潜水电机绕组结构的制作方法

本发明属于潜水电机领域，尤其涉及一种潜水电机绕组结构。

背景技术：

潜水电机是在水中工作的特种电机，结构特点是外形细长，外径比整机长度要小若干倍，其中大量生产的产品一般都是2极电机，在直径100、150、200mm的水井中工作。电机相应是外径大约是95、144、178mm，每种电机对应的最大铁心长能达到600、1000、1100mm，而定子铁心内径只有50–80mm左右，在这样的结构条件下，定子绕组的空间跨度是180度，用手工方式来完成的定子绕组嵌线工序，难度比一般电机要大很多，而且即便是能完成，也有耗时多和质量不保的问题，特别是对18槽的定子绕组嵌线，用单层同心式绕组，小大小三圈(具体见图2)，除了先嵌入小圈，操作不太困难外，其余大圈和小圈难度很大，特别是小圈，受到相邻槽的线圈端部的干扰，很难完成操作。如何解决上述问题，成为本领域技术人员研究的课题。

技术实现要素：

本发明要解决的问题首先是提供一种可靠性高的潜水电机绕组结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案：一种潜水电机绕组结构，该绕组结构采用单层同心式结构，其嵌线方式为：第一个线圈嵌入第2槽和第9槽，第二个线圈嵌入第18槽和第11槽，第三个线圈嵌入第1槽和第10槽，第四个线圈嵌入第10槽和第1槽，第五个线圈嵌入第5槽和第12槽，第六个线圈嵌入第3槽和第14槽，第七个线圈嵌入第4槽和第13槽，第八个线圈嵌入第13槽和第4槽，第九个线圈嵌入第8槽和第15槽，第十个线圈嵌入第6到第17槽，第十一个线圈嵌入第7槽和第16槽，第十二个线圈嵌入第16槽和第7槽，所述第一个线圈和所述第三个线圈同心，所述第二 个线圈和所述第四个线圈同心，所述第五个线圈和所述第七个线圈同心，所述第六个线圈和所述第八个线圈同心，所述第九个线圈和所述第十一个线圈同心，所述第十个线圈和所述第十二个线圈同心，所述第2槽为绕组的相头，所述第11槽为绕组的相尾，所述第三个线圈和所述第四个线圈均为设计值的一半，且绕组由第10槽平分后向两侧嵌入第1槽，所述第七个线圈和所述第八个线圈均为设计值的一半，且绕组由第13槽平分后向两侧嵌入第4槽，所述第十一个线圈和所述第十二个线圈均为设计值的一半，且绕组由第16槽平分后向两侧嵌入第7槽。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明为解决上述问题，将18槽2极同心式线圈中的大圈变为两组，每组两把，分别与两个小圈设计成同心式，两组的大圈匝数为设计值的一半，小圈匝数按设计值，由于线圈简化、大圈单薄，很顺利解决了操作难的问题，解决了这种电机的大量生产时效率低、质量差的问题。

附图说明

图1是本发明绕组的结构示意图；

图2是现有技术的绕组结构示意图。

具体实施方式

现根据附图对本发明进行较详细的说明，如图1所示，一种潜水电机绕组结构，该绕组结构采用单层同心式结构，其嵌线方式为：第一个线圈嵌入第2槽和第9槽，第二个线圈嵌入第18槽和第11槽，第三个线圈嵌入第1槽和第10槽，第四个线圈嵌入第10槽和第1槽，第五个线圈嵌入第5槽和第12槽，第六个线圈嵌入第3槽和第14槽，第七个线圈嵌入第4槽和第13槽，第八个线圈嵌入第13槽和第4槽，第九个线圈嵌入第8槽和第15槽，第十个线圈嵌入第6到第17槽，第十一个线圈嵌入第7槽和第16槽，第十二个线圈嵌入第16槽和第7槽，所述第一个线圈和所述第三个线圈同心， 所述第二个线圈和所述第四个线圈同心，所述第五个线圈和所述第七个线圈同心，所述第六个线圈和所述第八个线圈同心，所述第九个线圈和所述第十一个线圈同心，所述第十个线圈和所述第十二个线圈同心，所述第2槽为绕组的相头，所述第11槽为绕组的相尾，所述第三个线圈和所述第四个线圈均为设计值的一半，且绕组由第10槽平分后向两侧嵌入第1槽，所述第七个线圈和所述第八个线圈均为设计值的一半，且绕组由第13槽平分后向两侧嵌入第4槽，所述第十一个线圈和所述第十二个线圈均为设计值的一半，且绕组由第16槽平分后向两侧嵌入第7槽。由于本发明为解决上述问题，将18槽2极同心式线圈中的大圈变为两组，每组两把，分别与两个小圈设计成同心式，两组的大圈匝数为设计值的一半，小圈匝数按设计值，由于线圈简化、大圈单薄，很顺利解决了操作难的问题，解决了这种电机的大量生产时效率低、质量差的问题。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。