本发明涉及一种线缆中间接头的制作方法。
背景技术：
随着工业自动化及监控系统的技术的发展，设备运行可靠性对线缆的数量要求越来越多，精度要求越来越高；线缆中间接头指的是为了将各段线缆连接起来而制作的一种接头；为了设备长周期、安全稳定的运行，对线缆中间的中间接头的要求也越来越严格，特别是对于一些安装于地下、管道等潮湿环境中的线缆上的中间接头的防潮防水性能要求更高。
中国专利CN103972825A公开了一种绕包式中间接头的制作方法，在其公告文本中的步骤4.1-4.7中公开了一种对中间接头进行防水的方法，包括以下步骤：1、从中间接头中的其中一条电缆线向另一条线缆半重叠式缠包防水带；2、用PVC胶带将各相芯缆接头绑扎在一起；3、在中间接头的外侧用铜编织线和恒力弹簧形成机械保护层；4、在机械保护层的外侧半重叠式绕包防水带。
通过上述可知，现有技术实现中间接头防水的方式为：依靠半重叠式绕包的防水带；但是，防水带上的相邻的部分的重合段是存在缝隙的，这种形式的接头随着使用时间的增长，中间接头周围环境中的水分仍然可能通过防水带上的各重合部分之间的间隙，防水、防潮性能较差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防水、防潮性能更好的线缆中间接头的制作方法。
为实现上述目的，本发明一种线缆中间接头的制作方法的技术方案是：
一种线缆中间接头的制作方法，包括线缆，包括以下步骤：
A、将连接好的各个纤芯分别用绝缘胶带半搭式缠包，使绝缘胶带的两端覆盖对应纤芯上的绝缘皮，并且保证各独立纤芯之间的绝缘；
B、在初步形成的中间接头的外围套设第一热缩管，保证所述第一热缩管的两端覆盖对应线缆上的外护层；
C、对所述第一热缩管进行加热，使热缩管与中间接头紧密贴合；
D、在所述第一热缩管的两端与对应线缆的接口处缠包高压橡胶自粘带，使各接口处形成密封；
E、在所述第一热缩管的上再套设第二热缩管，所述第二热缩管的长度大于所述第一热缩管的长度，使所述第二热缩管的两端分别超出所述第一热缩管的两端；
F、对所述第二热缩管进行加热，使热缩管与中间接头紧密贴合。
所述步骤A中，在连接好的各纤芯和绝缘层所组成的中间接头的外侧半搭式缠包绝缘胶带，绝缘胶带的两端分别覆盖对应的各线缆上的外护层，初步形成中间接头。
所述步骤A中，从所述中间接头的一端至中间接头的另一端，连续半搭式缠绕高压橡胶自粘带，保证高压橡胶自粘带的两端分别超出所述中间接头的两端。
所述线缆中有屏蔽线，在所述步骤A中，也在连接好的屏蔽层上缠包绝缘胶带。
步骤D中的高压橡胶自粘带的缠包方式为：从所述第一热缩管的一端与中间接头的接口处至所述第一热缩管的另一端与中间接头的接口处半搭式连续缠绕，保证高橡胶自粘带超出所述第一热缩管的两端。
在步骤A中，在线缆上的各纤芯连接之前，将所述第一、第二热缩套管预先套装在线缆上。
本发明的有益效果是：本发明的一种线缆中间接头的制作方法在中间接头的外侧套装有第一热缩管，并在所述第一热缩管与对应线缆上的接口处绕包高压橡胶自粘带，保证各接口处的密封，再在所述第一热缩管的外侧套装第二热缩管，所述第二热缩管的两端均覆盖超出对应的第一热缩管两端的高压橡胶自粘带；相比于现有技术，本发明方法形成的中间接头的防水、防潮性能更好。
附图说明
图1为本发明的一种线缆中间接头的制作方法的具体实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的一种线缆中间接头的制作方法的具体实施例，如图1所示，一种线缆防潮型中间接头制作方法，该实例基于YPY型φ8mm，2*0.2mm线缆，具体方法包括下述步骤：
1、对线缆进行清洁处理，根据实际情况判断两接头的剥除长度并予以剥除（太长浪费材料，太短不易接线），此处两根线缆外皮的剥除长度均为30mm左右，以方便接头操作；
2、模拟量线缆通常含有屏蔽层，用剥线钳将两线缆绝缘层和内屏蔽层剥开。
3、用剥线钳将两线缆需要连接的纤芯剥开，根据实际要求确定其剥开的长度，此处两根线缆纤芯剥除长度均为15mm左右，将裸露的各条纤芯和屏蔽层上的屏蔽线分别捻成一股；
3.1、根据线缆的粗细及相关技术要求在其中一条线缆上套装外待用的对应直径和长度均不相等的内、外热缩管，内热缩管的直径为φ10mm，长度为7cm，外热缩管的直径为φ12mm，长度为11cm；
4、根据实际需要要求分别对应将需要连接的纤芯并在一起捻成一股后打弯回折，并和对应的原线并在一起，以保证各纤芯的接触面积，屏蔽层也按照此法连接处理；
5、分别在连接好的各个纤芯和绝缘线上缠绕1～2层的绝缘胶带，使各纤芯之间相互隔离、绝缘；
5.1、将上一步中的连接好的纤芯一起用1～2层绝缘胶带缠包好，初步形成中间接头，并保证中间接头形成对外界的绝缘；
5.2、借助10#高压橡胶自粘带（19mm×5yd×0.8mm），用力将连接好的线缆接头由一端向另一端半搭式绕1～2层，每一层都要包裹超出上一步的绝缘胶带的外边缘，观察接头处饱满密实即可；
6、借助步骤3.1当中的较小的内热缩管，将其包裹超出上一步高压橡胶自粘带的长度；
6.1、然后根据现场的实际条件，用热风枪或者防风打火机将热缩管加热收缩，使热缩管严密的包裹住上一步的高压橡胶自粘带；
7、借助10#高压橡胶自粘带（19mm×5yd×0.8mm），用力将连接好的线缆接头由一端向另一端半搭式绕1～2层，每一层都要包裹超出上一步的热缩管与对应线缆的接口处，使高压自粘带紧密贴合在内热缩管上，保证各接口处的密封；
8、借助步骤3.1当中的直径较大的外热缩管，将其包裹超出上一步高压橡胶自粘带的长度；
9、根据现场的条件，用热风枪或者防风打火机将热缩管加热收缩，使热缩管严密的包裹住上一层的高压橡胶自粘带；为了美观，外热缩管可以选择为跟线缆外护层颜色一致或者相接近的。
在本发明的一种线缆中间接头的制作方法的其他实施例中，也可以将步骤7中的高压橡胶自粘带的缠包方式改为：仅在热缩管与各线缆的接口处缠包即可，热缩管的中间部分不需要缠包。
在本发明的一种线缆中间接头的制作方法的其他实施例中，也可以略过步骤5.1和5.2，仅对于中间接头的防水、防潮性能来说，步骤5.1和5.2中的绝缘胶带和高压橡胶自粘带也可以不设置。
在本发明的一种线缆中间接头的制作方法的其他实施例中，在步骤5中也可以不在绝缘线上缠包绝缘胶带。
在本发明的一种线缆中间接头的制作方法的其他实施例中，也可以略过步骤3.1，根据实际情况，例如其中一条线缆的两端均为断开的，可以将热缩管从该线缆一端穿装至中间接头处。
在本发明的一种线缆中间接头的制作方法的其他实施例中，也可以根据实际需要，例如一些对中间接头防水、防潮性能要求较高的场合，在第二层热缩管的外侧再依次套设一层或者多层的热缩管，每一层热缩管的长度大于上一层热缩管的长度，并分别对第一热缩管和中间接头最外侧的热缩管之间的热缩管加热，然后在该层与对应的线缆的接口处缠绕高压橡胶自粘带，保证各接口处的密封，最后对最外层的热缩管加热即可。