电机转子的制作方法

本发明涉及电动机，尤其涉及电机转子。

背景技术：

电机用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换，电机转子主要由多个转子冲片叠加在一起，转子轴再贯穿叠加的转子冲片，且转子冲片上设有安装通孔，叠加后转子冲片上的安装通孔相互连通，在安装通孔上固定上磁条，由于电机转子在运行时会产生高速的运作时会产生热量，散热不可靠，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，提高散热效果的电机转子。

本发明的技术方案是：包括转子轴和若干转子冲片，所述转子冲片的中心设有用于放置转子轴的轴孔，所述转子冲片在圆周上均布设有若干放置磁条的安装孔；

还包括若干散热组，所述散热组设在转子冲片上，所述散热组一一对应所述安装孔，所述散热组包括一对气孔，所述安装孔位于一对气孔之间，一对气孔分别通过连接通道连接安装孔，使得安装孔和一对气孔之间呈开口的三角形。

所述连接通道为通孔。

所述连接通道包括上通槽和下通槽，所述上通槽设在转子冲片的上表面，所述下通槽设在转子冲片的下表面。

所述安装孔位于气孔的外侧。

所述连接通道的宽度小于安装孔的孔径。

本发明在工作中，通过在转子冲片上设置散热组，散热组中的一对气孔分别通过连接通道连通放置磁条的安装孔，通过一对气孔形成两路排气通道、且分别贯通安装孔，用于散热；可形成两路气体进入的动作或一路进气、一路排气的动作。本发明有效的保证了电机转子在运行时能进行有效的散热，提高了电机转子的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A-A面的剖示意图一，

图3是图1中A-A面的剖示意图二；

图中1是转子冲片，2是轴孔，3是安装孔，4是气孔，5是连接通道，51是通孔，52是上通槽，53是下通槽。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，包括转子轴和若干转子冲片1，所述转子冲片的中心设有用于放置转子轴的轴孔2，所述转子冲片在圆周上均布设有若干放置磁条的安装孔3；

还包括若干散热组，所述散热组设在转子冲片上，所述散热组一一对应所述安装孔，所述散热组包括一对气孔4，所述安装孔位于一对气孔之间，一对气孔分别通过连接通道5连接安装孔，使得安装孔和一对气孔之间呈开口的三角形（即三角形的一边开口）。

如图2所示，本发明中第一种实施方式为：所述连接通道5为通孔51，使得一对气孔与安装孔贯通，散热可靠。

如图3所示，本发明中第二种实施方式为：所述连接通道5包括上通槽52和下通槽53，所述上通槽设在转子冲片的上表面，所述下通槽设在转子冲片的下表面，形成上、下两路通道，进行散热。

所述安装孔3位于气孔4的外侧，避免温度集中，便于散热。

所述连接通道5的宽度小于安装孔3的孔径，便于磁条的可靠放置。