一种改进结构的导线提线器的制作方法

本实用新型涉及电力技术领域，尤其是涉及一种改进结构的导线提线器。

背景技术：

现有技术中的导线提线器，见图1和图2，它包含有：两个卡具1、卡座2、绝缘拉板、紧线丝杠、紧固螺钉、钩子；卡具1为长方体形，卡具1上具有四个相邻距离相等且各自贯穿卡具的卡具孔11；卡座2由卡体构成，卡体为一体式结构，卡体柱27将卡体分为左右对称的两部分，卡体的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽23、卡体的右半部分的右侧具有第一钩体21、第一凹槽23与第一钩体21之间具有圆弧柱体形的第一提线槽22，卡体的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽26、卡体的左半部分的左侧具有第二钩体24、第二凹槽26与第二钩体24之间具有圆弧柱体形的第二提线槽25，卡体柱27上具有贯穿卡体柱上、下表面的卡体柱孔28；两个卡具1分别放置在卡座2的上、下方，通过卡座紧固螺钉将两个卡具1、卡座2固定在一起，绝缘拉板一端放置在两个卡具中央并通过紧固螺钉与两个卡具固定在一起，紧线丝杠固定在绝缘拉板的另一端，钩子固定在紧线丝杠上。

现有技术中的导线提线器主要存在以下缺陷：器具较笨重、给操作者造成较大的安全陷患、劳动强度大、不易操作、操作时间长、较多的部件安装不便、易于滑落；卡具上仅有三孔调节，每个空孔间距90mm，调节范围只有180mm，而实际需要调节范围为6×146mm，故很难满足调节范围。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种改进结构的导线提线器；它是采用以下技术方案来实现的。

一种改进结构的导线提线器，它包含有：卡座、绝缘拉板、紧线丝杠、紧固螺钉、钩子；其特征在于：所述绝缘拉板为长方体形，绝缘拉板的一端具有九个连续的绝缘拉板孔、绝缘拉板的另一端具有多个各自贯穿绝缘拉板的上、下表面的连接孔，相邻的绝缘拉板孔的距离相等且各自贯穿绝缘拉板的上、下表面；卡座由卡体构成，卡体为一体式结构，卡体柱将卡体分为左右对称的两部分，卡体的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽、卡体的右半部分的右侧具有第一钩体、第一凹槽与第一钩体之间具有圆弧柱体形的第一提线槽，卡体的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽、卡体的左半部分的左侧具有第二钩体、第二凹槽与第二钩体之间具有圆弧柱体形的第二提线槽，卡体柱上具有贯穿卡体柱上、下表面的卡体柱孔；卡座上还具有一个长方体形状的卡体槽，卡体槽贯穿卡体柱的前、后表面；绝缘拉板穿过卡体槽，卡座紧固螺钉穿过卡体柱孔、绝缘拉板孔并将卡座与绝缘拉板固定在一起，紧固螺钉穿过连接孔将紧线丝杠固定在绝缘拉板的另一端，钩子固定在紧线丝杠上。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于所述第一凹槽上具有贯穿过卡体下表面的多个第一槽孔，所述第二凹槽上具有贯穿过卡体下表面的多个第二槽孔。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于相邻的绝缘拉板孔的中心轴线间的距离为100mm±10mm。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于所述卡座的材料为高强度铝合金。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于所述绝缘拉板的材料为高强度铝合金。

本实用新型结构简单、方便实用、成本低廉、安全可靠，可以减轻杆塔上作业人员使用的工具数量，减少了工具的采购，直接节省了开支。由于使用工具的减少，简化了作业程序，从而降低了杆上作业人员的劳动强度，并确保了作业人员上下绝缘子串时的安全，从而保证了作业的安全性。

本实用新型中，部件数量明显减少，没有放在杆塔上不使用的部件，使提线器操作简便、移动灵活、便于携带，消除了掉落的安全隐患，提高了工作效率；改进后的导线提线器安装与拆除过程中，由于减少部件，提线器调节安装缩短10分钟，整个时间从35分钟缩短至25分钟；本实用新型与原来的结构相比，每副提线器可以节约成本至少300元。

本实用新型具有以下主要优点：结构更简单、成本更低廉、更安全可靠、使用时更安全、操作人员的劳动强度更低、更节省作业时间。

附图说明

图1为现有技术中的导线提线器的卡具和卡座组装状态的立体结构示意图。

图2为图1中的卡座的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施实例1的的绝缘拉板和卡座组装状态的立体结构示意图。

图4为图3中的绝缘拉板的立体结构示意图。

图5为实施实例2中，绝缘拉板的立体结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图3和图4，一种改进结构的导线提线器，它包含有：卡座2、绝缘拉板3、紧线丝杠、紧固螺钉、钩子；其特征在于：所述绝缘拉板3为长方体形，绝缘拉板3的一端具有九个连续的绝缘拉板孔31、绝缘拉板3的另一端具有多个各自贯穿绝缘拉板的上、下表面的连接孔32，相邻的绝缘拉板孔31的距离相等且各自贯穿绝缘拉板的上、下表面；卡座2由卡体构成，卡体为一体式结构，卡体柱27将卡体分为左右对称的两部分，卡体的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽23、卡体的右半部分的右侧具有第一钩体21、第一凹槽23与第一钩体21之间具有圆弧柱体形的第一提线槽22，卡体的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽26、卡体的左半部分的左侧具有第二钩体24、第二凹槽26与第二钩体24之间具有圆弧柱体形的第二提线槽25，卡体柱27上具有贯穿卡体柱上、下表面的卡体柱孔28；卡座2上还具有一个长方体形状的卡体槽29，卡体槽29贯穿卡体柱的前、后表面；绝缘拉板3穿过卡体槽29，卡座紧固螺钉穿过卡体柱孔28、绝缘拉板孔31并将卡座与绝缘拉板固定在一起，紧固螺钉穿过连接孔32将紧线丝杠固定在绝缘拉板的另一端，钩子固定在紧线丝杠上。

实施实例2

请见图5，并参考图3和图4，一种改进结构的导线提线器，它包含有：卡座2、绝缘拉板3、紧线丝杠、紧固螺钉、钩子；其特征在于：所述绝缘拉板3为长方体形，绝缘拉板3的一端具有九个连续的绝缘拉板孔31、绝缘拉板3的另一端具有多个各自贯穿绝缘拉板的上、下表面的连接孔32，相邻的绝缘拉板孔31的距离相等且各自贯穿绝缘拉板的上、下表面；卡座2由卡体构成，卡体为一体式结构，卡体柱27将卡体分为左右对称的两部分，卡体的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽23、卡体的右半部分的右侧具有第一钩体21、第一凹槽23与第一钩体21之间具有圆弧柱体形的第一提线槽22，卡体的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽26、卡体的左半部分的左侧具有第二钩体24、第二凹槽26与第二钩体24之间具有圆弧柱体形的第二提线槽25，卡体柱27上具有贯穿卡体柱上、下表面的卡体柱孔28；第一凹槽23上具有贯穿过卡体下表面的多个第一槽孔231，第二凹槽26上具有贯穿过卡体下表面的多个第二槽孔261；卡座2上还具有一个长方体形状的卡体槽29，卡体槽29贯穿卡体柱的前、后表面；绝缘拉板3穿过卡体槽29，卡座紧固螺钉穿过卡体柱孔28、绝缘拉板孔31并将卡座与绝缘拉板固定在一起，紧固螺钉穿过连接孔32将紧线丝杠固定在绝缘拉板的另一端，钩子固定在紧线丝杠上。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于相邻的绝缘拉板孔31的中心轴线间的距离为100mm±10mm。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于所述卡座的材料为高强度铝合金。

上述所述的一种改进结构的导线提线器，其特征在于所述绝缘拉板的材料为高强度铝合金。

本实用新型中，卡体的右半部分的表面具有下凹的第一凹槽，指右半部分的上表面具有下凹的第一凹槽，或右半部分的下表面具有下凹的第一凹槽；或上、下表面都有第一凹槽；所述第一凹槽是不贯通至卡体右半部分的另一表面的。

本实用新型中，卡体的左半部分的表面具有下凹的第二凹槽，指左半部分的上表面具有下凹的第二凹槽，或左半部分的下表面具有下凹的第二凹槽；或上、下表面都有第二凹槽；所述第一凹槽是不贯通至卡体左半部分的另一表面的。

本实用新型结构简单、方便实用、成本低廉、安全可靠，可以减轻杆塔上作业人员使用的工具数量，减少了工具的采购，直接节省了开支。由于使用工具的减少，简化了作业程序，从而降低了杆上作业人员的劳动强度，并确保了作业人员上下绝缘子串时的安全，从而保证了作业的安全性。

本实用新型中，部件数量明显减少，没有放在杆塔上不使用的部件，使提线器操作简便、移动灵活、便于携带，消除了掉落的安全隐患，提高了工作效率；改进后的导线提线器安装与拆除过程中，由于减少部件，提线器调节安装缩短10分钟，整个时间从35分钟缩短至25分钟；本实用新型与原来的结构相比，每副提线器可以节约成本至少300元。

本实用新型中，省略了卡具，使重量明显减轻；另外，在底座上具有卡体槽29，在方便连接的前提下，还减轻了提线器的重量；第一槽孔231、第二槽孔261在保证底座强度的前提下，进一步降低了提线器的重量，使成本更低、操作更安全。

本实用新型具有以下主要优点：结构更简单、成本更低廉、更安全可靠、使用时更安全、操作人员的劳动强度更低、更节省作业时间。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。