一种单翼式控制缆固定装置的制作方法

本发明属于电力设备技术领域，特别是涉及一种单翼式控制缆固定装置。

背景技术：

在搭建厂房、车间、楼房等建筑时，会在建筑的每层内都设置专门的控制缆或线缆铺设槽，用于集中铺设线缆，在铺设线缆时，需要将线缆依次并排固定好，现有技术中为了保持各线缆的平直性，有的将多个线缆通过铁丝等工具相互连接在一起，有的则逐个将电缆固定在铺设槽内，防止部分电缆起翘。电缆的上述固定方法操作比较繁琐，且电缆固定的松弛度不同，工人的劳动量大且效率低，不利于工程的高效进行。

为解决上述技术问题，现有技术公开有一种控制缆卡扣固定装置，包括用于铺设在控制缆底部的卡扣基带，所述卡扣基带上依次均布有若干卡扣孔，对应所述卡扣基带设有卡扣束带，所述卡扣束带上依次均布设有若干与所述卡扣孔配合使用的卡扣。虽然该技术方案一定程度上解决了上述技术问题，但是，该技术方案本身仍然存在诸多技术问题亟待解决，如：部件零散，不易携带，使用程序繁琐等，亟待改进。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，既能够实现对控制电缆的有效约束，同时，还能够简化施工人员的操作程序的单翼式控制缆固定装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种单翼式控制缆固定装置，包括：横截面为矩形的底板，所述底板上设有若干个T型安装槽且每个所述T型安装槽均包括沿边安装槽和与沿边安装槽相垂直且连通的主干安装槽，所述沿边安装槽与所述底板的外边沿相连通，所述主干安装槽远离所述沿边安装槽的一端内铰接有能翻折至主干安装槽内的支撑杆且所述支撑杆的自由端可旋转地连接有能隐藏至主干安装槽内的转承杆，所述转承杆的自由端对称地设有能隐藏至沿边安装槽的两翼板且两所述翼板靠近沿边安装槽的一侧设有弧形凹槽；所述转承杆上还设有一通槽且所述通槽内铰接有中承杆，所述主干安装槽内设有一能与所述中承杆自由端相卡接的卡接槽。

本发明还可以采用如下技术措施：每个所述T型安装槽的主干安装槽的两侧分别设有一独立的拧接在底板上的螺柱，与该主干安装槽相对应的两翼板上分别设有能够与其对应侧螺柱相对应的耳件且两耳件上分别设有能与其对应侧螺柱相配接的螺纹孔。

本发明还可以采用如下技术措施：还包括一独立设置的加强杆，所述中承杆和支撑杆上对应地设有一连接孔且所述加强杆能够贯穿两对应设置的连接孔。

本发明还可以采用如下技术措施：所述加强杆为柱状结构且外带螺纹且所述连接孔内设内螺纹。

本发明还可以采用如下技术措施：每个转承杆上的两翼板相互远离的一端上均设有一防护板。

本发明还可以采用如下技术措施：所述防护板的下端对称地设有两曲型凹槽。

综上所述，本发明通过提供有一种单翼式控制缆固定装置，依靠本发明中各组件的相互配合关系，能够对底板上控制缆的位置进行有效限定，相较于现有技术而言，本发明的组件均安装在底板上，实际使用中，既能够实现对控制电缆的有效约束，同时，还能够简化施工人员的操作程序。

基于上述优选技术方案的改进，本发明的技术方案得以进一步地完善：一方面，通过增设螺柱等组件，能够强化翼板对控制缆的约束效果；一方面，通过增设一独立的加强杆，能够为转承板提供更强的承载强度；最后，还通过增设防护板，能够有效地对位于其两侧的控制缆进行隔离，防止相互蹭伤，大大强化了本发明的使用效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图(非使用状态；实施例一)；

图2是本发明结构示意图(使用状态；实施例一)；

图3是本发明结构示意图(非使用状态；实施例二)；

图4是本发明结构示意图(螺柱使用状态；实施例二)；

图5是本发明结构示意图(翼板使用状态；实施例二)；

图6是本发明结构示意图(使用状态；实施例三)；

图7是本发明结构示意图(使用状态；实施例四)。

图中：1、底板；2、T型安装槽；21、沿边安装槽；22、主干安装槽；3、支撑杆；4、转承杆；5、翼板；6、弧形凹槽；7、通槽；8、中承杆；9、螺柱；10、耳件；11、螺纹孔；12、加强杆；13、连接孔；14、防护板；15、曲型凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实施例具体地提供有一种单翼式控制缆固定装置，包括：横截面为矩形的底板1，所述底板2上设有若干个T型安装槽2且每个所述T型安装槽2均包括沿边安装槽21和与沿边安装槽21相垂直且连通的主干安装槽22，所述沿边安装槽21与所述底板2的外边沿相连通。

底板，本发明的基础部件，其上用于安装其他组件，其横截面为矩形结构，方便适应控制电缆的铺设槽或者铺设管路。

T型安装槽，本发明的关键部件，其结构上包括：沿边安装槽和与沿边安装槽相垂直且连通的主干安装槽。

其中：沿边安装槽，其用于隐藏翼板，与所述底板的外沿边相连通，方便使用者将隐藏至其内的翼板取出。主干安装槽，用于隐藏支撑板和转承板。

请参阅图1，基于上述设计，本发明能够在非使用状态时，隐藏所有零碎部件，方便携带，易于存储，简便易行。

所述主干安装槽22远离所述沿边安装槽21的一端内铰接有能翻折至主干安装槽22内的支撑杆3且所述支撑杆3的自由端可旋转地连接有能隐藏至主干安装槽22内的转承杆4，所述转承杆4的自由端对称地设有能隐藏至沿边安装槽21的两翼板5且两所述翼板5靠近沿边安装槽21的一侧设有弧形凹槽6；所述转承杆4上还设有一通槽7且所述通槽7内铰接有中承杆8，所述主干安装槽22内设有一能与所述中承杆8自由端相卡接的卡接槽。

支撑板，铰接在主干安装槽内远离沿边安装槽内的一端，在非使用状态，其能够隐藏至自主干安装槽22内；在使用状态时，其能够翻转至与所述底板相垂直的状态，以为其他固定组件提供基础的支撑作用。

转承板，可旋转地连接在支撑板的自由端上，在非使用状态，其能够隐藏至自主干安装槽22内；在使用状态时，其能够翻转至与所述支撑板相垂直的状态，即与所述底板相平行的状态。

基于上述设计，当支撑板与底板相垂直且转承板与底板相平行时，安装在转承板自由端的两翼板已经自沿边安装槽内脱离，处于与底板相平行的状态，即可对排列在底板上的控制缆起限位作用。

为将翼板对控制缆的限位作用固定住，本发明还设计转承板上设有一通槽且通槽内可旋转地连接有一中承柱，所述中承柱的下端能够与所述主干安装槽内的卡接槽相固接，以实现对转承板位置的限定。

此外，翼板上设计的弧形凹槽，既能够有效地与控制缆上端贴合接触，还能够有效地防止翼板对控制缆外皮造成损伤。

基于上述设计，依靠上述各组件的相互配合关系，能够对底板上控制缆的位置进行有效限定。相较于现有技术而言，本发明的组件均安装在底板上，实际使用中，既能够实现对控制电缆的有效约束，同时，还能够简化施工人员的操作程序。

实施例二：

请参阅图3、图4和图5，与实施例一不同的是，本实施例中，每个所述T型安装槽2的主干安装槽22的两侧分别设有一独立的拧接在底板1上的螺柱9，与该主干安装槽22相对应的两翼板5上分别设有能够与其对应侧螺柱9相对应的耳件10且两耳件10上分别设有能与其对应侧螺柱9相配接的螺纹孔11。

在非使用状态下，螺柱9旋入底板中，请参阅图3；

在使用状态时，螺柱自底板内旋出，请参阅图4；然后，使得螺柱与翼板上耳件的螺纹孔相配接，能够有效地为翼板提供支撑作用，强化翼板对控制缆的约束效果。

实施例三：

请参阅图6和图7，与其余实施例不同的是，本实施例中，还包括一独立设置的加强杆12，所述中承杆8和支撑杆3上对应地设有一连接孔13且所述加强杆12能够贯穿两对应设置的连接孔13。

在实际使用中，为强化转承板的承载强度，本发明还提供有上述设计，基于上述设计，在非使用状态，独立设置的加强杆既可以作为配件单独携带，也可如实施例二中的螺柱那般拧入底板中；在使用状态，加强杆可贯穿中承板和支撑板上的两连接孔，为转承板提供更强的承载强度。

在任一优选的实施例中，所述加强杆12为柱状结构且外带螺纹且所述连接孔13内设内螺纹。通过连接孔的内螺纹与加强杆的相互配合，能够更加强化加强杆的作用下效果。

实施例四：

请参阅图7，与上述实施例均不相同的是，本实施例中，每个转承杆4上的两翼板5相互远离的一端上均设有一防护板14。在实际使用中，为强化翼板对控制缆在水平方向上的约束作用，本发明提供有上述设计。防护板与所述翼板相垂直，其同样能够隐藏入沿边安装槽内，在使用状态时，防护板能够有效地对位于其两侧的控制缆进行隔离，防止相关蹭伤。

在任一优选的实施例中，所述防护板14的下端对称地设有两曲型凹槽15。曲型凹槽的设计于弧形凹槽相同，既能够有效地与控制缆外壁贴合接触，还能够有效地防止翼板对控制缆外皮造成损伤。

在具体的使用中，使用者能够根据控制缆的具体数量来设定T型安装槽的数量以及尺寸，相适应地，也需要根据实际使用需求来设定T型安装槽内配接的其他组件的尺寸。

以上仅为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。