技术领域本发明涉及一种用于太阳能电池层压板的框架型材(frameprofile)、具有这种框架型材的太阳能模块、用于太阳能模块的紧固系统，用于给太阳能电池层压板装框的方法和用于将带框的太阳能模块紧固到支撑导轨的方法。
背景技术：
太阳能模块(经常称为光伏模块或PV-模块)通过光电过程或光化学过程将太阳光直接转换成电能。为此目的，太阳能模块具有串联或并联连接的基于半导体材料的太阳能电池，太阳能电池在太阳能电池陈列中设置成平坦的。刚性的太阳能模块可以包括例如基于硅的太阳能电池，使该基于硅的太阳能电池经受层合工艺的处理，以保护其免受不利的工作条件(例如潮湿、腐蚀或机械负载)的影响。太阳能电池层压板是分层地形成的面板形元件，其被用于太阳能电池的封装。为此目的，太阳能电池阵列可以嵌入例如基于乙烯乙酸乙烯酯的塑料材料层(EVA层)和后侧密封的硅橡胶或泰德拉(Tedlar)层之间。除了这个以外或替代这个，玻璃板也可以层合在层压板上。用于保护这种太阳能电池层压板的边缘不被液体逐渐浸入(cascadingingress)以及增强机械稳定性，太阳能电池层压板大多被例如通过挤压型铝型材装框以形成成品太阳能模块。这些框架也可用于将太阳能模块紧固在支撑导轨或屋顶横梁(cross-beams)上。公开文件EP2253902A2描述了例如–部件工具包，其包含用于支撑式安装矩形太阳能模块的横撑件(cross-traverses)和用于将横撑件连接到横梁的保持架。举另一示例而言，公开文件DE102010005570A1公开了一种用于紧固太阳能电池的型材元件，该型材元件具有面向太阳能电池的支撑区域和紧接太阳能电池的接合区域。
技术实现要素：
现在本发明的目的之一是找到用于太阳能电池层压板的框架的改进的技术方案，所述框架可以承受较高的表面载荷、安装简易而快速以及运输方便。这个目的和其它目的通过用于太阳能电池层压板的具有权利要求1所述的特征的框架型材、具有权利要求9所述的特征的太阳能模块、具有权利要求12所述的特征的紧固系统、用于给太阳能电池层压板装框的具有本发明所述的特征的方法、以及用于将带框的太阳能模块固定到支撑导轨上的具有本发明所述的特征的方法来实现。根据本发明的第一个方面，一种用于太阳能电池层压板的框架型材包括：层压板夹持部，该层压板夹持部具有两个平行的夹持底板，所述夹持底板配置成平坦的(plane)并相互隔开以用于太阳能电池层压板的夹持式安装；和紧接层压板夹持部的型材部，其具有用于太阳能电池层压板的由侧边形成的部分。因此，形成所述侧边使得所述部分至少部分地具有凹陷。根据本发明的第二个方面，太阳能模块包括面板形太阳能电池层压板以及至少一个框架型材，该框架型材具有：层压板夹持部，该层压板夹持部具有两个平行的夹持底板，该夹持底板配置成平坦的并相互隔开；和紧接层压板夹持部的型材部，其具有由侧边形成的部分。因此，形成所述侧边使得所述部分至少部分地具有一个凹陷。所述太阳能电池层压板被引入层压板夹持部的所述夹持底板之间一直到所述部分，并且通过所述框架型材连接到至少部分地带框的太阳能模块。根据本发明的第三方面，紧固系统包括至少一个根据本发明的第二方面所述的太阳能模块，以及至少一个支撑导轨，该至少一个支撑导轨具有至少一个安装导轨，该至少一个安装导轨与太阳能模块的框架型材以配合形式接合。根据本发明的第四方面，一种用于将太阳能电池层压板装框的方法包括以下步骤：将面板形太阳能电池层压插入到框架型材的层压板夹持部，该框架型材具有两个平行的夹持底板，两个平行的夹持底板配置成平坦的并相互隔开；并使面板形太阳能电池层压板通过层压板夹持部进入紧接层压板夹持部的型材部内，型材部具有由侧边形成的部分，其中所述侧边被形成为使得所述部分至少部分地具有凹陷，并且将太阳能电池层压板固定在夹持底板之间。根据本发明的第五方面，一种用于将带框的太阳能模块紧固到支撑导轨的方法包括以下步骤：将太阳能模块的所述框架型材插入到支撑导轨的安装导轨中，从而使太阳能模块的框架型材与安装导轨以配合形式接合，并将所述导轨端盖连接到支撑导轨的安装导轨的开口端，从而将太阳能模块锁定在安装导轨内。本发明的基本构思是通过具有凹陷的中空型材制造太阳能电池层压板的框架，使框架不仅用于保护太阳能电池层压板以及作为太阳能电池层压板的镶边，而且同时作为与支撑导轨形成的凸凹接头的攻牙元件。从而，紧固系统的支撑导轨可设有中空型材，该中空型材对应于太阳能电池层压板的框架的外形。然后可以使具有一种这样的带框的太阳能电池层压板的太阳能模块与支撑导轨的中空型材以配合形式接合以安全地锁定太阳能模块。根据进一步的从属的权利要求和参照附图所作的说明，得到有利的配置和改进。上述配置和改进可以以任意合适的组合方式组合。本发明的进一步可能的配置、改进和实施还包括本发明的上面提到的特征或以下参考示例性实施方式描述的特征的组合。因此，具体地，本领域技术人员还将添加单个的方面作为本发明的各基本形式的改进或补充。附图说明本发明在下面通过在示意性附图中指定的示例性实施方式的装置更详细地进行说明。因此，它们显示出：图1根据本发明的示例性实施方式示出了用于太阳能电池层压板的框架型材的示意图；图2根据本发明的进一步的示例性实施方式示出了在图1中的框架型材的示例性横截面轮廓的示意图；图3根据本发明的另一示例性实施方式示出了用于太阳能模块的紧固系统的示例性细节的示意图；图4根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于太阳能模块的另一紧固系统的示例性细节的示意图；图5根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于太阳能模块的又一紧固系统的示例性细节的示意图；图6根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于太阳能模块的又一紧固系统的示例性细节的示意图；图7根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于太阳能电池层压板的另一框架型材的示意图；图8根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于太阳能模块的紧固系统的示例性细节的示意图；图9根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于图3和4的紧固系统的导轨端盖的示意图；图10根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于将太阳能电池层压板装框的方法的框图；以及图11根据本发明的又一示例性实施方式示出了用于将带框的太阳能模块紧固在支撑导轨上的方法的框图。附图中会显示出对本发明的实施方式的另一理解。他们示出了多个实施方式，并且结合本发明的原理和构思的解释的描述使用。其它实施方式和上述优点中的许多根据附图得出。附图中的元件不一定按比例示出。指示方向的术语，如“上面”、“下面”、“左”、“右”、“上方”、“下方”、“水平”、“竖直”、“前”、“后”和类似的信息仅被用于解释的目的，而不限制如图中所示的具体结构的一般性。除非另有规定，否则在说明书附图的图中，功能相同和类似地起作用的元件、特征和组件由相同的附图标记表示。具体实施方式本发明的范围内的太阳能模块包括面板形的刚性部件，该部件具有一个或多个半导体元件，这些元件被配置成平坦的并定向成垂直于太阳能模块的表面法线，太阳能模块如单晶和/或多晶太阳能电池或有薄涂层的太阳能电池。因此，本发明范围内的太阳能模块具有太阳能电池层压板，其前端有第一保护层，该第一保护层例如由安全玻璃或硬化玻璃制成，并在后侧有第二保护层，该第二保护层例如由热塑性塑料膜制成，如由聚氟乙烯或另一种聚酯复合膜制成。该太阳能电池被布置在太阳能电池层压板的保护层之间，太阳能电池层压板还可以被嵌入一个或多个乙烯乙酸乙烯酯膜内。因此，第一和第二保护层要求抗污、耐刮和耐风化，这可以例如通过特殊的表面涂层实现。另外，第一保护层对于太阳光基本上是透明的。乙烯乙酸乙烯酯膜用于保护该太阳能电池，防止腐蚀、防止因UV辐射而导致的老化以及防止湿气进入。此外，乙烯乙酸乙烯酯膜用作电绝缘，从而防止太阳能电池阵列发生短路，例如，阵列中的太阳能电池是通过镀锡铜条以串联和/或并联方式电互连的。例如，在其部件上的第二保护层可以是由几个部件制成的层压板，并保护太阳能模块的后侧免受天气条件和机械负荷的影响。图1示出了用于太阳能电池层压板10连接到太阳能模块100的框架型材1的示意图。太阳能电池层压板10可以有例如具有活性表面11的长方形表面区域。活性表面11可以由玻璃盘形成，该玻璃盘使太阳能电池层压板10在顶部完善，并且在下面的太阳能电池将到达太阳能电池层压板10的光转变成电能。因此，太阳能电池层压板10在整个表面区域的厚度基本均匀。太阳能电池层压板10可以通过侧边缘12中的一个插入框架型材1，例如通过由图1中的箭头所示意性指示的纵向边缘插入。例如，框架型材1可以是挤压成形的部分，其例如由铝制成，或者替代地由铝片通过辊轧成形或辊压成形工艺重塑成形。如果有必要的话，所述框架型材1也可经阳极氧化。一般来说，框架型材1包括层压板夹持部2，型材部3邻接层压板夹持部2。层压板夹持部2由两个平行的夹持底板2a和2b形成，夹持底板2a和2b配置成平坦的并相互隔开，它们被安放以使得太阳能电池层压板10可以被水平地接纳并被夹在它们中间。为此目的，夹持底板2a和2b之间的距离与要被夹住的太阳能电池层压板10的厚度基本相当。框架型材1可被固定到太阳能电池层压板10，例如，通过涂抹在夹持底板2a和2b的内侧的双面胶带或其它(液体)胶固定。因此，层压板夹持部2的夹持底板2a和2b被设置在型材部3的开口边缘。型材部3有用于太阳能电池层压板10的部分，该部分由连接基座4与侧边3a和3b形成，连接基座4位于框架型材1的背离层压板夹持部2的一侧，而侧边3a和3b安置在连接基座4的两端上。因此，侧边3a和3b专门被配置成使得所述部分至少部分地具有凹陷或者凹部。换言之，侧边3a和3b被配置成使得所述部分(至少在所述型材部3中的一个点上)具有沿将被插入所述部分的所述太阳能电池层压板10的表面法线的方向的延伸部，该延伸部比层压板夹持部2的夹持底板2a和2b之间的间隙大。将太阳能电池层压板10通过层压板夹持部2一直插入到所述部分并接合到框架型材1进入到带框的太阳能模块100内。通过该部分的凹陷，所述型材部3因此形成太阳能模块100的张拉的攻牙元件，其可以与形状相当的安装导轨一起表示用于型材部3的张拉的凸凹接头。例如用于这种安装导轨的形状在下面将结合图3和图4进一步解释。此外，密封化合物或粘合性化合物，例如，硅、硅烷改性聚合物或聚氨酯等物质，可引入型材部3的部分以加固太阳能电池层压板10和框架型材1之间的连接，并用于增加对天气条件或老化相关的削弱的抵抗能力。原理上，可以在太阳能电池层压板10的侧边缘12引入框架型材模型1。然而，可以证明仅在两个相对的外边缘放置框架型材1是特别有利的，优选在矩形太阳能电池层压板10的纵向边缘放置。从而，太阳能模块100可以在对应的安装导轨沿纵向边缘的方向滑动。如果这些纵向边缘的方向且因此安装导轨的取向沿房子的被提供用于组装太阳能模块100的倾斜屋顶的顶部倾斜方向延伸，雪或雨水可以不受阻碍地流过或排放通过太阳能模块100上的宽边，该宽平行于屋顶的下边缘延伸。这样，可以有利地防止太阳能模块100的未带框的宽边上污迹的形成；这反过来使得太阳能模块100的维护和清洁便利，并提高了太阳能模块100的太阳能电池的效率。层压板夹持部2和型材部3可以特别地配置成一体成型的并相互成为整体，例如，通过挤压、辊轧成形或辊压成型工艺来实现。因此，特别是，可以选择使夹持底板2a,2b、侧边3a,3b和连接基座4的厚度基本上是一致的。在整个顶部板条上，框架型材1可以具有一致的横截面。在图2(A)至(F)中所示的是太阳能模块100的示例性横截面的示意图。因此，太阳能电池层压板10被分别插入框架型材1中。因此，图2(A)至2(F)中所表示的框架型材1具有各自不同地形成的型材部3。因此，在图2(A)至(F)中所示的示例性实施方式都显示出各自的型材部3，其至少某部分地包括凹陷。因此，很显然，图2(A)至(F)中的一个所说明的示例性实施方式的特征和特征组也可以适用于其它示例性实施方式。尤其是，图2(A)至(F)中所说明的型材部3的实施方式同样适用于图1所描绘的太阳能模块100以及图3和4中所描绘的紧固系统。在图2(A)中，所述型材部3具有梯形横截面(“燕尾”)，即连接基座4具有比太阳能电池层压板10的厚度大的宽度并且侧边3a和3b从连接基座4向型材部3的开口边缘倾斜且收缩地延伸。因此，由此产生的横截面类似于梯形。在图2(B)和2(C)中，型材部3基本上具有矩形横截面，但是，各自的突出凸起(即取向向外)被配置在侧边3a和3b中。例如，图2(B)示出的是锯齿状凸起，而图2(C)中示出的是圆形突起。在这两种情况下，面对框架型材1的层压板夹持部2的凸起侧表面形成了凹陷，该凹陷可以与安装导轨的相应的凹槽以配合形式接合。然而，因此，很明显，其它几何轮廓横截面也可适合于凸起，并且可以根据需要和制造工艺进行调整。在图2(D)中，型材部3仅在太阳能电池层压板10的一侧具有倒角凸起，即型材部3是“半”梯形。通过仅在框架型材1的一侧的凸起结构，框架型材1整体可以保持较窄并且太阳能模块100的安装高度可以有利地布置较低。一般地，仅在框架型材1的一侧设置凹陷也基本可以在图2(A)，(B)，(C)，(E)和(F)中的其他实施方式变体中通过保持其中所描绘的几何轮廓形状来设置。在图2(E)中，型材部3具有T形，即，矩形凸起设置在连接基座4上，从而形成凹陷。在图2(F)中，型材部3在开口侧整体被设置成截头中空圆筒，从而使连接基座4和侧边3a、3b无缝结合。可以通过圆形或椭圆形的中空型材而在凹陷处避免尖锐边缘，由此，例如，在运输太阳能模块100期间，可以降低灵敏的太阳能电池层压板10因与相邻储存或运输的太阳能模块100的框架型材的无意接触而受损害的风险。一般地，在选择根据图2(A)至(F)的变体之一的型材部3的几何形状或其改良形状时，例如，在框架型材和与其对应的安装导轨的生产过程中的制造公差可被考虑用于确保支撑系统或紧固系统中的太阳能模块100中的最佳的可行的匹配部分，从而不需要接受装配过程中的任何不希望有的游隙。图3至6示出了用于太阳能模块的紧固系统200，300，400和500的相应的细节，该太阳能模块如图1和2所示出和解释的太阳能模块100。图3至6中的紧固系统200，300，400和500一般包括一个或多个太阳能模块100，该太阳能模块100具有一个太阳能电池层压板10，该太阳能电池层压板10在一个侧边缘上至少有一个框架型材1。因此，使得一个或多个太阳能模块100以配合形式与对应于框架型材1的横截面轮廓的安装导轨5a或5b接合。因此，所述安装导轨5a或5b是各个紧固系统200，300，400和500的支持轨道20的各部件，其中，紧固系统200，300，400和500可以分别具有更多。支撑导轨20通常以纵向形状形成，并且其纵向延伸上的横截面相同。特别是，支撑导轨20有纵向延伸部，其长度超出用框架型材1装框的太阳能模块10的纵向边缘12的长度。例如，支撑导轨20可具有为太阳能模块100的纵向边缘12的长度的至少n倍(n>1)的长度，以使若干个太阳能模块100依次插入并以与它们各自的框架型材1形状配合的方式锁定在支撑导轨20的安装导轨5a或5b内。例如，图3至6中的支撑导轨20可以在挤压工艺、辊轧成形或辊压成形工艺中由铝制成。如果有必要的话，支撑导轨20可作为一个整体进行阳极氧化，以提升对气候的抵抗力。当支撑导轨20沿太阳能模块100的带框的纵向边缘12或沿着框架型材1的延伸方向延伸时，紧固系统200，300，400和500还包括延伸穿过支撑导轨20的横梁21，支撑导轨20可以被固定在横梁21上。因此，横梁21可用于将由太阳能模块100和支撑导轨20制成的整个支撑系统紧固在所期望的支撑表面，例如屋顶或地板上。支撑导轨20可以通过任何合适的方式连接到横梁21，例如通过插头连接、闩锁连接、螺纹连接、或接合接头而连接到横梁21。在图3至6的示例性变型中，每个用于框架型材1的型材部3的梯形轮廓都被表示为示例性的实施例。然而，很显然，不规则形状的型材部3，尤其是结合图2(A)至(F)解释和说明的型材部3的形状，也可以被考虑用于形成太阳能模块100的在紧固系统200，300，400，500中使用的框架型材1。根据选择的型材部3的形状，那么也显而易见的是，安装导轨5a或5b也可以配置成与选择的型材部3的形状相当的中空型材的形状，以持久地确保框架型材1与安装导轨5a或5b以配合形式接合。太阳能模块100-与其带框的纵向边缘12-可通过沿框架型材1插入而与安装导轨5a或5b接合。以这种方式，在较长的支撑导轨20上，若干太阳能模块100可以被依次插入到安装导轨5a或5b中。插入到安装导轨5a或5b中后，太阳能模块100不一定要额外紧固或固定在安装导轨5a或5b中。然后，就维护、修理或拆卸紧固系统200，300，400或500而言，可以很容易以相反的顺序从安装导轨中再次拉出太阳能模块100而不需要任何特殊的工具。如果需要的话，在不是沿水平方向延伸的支撑导轨20上，即，在倾斜的支撑导轨上，可以设置一个或多个导轨端盖，从而固定太阳能模块100，以避免在安装导轨5a或5b上发生纵向移位。这些导轨端盖可以在安装导轨5a或5b与太阳能模块100以配合形式接合之后被连接到安装导轨5a或5b上。图9示出了示例性导轨端盖22的示意图，它可用于图3至6和8中的紧固系统200，300，400，500和600。例如，导轨端盖22可以由塑料制成，并可以使其外部形状适应支撑导轨20的安装导轨5a或5b的中空型材，以使导轨端盖22可被插入到安装导轨5a或5b的边缘。因此，导轨端盖22可以被夹紧，例如，压入安装导轨5a或5b的中空型材中。替代地或者除了这个以外，导轨端盖22还可以有孔23或通孔，借此导轨端盖22可用铆钉、螺栓或螺钉固定在安装导轨5a或5b中。因此，在插入一个或多个太阳能模块100的带框的纵向边缘12之后，导轨端盖22可以附接到安装导轨5a或5b中，以防太阳能模块100滑出安装导轨5a或5b。这在将紧固系统200，300，400，500或600组装在倾斜屋顶的过程中尤其有利。图3中固定系统200的实施方式变体的特征在于：仅单面的安装导轨也可以在图中的支撑导轨20的左侧接收一个或多个太阳能模块100。例如，这样的支撑导轨20可用在太阳能模块阵列的边界上。支撑导轨20可以在安装导轨5a下具有，例如，布线管道，其中，供电线可以沿支撑导轨20接通到太阳能电池层压板10中的太阳能电池。支撑导轨20还可以具有紧固部9，该紧固部9可以例如通过螺钉或螺栓连接件8a连接到横梁21。因此，安装导轨5a、布线管道7a以及紧固部9可以特别配置成一个整体。图4中紧固系统300的实施方式变体与图3中紧固系统200的不同之处在于安装导轨5a或5b被模制在支撑导轨20的两侧，从而使一个或多个太阳能模块100可形状配合地容纳在支撑导轨道20的左侧和右侧的各安装导轨5a或5b中。因此，安装导轨5a或5b的中空型材具有开口，开口朝向相反方向。因此，图4中的支撑导轨20也可具有两个布线管道7a和7b。可以在安装导轨5a或5b中增加间隔部6，以在支撑导轨20的两侧的单个的太阳能模块行之间产生可变间隙。间隔部6也可有利地增加安装导轨5a或5b的中空型材的机械稳定性，以免发生弯曲或折断。由于图4的紧固部9加宽(相对于图3的较窄的实施方式变体而言)，还可以设置另一个螺钉或螺栓连接件8b，由此紧固部9可以被固定到横梁21。在图5中，紧固系统400的实施方式变体被示出，其中，安装导轨5a或5b被模制，两者之间没有横向间隙。仅支撑腿7c被连接到安装导轨5a或5b上，其通过锁片9a和9b使得安装支撑导轨20能钩在横梁21的锁定钩21a上。可以使锁定钩部分21a从横梁平面伸出横梁21到锁定突起21b上方。通过支撑导轨20与横梁21的这种类型的连接，如果需要的话，可以不使用螺钉或螺栓连接件，从而减少装配费用。图6中紧固系统500的实施方式变体的特征在于，所述安装导轨5a和5b之间的间隔部6也可作为螺钉或螺栓8e的导向通道，螺钉或螺栓8e可以通过螺母和锁定螺母8c或8d固定在支撑导轨20内。然后就位的螺钉或螺栓8e可以用于将支撑导轨与位于它下面的横梁21上的孔连接。可以沿着所述支撑导轨道20以规则的间隙安装这样的螺钉或螺栓8e，从而连接多个相互平行延伸并相互隔开的横梁21。图7示出了带框的太阳能模块100的另一个示例性实施方式，其可以通过使用框架型材1组装太阳能电池层压板10形成。与已经在图1中描绘并解释的框架型材1相比，图7中的框架型材1还具有在连接基座4上的并垂直于连接基座4模制的凸缘4a。例如，凸缘4a可以有在框架型材1的延伸方向上的规则间隔的一个或多个通孔4b。凸缘4a可以基本模制在连接基座4中部，但是，其中提供用于模制凸缘4a的预定偏心程度也可能是有利的。此偏心可以起到能使两个相对的凸缘4a叠置并且使框架型材1在连接区域设置于相同高度的作用。两个凸缘4a的这样的叠置在图8的紧固系统600的实施方式变体中也有描绘。在图8中紧固系统600的实施方式变体基本对应于图6中固定系统500的实施方式变体并且基本上不同于后者之处在于在安装导轨5a或5b的垂直内壁上设有穿孔，通过这些穿孔，该导轨左侧和右侧的相邻框架型材1的凸缘4a可伸入间隔部6内。因此，间隔部6被设定尺寸，使得凸缘4a可以完全容纳在间隔部6的两侧内并因此在连接区域叠置。然后，通过要进行相应叠置的叠置凸缘4a的通孔4b，螺钉或螺栓8e可以被引导通过，并且还可以防止框架型材1在安装导轨5a或5b内发生移动或不期望有的运动。图8中的紧固系统600尤其可以被用于对耐用性和安装的安全性有很高要求的太阳能模块应用，其中美观起着次要作用，如在工厂或开放场地光伏电站。图10示出了将太阳能电池层压板装框的流程30的框图。流程30可被使用，特别是用于使用图1或图2(A)至(F)所示的框架型材1组装太阳能电池层压板10。通过流程30，尤其可以制造带框的太阳能模块100。在第一步骤31中，面板形太阳能电池层压板10被插入框架型材1的层压板夹持部2，该夹持部具有两个配置成平坦的并相互间隔开的平行夹持底板2a,2b。然后在步骤32中，面板形太阳能电池层压板10通过层压板夹持部2被推入靠近层压板夹持部2的型材部3。型材部3具有由侧边3a，3b形成的部分。侧边3a，3b被制成使得所述部分至少部分地具有凹陷。最后，太阳能电池层压板10可以固定在夹持底板2a,2b之间，该固定例如通过双面胶带进行。任选地，在步骤34中，更多的密封剂或粘合剂化合物如硅或类似物可注入所述部分，使面板形太阳电池层压板10可以被固定到型材部3中。图11示出流程40的框图，该流程用于将带框的太阳能模块固定到支撑导轨，例如支撑导轨20，就如结合图3至6或8描绘并说明的那样。在第一步骤41中，太阳能模块100的框架型材1被插入到支撑导轨20的安装导轨5a或5b中，使得太阳能模块100的框架型材1与安装导轨5a，5b以配合形式接合。此后，导轨端盖，例如如结合图9所说明的导轨端盖22，连接在支撑导轨20的安装导轨5a，5b的开口端，从而使太阳能模块100被导轨端盖限制在安装导轨5a，5b中。在前面的详细描述中，概括出了不同的特征以改善一个或多个实施例中的代表方案的结果。然而，应该理解的是，以上描述仅仅是说明性的，在任何情况下都不是限制性的。它有助于涵盖不同的特征和示例性实施方式的所有替代、修改和等同方案。借助上述描述，本领域技术人员可以通过他/她的专业知识而立即理解许多其他实施例。上文选择并描述了许多示范性实施方式以能够最好地代表构成本发明的基础的原理和其潜在的实际应用。由此，专家们可根据预期用途最佳地修改和使用本发明和其不同的示例性实施方式。在权利要求和说明书中，术语“含有”和“具有”被用作相应术语“包含”的语言学上的中性术语。此外，使用的术语“一”不应排除多个所述的这种特征和组件。附图标号表1框架型材2层压板夹持部2a夹持底板2b夹持底板3型材部3a槽侧边3b槽侧边4连接基座4a凸缘4b通孔5a安装导轨5b安装导轨6间隔部7a布线管道7b布线管道7c支撑腿8a螺钉/螺栓连接件8b螺钉/螺栓连接件8c螺母8d锁定螺母8e螺钉/螺栓9紧固部9a锁片9b锁片10太阳能电池层压板11太阳能电池阵列12侧边缘20支撑导轨21横梁21a锁钩21b锁定突起22导轨端盖23孔30处理步骤31处理步骤32处理步骤33处理步骤34处理步骤40处理41处理步骤42处理步骤100太阳能模块200紧固系统300紧固系统400紧固系统500紧固系统600紧固系统