相对的绕线支架上，且三组绕线组的公共端相互连接，所述的多片磁瓦片组成圆环状的磁瓦环，该磁瓦环的整体外表面为圆形，所述的磁瓦片的两侧边呈纵斜面设置，且相邻的磁瓦片的相对拼接的两侧边相互契合。
2.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机电机的定子转子总成，其特征在于:所述的磁瓦环由20片形状相互一致的磁瓦片拼接而成。
3.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机电机的定子转子总成，其特征在于:所述的转轴的一端设置有转动轴承，该转轴相对转动轴承的轴向内壁限位固定设置有卡簧。
4.根据权利要求1所述的一种工业缝纫机电机的定子转子总成，其特征在于:所述的绝缘基环的外壁的内端边缘上对应各个绝缘绕线架的外侧凸起设置有定位凸块。
【文档编号】H02K3/28GK203491800SQ201320631776
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日
【发明者】庄传彬 申请人:浙江宇静电机有限公司