一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，包括气室，气室由前罩板、后罩板、左侧板、右侧板密封焊接形成，气室内部上端安装有进线电缆柱，进线电缆柱下方设置有负荷开关，负荷开关下端设置有环网树脂熔丝筒，环网树脂熔丝筒安装在后罩板上的熔丝筒压板上；环氧树脂熔丝筒在气室内部下端连接有出线电缆柱，出线电缆柱上连接有连接铜排；连接铜排与出线电缆柱之间设置有带电显示器。本实用新型装置体积减小，开关成本降低；熔丝筒一次成型，减少中间工序，方便安装，节省产品生产时间，提高效率；带电体与壳体之间距离增大，耐压水平增高，运行电压等级增高；环网柜电气性能增加，使用寿命增长。
【专利说明】一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，属于电力【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在现有全封闭全绝缘环网柜技术中，熔断器安装部件所出现的问题比较普遍，熔断器需要的熔丝筒体积大，绝缘体与金属导体连接经常出现气体泄漏；带电体与金属外壳距离太近，容易产生放电现象，大大降低产品质量以及降低环网柜整体电气性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述提到的现有熔丝筒技术中，熔丝筒体积大，绝缘体与金属体连接出现的泄漏及熔丝筒带电体距离近产生放电等缺点，本实用新型改进了熔丝筒的材料、结构、以及在环网柜的安装位置，设计出新的熔丝筒运用于全绝缘全封闭环网柜中。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，包括气室，气室由前罩板、后罩板、左侧板、右侧板密封焊接形成，气室内部上端安装有进线电缆柱，进线电缆柱下方设置有负荷开关，负荷开关下端设置有环网树脂熔丝筒，环网树脂熔丝筒安装在后罩板上的熔丝筒压板上；环氧树脂熔丝筒在气室内部下端连接有出线电缆柱，出线电缆柱上连接有连接铜排；连接铜排与出线电缆柱之间设置有带电显示器。 [0006]进一步地，环氧树脂熔丝筒内安装有熔断器。
[0007]进一步地，环氧树脂熔丝筒内部下端设置熔丝夹子；内部上端设置有熔丝筒内导电片；环氧树脂熔丝筒外部设置有环氧树脂外壳；环氧树脂外壳镶嵌有熔丝筒进线柱、熔丝筒出线柱。
[0008]进一步地，气室上设置有进气孔及气阀、泄气孔及气阀，通过进气孔进行充气，可以按照气压表，对内部气压进行监控，泄气孔及气阀位置可以对气体进行回收，可以对气体回收再利用。
[0009]本实用新型采用了不锈钢焊接的气室，气室内部安装有负荷开关，环氧树脂熔丝筒以及进线电缆柱及出线电缆柱，各元件之间采用铜母排连接，按电气接线图功能连接起来的环网柜；外部安装操作机构，实现对内部负荷开关进线操作，环氧树脂熔丝筒开口在气室外部，方便安装和更换熔断器，进出线接线柱可以连接电网中电缆，完成电气开关系统，从而实现该环网柜的电气功能。
[0010]该环网柜熔丝筒选用环氧树脂浇注成型，金属带电体镶嵌在环氧树脂中，保证气密性，减少组装带来的泄漏；减小熔丝筒后部金属带电体，使熔丝筒后部与壳体之间的耐压水平提升；三相熔丝筒在环网柜中呈倒三角位置排列，可以节省环网柜宽度，使环网柜体积减小。
[0011]该实用新型的有益效果在于:(I)本装置体积减小，开关成本降低；(2)熔丝筒一次成型，减少中间工序，方便安装，节省产品生产时间，提高效率；(3)带电体与壳体之间距离增大，耐压水平增高，运行电压等级增高；(4)环网柜电气性能增加，使用寿命增长。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1.本发明实施例环网柜气室剖视图。
[0013]图2.本发明实施例环网柜气室正视图。
[0014]图3.本发明实施例熔丝筒剖视图。
[0015]图4.本发明实施例环网柜电气接线图。
[0016]图中标记说明:1-负荷开关；2_环氧树脂熔丝筒；3_后罩板；4_连接铜排；5_出线电缆柱；6_熔丝动作板；7_熔丝筒压板；8_操作机构；9_进线电缆柱；10-左侧板；11_前罩板；12_进气口及气阀；13_右侧板；14_熔丝筒进线柱；15_熔丝筒出线柱；16_熔丝夹子；17_环氧树脂外壳；18_熔丝筒内导电片；19_带电显示器；20_熔断器；21_联锁软管；22-泄气孔及气阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0018]参见图1、图4，本实施例的含环氧树脂熔丝筒的环网柜，包括气室，气室由前罩板
11、后罩板3、左侧板10、右侧板13密封焊接形成，气室内部上端安装有进线电缆柱9，进线电缆柱9下方设置有负荷开关1，负荷开关I下端设置有环网树脂熔丝筒2，环网树脂熔丝筒2安装在后罩板3上的熔丝筒压板7上；环氧树脂熔丝筒2在气室内部下端连接有出线电缆柱5，出线电缆柱5上连接有连接铜排4，以实现电气开关系统。连接铜排4与出线电缆柱5之间设置有带电显示器19。
[0019]参见图1，操作机构8对气室内部负荷开关I进行操作，环氧树脂熔丝筒2内安装有熔断器20，当熔断器20内通过电流过大，熔断器20熔断后撞击熔丝动作板6，熔丝动作板6拉动联锁软管21作用，操作机构8跳闸，气室内部负荷开关I跳闸，从而保护后端用电设备的安全。
[0020]参见图1、图3，环氧树脂熔丝筒2采用浇注工艺一次成型，环氧树脂熔丝筒2内部下端设置熔丝夹子16 ;内部上端设置有熔丝筒内导电片18 ;环氧树脂熔丝筒2外部设置有环氧树脂外壳17 ;环氧树脂外壳17直接镶嵌有熔丝筒进线柱14、熔丝筒出线柱15，达到最好的气密效果，环氧树脂熔丝筒2尾部不再是金属带电体，熔丝筒出线柱15与后罩板3安全带电距尚增加，提闻气室内部电气参数，提闻耐压等级。
[0021]参见图2，气室设计有进气孔及气阀12、泄气孔及气阀22，通过进气孔进行充气，可以按照气压表，对内部气压进行监控，泄气孔及气阀22位置可以对气体进行回收，可以对气体回收再利用。
[0022]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，包括气室，其特征在于:所述气室由前罩板、后罩板、左侧板、右侧板密封焊接形成，所述气室内部上端安装有进线电缆柱，所述进线电缆柱下方设置有负荷开关，所述负荷开关下端设置有环网树脂熔丝筒，所述环网树脂熔丝筒安装在后罩板上的熔丝筒压板上；所述环氧树脂熔丝筒在气室内部下端连接有出线电缆柱，所述出线电缆柱上连接有连接铜排；所述连接铜排与出线电缆柱之间设置有带电显示器。
2.根据权利要求1所述的一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，其特征在于:所述环氧树脂熔丝筒内安装有熔断器。
3.根据权利要求1所述的一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，其特征在于:所述环氧树脂熔丝筒内部下端设置熔丝夹子；内部上端设置有熔丝筒内导电片；所述环氧树脂熔丝筒外部设置有环氧树脂外壳；所述环氧树脂外壳镶嵌有熔丝筒进线柱、熔丝筒出线柱。
4.根据权利要求1所述的一种含环氧树脂熔丝筒的环网柜，其特征在于:所述气室上设置有进气孔及气阀、泄气孔及气阀。
【文档编号】H02B13/025GK203645227SQ201320877170
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】周向东, 刘志锋 申请人:深圳市金能源电器有限公司