一种转子支架以及包括该转子支架的电机转子总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转子支架和一种电机转子总成，所述转子支架用于支撑在电机转子总成的旋转体内，所述转子支架沿轴向的一端具有定位台阶，其沿轴向的另一端具有翻边，所述定位台阶和所述翻边分别沿径向向外延伸，用于扣合在所述旋转体沿轴向的两端。所述电机转子总成包括旋转体和所述转子支架，所述转子支架支撑在所述旋转体内，所述转子支架的所述定位台阶和所述翻边分别扣合在所述旋转体沿轴向的两端。本实用新型的转子支架具有加工简单和重量均衡的优点，本实用新型的电机转子总成具有装配工艺简单、成本低和动不平衡量低的优点。
【专利说明】一种转子支架以及包括该转子支架的电机转子总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机设备【技术领域】，尤其涉及一种转子支架，以及涉及一种电机转子总成。
【背景技术】
[0002]传统的转子支架，其沿轴向的一端具有定位台阶，沿轴向的另一端设置有螺纹孔。传统的转子支架，螺纹孔的加工工艺复杂，且精度难以保证，势必造成其重量不均衡。
[0003]采用了传统的转子支架的电机转子总成，都是通过固定盖板配合螺栓，来实现转子支架和旋转体的固定。具体而言:
[0004]参见图1，目前的电机转子总成包括转子支架100、旋转体200和固定盖板300，所述旋转体200套装在所述电机轴10上，所述转子支架100支撑在所述旋转体200内，用于连接所述旋转体200和所述电机轴10，实现所述旋转体200和所述电机轴10的同步转动。其中，所述转子支架100与所述旋转体200的固定方式为:所述转子支架100的定位台阶110卡合在所述旋转体200沿轴向的一端，所述固定盖板300扣合在所述旋转体200和所述转子支架100沿轴向的另一端，将多个螺栓分别穿过所述固定盖板300并螺接在所述转子支架100的螺纹孔内，据此实现，所述旋转体200和所述转子支架100的固定。
[0005]目前的电机转子总成至少具有如下缺陷:
[0006]1、目前的转子支架与旋转体的固定方式，需要特殊设置一个固定盖板，致使电机转子总成的材料成本高，且装配工艺复杂。
[0007]2、目前的转子支架与旋转体的固定方式，包括装配固定盖板的环节，且所需装配的配件多，势必致电机转子总成的装配精度和生产效率受到影响。
[0008]3、目前的转子支架与旋转体的固定方式，无法确保所采用的多个螺栓的重量一致，以及转子支架本身螺纹孔加工不均，必然会导致电机转子总成的重量不均衡，增加了电机转子总成的动不平衡量。
[0009]基于此，本实用新型提供了一种转子支架和一种电机转子总成，以解决上述问题。实用新型内容
[0010]本实用新型的目的在于提供一种转子支架，以解决现有的转子支架的加工复杂和重量不均衡的技术问题。
[0011]本实用新型的目的还在于提供一种电机转子总成，以解决现有的电机转子总成装配工艺复杂、生产效率高、成本高和重量不均衡的技术问题。
[0012]基于上述第一目的，本实用新型提供了一种转子支架，用于支撑在电机转子总成的旋转体内，所述转子支架沿轴向的一端具有定位台阶，其沿轴向的另一端具有翻边，所述定位台阶和所述翻边分别沿径向向外延伸，用于扣合在所述旋转体沿轴向的两端。
[0013]基于上述第二目的，本实用新型提供了一种电机转子总成，该总成包括旋转体，该总成还包括所述的转子支架，所述转子支架支撑在所述旋转体内，所述转子支架的所述定位台阶和所述翻边分别扣合在所述旋转体沿轴向的两端。
[0014]优选的，所述旋转体包括转子铁芯和两个转子平衡端板，所述两个转子平衡端板分别固定安装在所述转子铁芯沿轴向的两端。
[0015]优选的，所述两个转子平衡端板的板面上分别设置有卡槽，所述定位台阶和所述翻边分别扣合在所述卡槽内。
[0016]综上所述，本实用新型提供的转子支架，翻边的加工工艺较之多个螺纹孔的加工工艺较为简单，因此降低了转子支架的加工难度，而且，本实用新型的转子支架省去了螺纹孔，因此有效避免了因螺纹孔加工不均而导致的重量不均衡。
[0017]本实用新型提供的电机转子总成，采用定位台阶和翻边扣合的方式，实现转子支架和旋转体的固定，该固定方式省去了固定盖板，因此降低了电机转子总成的生产成本；而且，该固定方式省去了多个螺栓，充分避免了因螺栓重量不同而导致的电机转子总成重量不均衡，降低了电机转子总成的动不平衡量。
[0018]本实用新型提供的电机转子总成，在安装时，将转子支架支撑在旋转体内，将预设的定位台阶扣合在旋转体沿轴向的一端，然后采用冲压或者定位台阶工艺，将转子支架沿轴向的另一端沿径向向外弯折形成翻边，令所述翻边扣合在所述旋转体沿轴向的另一端，据此实现转子支架和旋转体之间的装配，该装配方式较之现有的固定盖板配合螺栓的装配工艺，工艺为简单，因此，本实用新型的电机转子总成的装配工艺简单、生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是传统的电机转子总成的结构示意图(半剖视图)；
[0020]图2是本实用新型的转子支架的结构示意图(剖视图)。
[0021]图3是本实用新型的电机转子总成的结构示意图(半剖视图)。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]实施例一
[0024]参见图2，该实施例公开了一种转子支架100，用于支撑在电机转子总成的旋转体内。所述转子支架100沿轴向的一端具有定位台阶110，其沿轴向的另一端具有翻边120，所述定位台阶Iio和所述翻边120分别沿径向向外延伸，用于扣合在所述旋转体沿轴向的两端。所述轴向是指，所述转子支架100所应用的电机轴的轴向；所述径向是指，所述转子支架100所应用的电机轴的径向。
[0025]据此，该实施例所提供的转子支架100，通过所述定位台阶110和所述翻边120实现其与旋转体的固定连接，因此，省却了加工多个螺纹孔的作业步骤，降低了加工难度，且定位台阶Iio和翻边120分别由支架本体整圆环弯折而成，能够充分保证转子支架100重量均衡。为了避免所述翻边120与电机的相关构件发生干涉，也可以将所述翻边120设置为非整圆环，也即，包括若干段翻铆形成的局部翻边。
[0026]实施例二
[0027]参见图3，该实施例公开了一种电机转子总成，该电机转子总成采用了实施例一所述的转子支架100，实施例一所公开的技术方案也属于该实施例，实施例一已公开的技术方案不再重复描述。
[0028]具体而言，所述的电机转子总成包括旋转体200和转子支架100，所述转子支架100支撑在所述旋转体200内，所述转子支架100的所述定位台阶110和所述翻边120分别扣合在所述旋转体200沿轴向的两端。
[0029]在具体装配时，例如可以是，采用冲压或者定位台阶工艺，在转子支架100沿轴向的一端预先设置定位台阶110，然后将转子支架100插入并装配在所述旋转体200内，令所述定位台阶Iio扣合在所述旋转体200沿轴向的一端,所述转子支架100沿轴向的另一端延伸出所述旋转体200，然后采用翻铆工艺，将所述转子支架100所延伸出的一端加工成沿径向向外弯折的翻边120，令翻边120扣合在所述旋转体200的相应的端部，即完成所述转子支架100和所述旋转体200的固定。基于此，较之传统的依靠固定盖板的固定方式，本实用新型省去了安装固定盖板和螺栓的作业步骤，装配工艺简单且生产效率高，而且避免了由于螺纹孔的参数不同、螺栓的重量不同以及螺栓的拧紧度不同所造成的，电机转子总成重量不均衡的问题，也即，本实用新型的电机转子总成有效减少了动不平衡量；另，较之传统的固定方式，本实用新型的转子支架100通过翻铆的方式实现其与旋转体200的固定，节约了加工成本，具有更优越的经济性。
[0030]该事实例所优选的，所述旋转体200包括转子铁芯210和两个转子平衡端板220，所述两个转子平衡端板220分别固定安装在所述转子铁芯210沿轴向的两端，所述定位台阶110和所述翻边120分别扣合在相应的转子平衡端板220上。所述两个转子平衡端板220的板面上分别设置有卡槽221，所述定位台阶110和所述翻边120分别扣合在所述卡槽221内，进一步提闻了扣合的精度，提闻了固定的强度。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种转子支架，用于支撑在电机转子总成的旋转体内，其特征在于， 所述转子支架沿轴向的一端具有定位台阶，其沿轴向的另一端具有翻边，所述定位台阶和所述翻边分别沿径向向外延伸，用于扣合在所述旋转体沿轴向的两端。
2.一种电机转子总成，该总成包括旋转体，其特征在于，该总成还包括如权利要求1所述的转子支架，所述转子支架支撑在所述旋转体内，所述转子支架的所述定位台阶和所述翻边分别扣合在所述旋转体沿轴向的两端。
3.根据权利要求2所述的电机转子总成，其特征在于，所述旋转体包括转子铁芯和两个转子平衡端板，所述两个转子平衡端板分别固定安装在所述转子铁芯沿轴向的两端。
4.根据权利要求3所述的电机转子总成，其特征在于，所述两个转子平衡端板的板面上分别设置有卡槽，所述定位台阶和所述翻边分别扣合在所述卡槽内。
【文档编号】H02K1/22GK203734398SQ201320865387
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】蔡蔚, 王江涛 申请人:精进电动科技（北京）有限公司