一种电机转子滴漆机的滴漆部结构的制作方法

技术特征：

1.一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，包括滴漆部机架、滴漆输送带段，其特征是，所述滴漆输送带段上设有若干转子夹具、若干夹具电机，转子夹具与夹具电机一一对应，转子夹具可由对应的夹具电机带动转动，转子夹具的转动轴线水平，任意一个转子夹具的转动轴线与该转子夹具上所夹持电机转子的转动轴线重合，滴漆部机架上设有储漆部、若干与储漆部连通的滴管，滴管上设有电磁通断阀，滴管与转子夹具一一对应，滴管处在对应转子夹具的上方，滴漆输送带段下方设有接漆板，接漆板上表面开设有接漆槽，接漆板上设有排漆管，排漆管一端连通接漆槽，排漆管另一端连通一回漆泵的进口端，回漆泵的出口端通过回漆管连通至储漆部，排漆管上设有排漆通断阀，所述储漆部包括漆筒、滴漆板，滴漆板上表面开设有滴漆槽，滴漆槽与各滴管连通，漆筒底部设有出漆管，出漆管与滴漆槽连通，出漆管上设有出漆通断阀，回漆泵的出口端通过回漆管连通至漆筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述漆筒上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，匀漆叶片处在漆筒内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述漆筒通过筒架固定在滴漆部机架上，漆筒由圆管状的筒身、圆盘状的筒顶板、圆盘状的筒底板共同构成，筒顶板上设有进漆口，出漆管设于筒底板上且出漆管与漆筒内部连通，出漆管处在滴漆槽上方，漆筒与筒架转动连接，漆筒的可转动轴线为筒身轴线，筒身下方设有一用于带动漆筒沿筒身轴线转动的转筒电机,匀漆电机处在筒身上方，筒身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过筒身且与筒身滑动连接，横滑杆外端处在筒身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，任意一个压板上均设有若干与该压板对应的移板弹簧，移板弹簧处在对应压板与筒身外侧壁面之间，移板弹簧一端连接对应压板，移板弹簧另一端连接筒身外侧壁面。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述筒底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，筒顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述筒身上设有若干密封填料块，密封填料块与横滑杆一一对应，密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述筒底板水平，弧板下表面与筒底板上表面之间滑动配合，弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与筒底板的距离小于弧板高度的5％，弧板的高度小于筒身高度的80％，弧板的高度大于筒身高度的50％。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述接漆板上设有若干调整缸组，调整缸组包括内端调整油缸、外端调整油缸，调整缸组与转子夹具一一对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：调整缸组处在转子夹具下方，内端调整油缸的活塞杆竖直且内端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，外端调整油缸的活塞杆竖直且外端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，U形支撑叉具有用于支撑电机转子转轴的支撑槽，支撑槽的宽度与电机转子转轴的直径对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：在水平方向上，内端调整油缸处在转子夹具与外端调整油缸之间。

8.根据权利要求7所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，所述转子夹具包括盘体、与盘体同轴的带动轴，夹具电机的输出轴连接一夹具减速器的动力输入端，夹具减速器的动力输出端连接带动轴一端，带动轴另一端连接盘体的一个端面，盘体上设有与盘体同轴的插孔，插孔为盲孔，插孔开口于盘体的另一个端面，插孔孔径大于电机转子转轴直径，盘体内设有至少四个开口于插孔内侧壁上的夹槽，夹槽中设有弹簧、与夹槽滑动配合的夹杆，夹杆外端处在插孔内，在一个夹槽中：弹簧一端连接夹杆内端，弹簧另一端连接盘体。

9.根据权利要求8所述的一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，其特征是，在对应的转子夹具和滴管中：滴管处在转子夹具所夹持的电机转子外端的上方。