本发明涉及连接结构技术领域，特别涉及一种旋转驱动组件。
背景技术：
目前，步进电机的输出轴为双D型轴，即输出轴的外表面具有相对于输出轴的中心线对称设置的两个平面，而曲轴的端部设置有安装孔，安装孔内具有与输出轴的两个平面相配合的平面。这就导致曲轴与输出轴的装配角度有两种，其中一个为正确的装配角度，另一个为曲轴旋转180°后与输出轴的装配角度。
但是，步进电机是按设定的方向转动一个固定的角度，只有在曲轴与输出轴的装配角度正确安装时才能驱动曲轴做相应动作。但是，由于上述结构设置且曲轴属于小零件，装配过程中极易发生曲轴错装的情况，影响装配准确性，使得产品质量较低。
因此，如何提高装配准确性，提高产品质量，是本技术领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种旋转驱动组件，以提高装配准确性，提高产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种旋转驱动组件，包括步进电机及曲轴，所述步进电机包括步进电机本体及输出轴，所述输出轴远离所述步进电机本体的一端的外表面由定位面及弧面组成，所述定位面的一侧与所述弧面的一侧连接，所述定位面的另一侧与所述弧面的另一侧连接；
所述曲轴的端部设置有与所述输出轴配合的安装孔，所述安装孔的内壁上设置有与所述定位面相配合的配合面，所述安装孔(21)的内径为5毫米。
优选地，上述旋转驱动组件中，所述定位面平行于所述输出轴的轴线设置。
优选地，上述旋转驱动组件中，所述定位面与所述配合面均为平面。
优选地，上述旋转驱动组件中，所述定位面为波纹面，所述波纹面上的波纹沿垂直于所述曲轴的轴线方向布置；
所述配合面为与所述定位面相配合的波纹面。
优选地，上述旋转驱动组件中，所述弧面为优弧面。
优选地，上述旋转驱动组件中，所述输出轴还包括与所述定位面连接的第一限位面，所述定位面与所述第一限位面沿所述输出轴的轴线排列且所述定位面设置于所述输出轴靠近所述步进电机本体的一侧；
所述第一限位面与所述输出轴的轴线之间具有夹角；
所述安装孔的内壁上具有与所述第一限位面配合限位的第二限位面。
优选地，上述旋转驱动组件中，所述限位面与所述输出轴的轴线垂直。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的旋转驱动组件，输出轴远离步进电机本体的一端的外表面由定位面及弧面组成，在安装过程中，曲轴端部的安装孔的内壁上的定位面与配合面相配合，使得曲轴与步进电机的输出轴的连接角度仅有一种，避免了步进电机与曲轴的错装情况，提高了装配准确性，进而提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的步进电机的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的曲轴的结构示意图。
其中，
步进电机-1，定位面-11，弧面-12，第一限位面-13，及曲轴-2，安装孔-21，配合面-22，第二限位面-23。
具体实施方式
本发明公开了一种旋转驱动组件，以提高装配准确性，提高产品质量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例提供的步进电机的结构示意图；图2为本发明实施例提供的曲轴的结构示意图。
本发明实施例提供了一种旋转驱动组件，包括步进电机1及曲轴2，步进电机1包括步进电机本体及输出轴，输出轴远离步进电机本体的一端为与曲轴2配合连接的连接端，曲轴2的端部设置有与该端配合的安装孔21。输出轴远离步进电机本体的一端的外表面由定位面11及弧面12组成，定位面11与弧面12沿输出轴的周向布置，定位面11的一侧与弧面12的一侧连接，定位面11的另一侧与弧面12的另一侧连接；曲轴2的端部设置有与输出轴配合的安装孔21，安装孔21的内壁上设置有与定位面11相配合的配合面22，安装孔(21)的内径为5毫米。
本发明实施例提供的旋转驱动组件中，输出轴远离步进电机本体的一端的外表面由定位面11及弧面12组成，在安装过程中，曲轴2端部的安装孔21的内壁上的定位面11与配合面22相配合，使得曲轴2与步进电机1的输出轴的连接角度仅有一种，避免了步进电机1与曲轴2的错装情况，提高了装配准确性，进而提高了产品质量。
其中，定位面11平行于输出轴的轴线设置。即，通过沿输出轴的轴线方向即可完成曲轴2与步进电机1的装配。也可以将定位面11相对于输出轴的轴线倾斜设置，为了便于输出轴远离步进电机本体的一端与安装孔21配合，输出轴的端部为小端。
在本实施例中，定位面11与配合面22均为平面。通过将定位面11及配合面22均设置为平面，有效简化了二者的加工，并且，提高了配合稳定性。
在另一实施例中，定位面11为波纹面，波纹面上的波纹沿垂直于曲轴2的轴线方向布置；配合面22为与定位面11相配合的波纹面。即，波纹面的凸起部及凹陷部均沿于曲轴2的轴线方向布置，以便于将定位面11的凸起部与配合面22的凹陷部配合，定位面11的凹陷部与配合面22的凸起部配合。
也可以将定位面11与配合面22设置为弧形面，仅需确保该弧形面与弧面12不同圆心或不同半径即可。还可以设置为其它结构，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
进一步地，为了确保输出轴的强度，弧面12为优弧面。即，输出轴的横截面中，弧面12为一段弧线，该弧线为优弧。
为了避免曲轴2与步进电机本体接触而产生摩擦，输出轴还包括与定位面11连接的第一限位面13，定位面11与第一限位面13沿输出轴的轴线排列且定位面11设置于输出轴靠近步进电机本体的一侧；第一限位面13与输出轴的轴线之间具有夹角；安装孔21的内壁上具有与第一限位面13配合限位的第二限位面23。在定位面11与配合面22配合的过程中，将曲轴2沿输出轴的轴线运动，使得第一限位面13与第二限位面23接触，由于第一限位面13与输出轴的轴线之间具有夹角，进而对第二限位面23产生轴向的限位作用。
更近一步地，限位面13与输出轴的轴线垂直。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。