线束装配系统及其装配方法与流程

本发明属于汽车线束领域，具体涉及一种线束装配系统及其装配方法。

背景技术：

汽车内部往往需要大量的连接导线，用于将设备各部件之间、以及各部件与设备的主控制板之间的连接，实现设备的各种功能。由于需要的线束较多、而设备内部空间有限，因此，将线束按需要进行分类捆扎装配，以便于设备内部的走线，也便于在设备生产线上的接线，且保证线束的整齐规则和设备内部空间的规整。

现有的汽车电线束，产品种类较多，且部分成熟产品产量较大，大多采用装配板、固定支具和线束装配图的配合使用来实现，其中，固定支具和线束装配图固定在装配板上，固定支具用来定位和承托线束，线束装配图便于操作人员按照装配要求装配线束。车间在生产过程中，需下发大量打印纸质图纸，图纸在反复使用过程中，容易破损、褶皱，时间长了字迹不清，在使用中容易出错，工作现场的纸质图纸不便管理，容易丢失，且只能应用于一种线束产品，导致装配板通用性较差，浪费资源，装配成本较高。

纸质图纸操作存在的问题包括要将图纸在工作台标记、对操作者技能要求较高，要有一定的工作经验，且容易出错。因此设计一种通过现代技术实现定位装配工件的装置，来解决现有问题，是非常有现实意义的。

技术实现要素：

本发明针对现有的汽车线束装配过程中，存在的图纸使用不方便的缺陷，提供一种线束装配系统及其装配方法以解决上述问题。

本发明中的方案是这样实现的：一种线束装配系统，包括操作平台，其特征在于：还包括设置在操作平台上的投影设备，所述投影设备与主机连接，所述主机储存有线束装配图影像，投影设备可将线束装配图投影在操作平台上；所述主机连接有触摸显示屏和条形码扫描仪，所述操作平台上还设有装配设备。

本发明的构思是：通过设置一个可以投影图纸的设备，使得装配线束的时候，省去了摆放图纸的问题，提高了生产效率，节约了生产成本。

本发明中，作为进一步的方案，所述操作平台为铁质桌板，所述装配设备包括电磁铁底座，所述电池铁底座上设有支撑叉或是线束端子接头。通过在投影的桌板上，放置磁铁底座，使得线束更容易放置。

本发明中，作为进一步的方案，所述触摸显示屏中，设有装配序号输入拓扑。通过输入

装配序号，可以让员工在装配过程中，更加的了解装配顺序，避免出错。

本发明中，作为进一步的方案，所述主机还连接有条线码生成器。

上述的系统的具体装配方法如下：

步骤1：将半成品线束装配图输入主机中，并与待装配的线束条形码匹配；

步骤2：需要装配半成品线束时，将半成品线束中设置的条形码在条形码扫描仪中扫描，使得触摸显示屏中显示与该线束匹配的装配图；

步骤3：启动投影设备，将装配图投影到操作台上；

步骤4：将装配设备按照投影的装配图摆放到操作平台上，并根据装配步骤对线束进行装配。

本发明中，作为进一步的方案，所述步骤2中，可以在装配图的装配设备配置点上，手动输入装配序号。

本发明中，作为进一步的方案，所述步骤4中，线束装配完完成后，装配人员在主机中按下完成按键，主机根据条形码编码生产新的条线码，装配人员将更换新的装配条线码。

本发明的有突出的实际特点和显著进步是：

1.本发明结构简单，安装于装配平台上，投影出的装配图可以达到的1：1 的装配效果，造价成本低，却能大幅度提高生产效率。

2. 本发明的线束装配系统直观方便，制作简单。将操作员工的动作进行分解,每一道工序都有特定的指令完成，一步一步地加工．生产起来会比较快，可以极大的提高生产效率。

3.本发明制作成本低，便于在行业内进行推广运用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中触摸显示屏2的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

投影设备1、触摸显示屏2、装配设备3、操作平台4；

线束a。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1所示,本发明线束装配系统，包括操作平台4，操作平台4为铁质材质；操作平台4上设有的投影设备1，投影设备1与主机连接，主机连接有触摸显示屏2、条形码扫描仪和条线码生成器。在操作平台4上设有装配设备3，装配装置包括底座为可调节磁力的电池铁，还有底座上部的支撑件，支撑件可以是普通的铁叉结构，也可以是端子接头。本系统适合用于装配半成品的线束带，其具体的装配过程如下；

首先，在生产过程中，将半成品线束装配图输入主机中，并与待装配的线束条形码匹配；例如，某车型的顶部线束图，其编号为001，工程师首先将该线束图的装配图设计好，并输入主机中，当工人将贴有编号为001条形码的半成品线束扫描入主机后，则储存在主机中的装配图出现在触摸显示屏中，随后，在触摸显示屏的装配序号输入拓扑中，可以输入各个装配图的序号，如本实施例中，其装配图为4个装配设备3的放置点阵图，通过在装配序号输入拓扑依次输入1、2、3、4的序号，将序号排列到对应的放置点阵图中，可以使得装配工人了解装配顺序，具体如图2所示，虚线框为装配设备3的放置位置。随后将启动投影设备1，将装配图投影到操作台上；工人可以将装配设备3按照投影的装配图摆放到操作平台上，并根据装配步骤对线束进行装配，最后，将线束a放置按照顺序放置到装配设备3中，即可。操作完毕后，线束装配完成后，装配人员在主机中按下完成按键，主机根据条形码编码生产新的条线码，装配人员将更换新的装配条线码。从而实现物联网继续跟踪。

实施例2：

与实施例1不同之处在于，所述的装配图可以事先设置好放置点阵的顺序，无需在装配序号输入拓扑中继续输入序号，另外，要说明的是装配序号输入拓扑的应用技术，可以采用现有的计算机技术实现，该技术目前已经运用在多个APP软件系统中，对此，不再进行详细的描述。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。