技术领域本实用新型涉及一种充电器控制电路，具体是一种低频高速充电器控制电路，属于充电器技术领域。
背景技术：
众所周知，现在铅蓄电池正常充电时间为8小时到12小时，电池充电时间长，电能转换效率低，并且充电时电池温度过高导致电池鼓泡等现象，并且充电完成后不能自动切断电源，造成过充。铅酸电池的充电原理简单来说就是把电能转换成化学能，也就是把海绵状铅转换成氧化铅。普通充电器充电时是不间断的，这样极板上会形成很多的小气泡，减慢电子的移动，从而使得铅板氧化的时间变得缓慢；大电流充电又会使电池严重发热，导致电池外壳爆裂，铅酸电池的电解液成分分别是水和稀硫酸，发热会使电池电解液提高枯竭。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种低频高速充电器控制电路，实现电池的高效快速充电，并且减少充电时温度过高造成的电池鼓泡、过充等问题。为了解决所述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种低频高速充电器控制电路，包括开关电源电路、滤波整形电路、方波校正推动电路和主控芯片；所述开关电源电路用于把220V交流市电转换成56V直流电，滤波整形电路用于对56V直流电进行滤波整形，开关电源电路与滤波整形电路相连接，滤波整形电路的输出端连接电池的正极；方波校正推动电路的输入端与主控芯片相连接，其输出端连接电池的负极，主控芯片向方波校正推动电路输出具有一定占空比的方波，并经过方波校正推动电路的校正，向电池负极输出具有一定占空比的方波，控制电池进行低频高速充电。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，还包括电池温度和充电状态检测电路、充满电自动断电电路，电池温度和充电状态检测电路检测电池的温度和充电状态，在电池充满电的时候，启动充满电自动断电电路，停止给电池充电。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，主控芯片还连接有主板温度检测电路和风扇驱动电路，主板温度检测电路检测主板的温度并将温度信号传输给主控芯片，主控芯片根据主板温度控制风扇驱动电路的通断。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，还包括稳压和基准电压电路、恒流电路和恒压电路，稳压和基准电压电路向恒流电路、恒压电路提供基准电压，使电池保持恒压、恒流充电。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，所述方波校正推动电路包括比较器U2A、三极管Q1、三极管Q5和MOS管Q3、比较器U2的正相输入端与主控芯片的PWM1端相连，比较器U2的反相输入端连接2.5V电压，比较器U2的输出端与三极管Q1、Q5的基极相连，三极管Q1的发射极、三极管Q5的集电极与MOS管的栅极相连，MOS管的漏极与电池的负极相连，MOS管的源极、三极管Q5的发射极接地，三极管Q3的集电极接12V电压。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，所述充满自动断电电路包括MOS管Q9、吸力开关及按键S1，MOS管的栅极与电池温度和充电状态检测电路的检测输出端相连，MOS管的漏极连接吸力开关，MOS管的源极接地，按键S1连接于MOS管的漏极与地之间。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，所述风扇驱动电路包括比较器U2B、MOS管Q11，比较器U2B的正相输入端与主控芯片的风扇控制端相连，比较器U2B的输出端与MOS管Q11的栅极相连，MOS管Q11的漏极与插接件JP2相连，插接件JP2连接风扇。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，所述稳压和基准电压电路包括稳压器Q6，稳压器的输入端与变压器的副线圈相连，稳压器的输出端输出2.5V稳定电压，所述恒压电路、恒流电路采用比较器完成，比较器的正相输入端与稳压器Q6的输入端相连，恒压电路的输出端连接56V电压。本实用新型所述低频高速充电器控制电路，主控芯片输出方波的频率为300HZ，占空比为0%--50%。本实用新型的有益效果：本实用新型所述低频高速充电器采用低频大电流开关模式充电，即通过主控芯片产生具有一定占空比的方波，控制电池进行低频高速充电，充电速度快，充电时极板迅速的转换一个工作周期后迅速关闭，减少极板的气泡形成而阻止电子移动和快速转换，当充电完成后，立即关断220V供电，省电安全。附图说明图1为本实用新型的原理框图；图2为主控芯片及其外围电路图；图3为方波校正推动电路的原理图；图4为电池温度和充电状态检测电路、充满电自动断电电路的原理图；图5为主板温度检测电路、风扇驱动电路的原理图图6为稳压和基准电压电路、恒压电路、恒流电路的原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施实例对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，一种低频高速充电器控制电路，包括开关电源电路、滤波整流电路、方波校正推动电路和主控芯片；所述开关电源电路用于把220V交流市电转换成56V直流电，滤波整流电路用于对56V直流电进行滤波整流，开关电源电路与滤波整流电路相连接，滤波整流电路的输出端连接电池的正极；方波校正推动电路的输入端与主控芯片相连接，其输出端连接电池的负极，主控芯片向方波校正推动电路输出具有一定占空比的方波，并经过方波校正推动电路的校正，向电池负极输出具有一定占空比的方波，控制电池进行低频高速充电。本实施例中，如图2、3所示，所述方波校正推动电路包括比较器U2A、三极管Q1、三极管Q5和MOS管Q3、比较器U2A的正相输入端与主控芯片的PWM1端相连，比较器U2的反相输入端连接2.5V基准电压，比较器U2A的输出端与三极管Q1、Q5的基极相连，三极管Q1的发射极、三极管Q5的发射极与MOS管Q3的栅极相连，MOS管Q3的漏极与电池的负极相连，MOS管的源极、三极管Q5的集电极接地，三极管Q3的集电极接12V电压。主控芯片向比较器U2A输出占空比为0%--50%的方波，当方波为高电平时，比较器输出高电平，三极管Q1、Q5，MOS管Q3导通，电池开始充电，当方波为低电平时，MOS管Q3不导通，电池停止充电。由于主控芯片连续的输出占空比小于50%的方波，所以电池交替不断的进行充电，避免电解液的蒸发，也提高了充电速度。方波的占空比根据电池的充电状态进行变化。为了避免电池过充的现象，本实用新型所述低频高速充电器控制电路，还包括电池温度和充电状态检测电路、充满电自动断电电路，电池温度和充电状态检测电路检测电池的温度和充电状态，在电池充满电的时候，启动充满电自动断电电路，停止给电池充电。本实施例中，如图4所示，所述充满电自动断电电路包括MOS管Q9、吸力开关及按键S1，MOS管Q9的栅极与电池温度和充电状态检测电路的检测输出端相连，MOS管Q9的漏极连接吸力开关，MOS管Q9的源极接地，按键S1连接于MOS管Q9的漏极与地之间。所述电池温度和充电状态检测电路包括电阻R37、R40和电容C24，电阻R37、R40串联，电容C24并联在电阻R40两端，电阻R37、R40的两端接电池的两端，温度检测点接在电阻R37和R40之间。当电池温度和充电状态检测电路测得电池已经充满电后，检测输出端DP输出低电平至MOS管Q9的栅极，MOS管Q9截止，其漏极输出低电流，吸力开关失电，220V市电被切断，电池停止充电。当按键S1按下时，吸力开关得电吸合，220V市电接入，电池开始充电。为了防止主板温度过高，本实用新型所述低频高速充电器控制电路，主控芯片还连接有主板温度检测电路和风扇驱动电路，主板温度检测电路检测主板的温度并将温度信号传输给主控芯片，主控芯片根据主板温度控制风扇驱动电路的通断。本实施例中，如图5所示，所述风扇驱动电路包括比较器U2B、MOS管Q11，比较器U2B的正相输入端与主控芯片的风扇控制端相连，比较器U2B的输出端与MOS管Q11的栅极相连，MOS管Q11的漏极与插接件JP2相连，插接件JP2连接风扇。主板温度检测电路的检测输出端与主控芯片的WD端相连，主板温度检测电路检测主板的温度并进行分析处理，当主板温度超过设定温度时，主控芯片通过风扇控制端向风扇驱动电路发送信号，使MOS管Q11导通，插接件JP2得电，与插接件JP2相连的风扇也得电开始工作。为了使电池恒压恒流充电，本实用新型所述低频高速充电器控制电路，还包括稳压和基准电压电路、恒流电路和恒压电路，稳压和基准电压电路向恒流电路、恒压电路提供基准电压，使电池保持恒压、恒流充电。本实施例中，如图6所示，所述稳压和基准电压电路包括稳压器Q6，稳压器的输入端通过二极管D5与变压器的副线圈相连，稳压器的输出端输出2.5V稳定电压，所述恒压电路、恒流电路采用比较器完成，恒压电路包括比较器U1B，比较器U1B的正相输入端与变压器Q6的输入端相连，比较器U1B的输出端通过串联的电阻R5、电容C3、电阻R4、R3连接56V直流电，比较器U1B的反相输入端连接并联的电阻R13、电容C9，并联的电阻R13、电容C9一端接地，另一端连接于电阻R4、电容C3之间。比较器U1B根据稳压和基准电路提供的稳定2.5V电压，保证电池的充电电压保持在56V，即使电池恒压充电。以上描述的仅是本实用新型的基本原理和优选实施例，本领域技术人员根据本实用新型作出的改进和替换，属于本实用新型的保护范围。