一种预制叠合楼板预埋线盒及其安装方法与流程

本发明涉及一种预制叠合楼板预埋线盒及其安装方法，属于预制叠合楼板技术领域。

背景技术：

目前预制构件使用的预埋线盒在使用时，常常会引起漏浆，预制楼板脱模时也容易引起线盒松动。具体表现为，首先，线盒上穿线孔的位置离线盒盒口较近，预埋线盒时是将线盒倒扣在底板上，然后浇筑混凝土，这时容易堵住部分穿线孔，影响管线的安装；第二，现有的预埋线盒与混凝土固定的牢固程度不够，往往会出现松动和脱落的现象；第三，预埋线盒边缘与混凝土接触的部位容易出现浆体渗漏的现象。

建筑领域积极推广预制楼板工厂化流水作业，大大降低建筑、作业成本，提高工作效率，和建筑物质量。如何更好地在预制楼板中预埋线盒，使得混凝土浇筑后不漏浆，预制楼板脱模时预埋线盒不松动、管线安装时不会引起麻烦、以及预埋线盒与混凝土接触的部位不渗漏，成为了本领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种预制叠合楼板预埋线盒及其安装方法，使得混凝土浇筑后不漏浆，预制楼板脱模时预埋线盒不松动、管线安装时不会引起麻烦、以及预埋线盒与混凝土接触的部位不渗漏。

本发明采取以下技术方案：

一种预制叠合楼板预埋线盒，包括一端开口的盒体2，盒体呈方形，盒体四周设有向外凸起的至少两圈翼环202；所述盒体至少一对侧面上设有穿线孔201，所述穿线孔201设在接近盒底的部位，距离盒底的距离为1-4mm。

进一步的，所述各翼环202相互平行。

进一步的，所述盒体2每侧面设有两个相等高度的穿线孔。

更进一步的，所述翼环202有三个，翼环的厚度为2mm，翼环凸出盒体表面5mm，相邻翼环之间间隔为5mm。

一种采用上述预制叠合楼板预埋线盒的安装方法，底板上精确定位；所述盒体2倒扣在底板上并固定；浇筑混凝土，混凝土的厚度没过所述翼环、超过盒体高度的三分之二，并且低于穿线孔201；养护8-10h。

一种采用上述预制叠合楼板预埋线盒的预制叠合楼板的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：纵横向钢筋设置、桁架钢筋绑扎，预埋线盒固定，混凝土浇筑，养护8-10h。

本发明的有益效果在于：

1)翼环的设计显著减少了工厂预制叠合楼板混凝土浇筑时线盒四周的漏浆。

2)翼环的设计增加了线盒与预制叠合楼板的连接性，防止脱模时线盒松动或与混凝土脱离。

3)穿线孔位置设置在接近盒体封口面的部位，确保线盒孔位能露在混凝土面以上，方便现场管线安装。

4)效果显著，并且没有因此提高成本，具有广泛推广应用的前景。

5)设计巧妙。

附图说明

图1是本发明预制叠合楼板预埋线盒的正面结构图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明预制叠合楼板预埋线盒埋入混凝土中的示意图。

图5是本发明预制叠合楼板预埋线盒预埋在预制叠合楼板中的示意图。

图6是图5左侧部位的放大图。

图7是图5中间部位的放大图。

图中，1.混凝土，2.盒体，3.桁架钢筋，4.预制混凝土叠合楼板，201.穿线孔，202.翼环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-7，一种预制叠合楼板预埋线盒，包括一端开口的盒体2，盒体呈方形，盒体四周设有向外凸起的至少两圈翼环202；所述盒体至少一对侧面上设有穿线孔201，所述穿线孔201设在接近盒底的部位，距离盒底的距离为1-4mm。

参见图4，所述各翼环202相互平行。

参见图1、2、4，所述盒体2每侧面设有两个相等高度的穿线孔。

参见图1-2，所述翼环202有三个，翼环的厚度为2mm，翼环凸出盒体表面5mm，相邻翼环之间间隔为5mm。

参见图4，一种采用上述预制叠合楼板预埋线盒的安装方法，底板上精确定位；所述盒体2倒扣在底板上并固定；浇筑混凝土，混凝土的厚度没过所述翼环、超过盒体高度的三分之二，并且低于穿线孔201；养护8-10h。

参见图5，一种采用上述预制叠合楼板预埋线盒的预制叠合楼板的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：纵横向钢筋设置、桁架钢筋绑扎，预埋线盒固定，混凝土浇筑，养护8-10h。

本实施例的具体细节：

考虑到预制楼板厚度通常为60mm左右，故线盒整体高度增加至90mm，侧面穿管孔至线盒口距离增加至75mm，保证穿管孔在混凝土面层以上，方便施工现场管线安装。

三条翼环距线盒口距离分别为28mm、35mm、42mm，使翼环能埋入混凝土内，形成三条止水带。

由于混凝土与PVC材料的不能有效粘合，翼环的设计使翼环嵌入混凝土内，增加线盒与混凝土的连接，使得预制构件脱模时线盒不易脱离。

以上是本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换和改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。