一种电机的外壳的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机的外壳。

背景技术：

在电机的使用过程中，特别是大功率的电机，其会产生大量的热量，若不及时处理，其可使电机的温度急剧上升，而电机若在高温环境下长时间工作，不仅会影响电机的使用寿命，还可能会导致起火，发生事故。

电机一般都是安装在一密闭外壳内的，避免粉尘颗粒等进入电机导致其故障，而安装了外壳后，更不利于其热量的散出。现在市场上比较常见的电机散热方式为风扇散热，即在电机外壳外部添加一散热风扇，但其只能散掉电机外壳表面的热量，还是无法及时散出电机外壳内部的热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机的外壳，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机的外壳，包括：盖体、盖体安装部以及散热部；

所述盖体包括上盖体和下盖体；所述盖体安装部包括上盖安装部和下盖安装部；所述上盖安装部的上表面和所述上盖体固定连接，所述下盖安装部的下表面和所述下盖体固定连接；所述散热部分别连接所述上盖安装部下表面和所述下盖安装部的上表面；

电机的外侧壁紧贴所述散热部的内侧壁，所述散热部的外侧壁开设有多个散热凹槽；所述散热凹槽的深度小于所述散热部的壁厚；

所述散热部采用金属材料制成。

本实用新型实施例中，电机设置于盖体、盖体安装部以及散热部组成的密闭空间内，使电机的外侧壁紧贴散热部的内侧壁以使电机工作时的热量能够及时传递至散热部，而散热部采用导热性能较好的金属材料，并在散热部的外侧壁设置有多个散热凹槽，大大的增加外侧壁和空气的接触面积，使电机工作时的热量能够及时散出，避免电机过热的现象。

优选的，所述外壳还包括导线部；所述导线部分别连接所述上盖安装部和所述散热部；

所述导线部的中部开设有导线通孔。

优选的，所述外壳还包括多个盖体固定件；

所述盖体上设置有多个与所述盖体固定件匹配的连接通孔；

所述盖体安装部上设置有多个与所述盖体固定件匹配的盖体固定孔；

所述盖体固定件穿越所述连接通孔，连接所述盖体固定孔，以使所述盖体和所述盖体安装部固定连接。

优选的，所述盖体固定件为螺栓；所述连接通孔和所述盖体固定孔均为螺纹连接孔。

优选的，所述散热部采用铝合金材料制成。

优选的，所述上盖安装部、所述下盖安装部以及所述散热部为一体结构。

优选的，所述上盖安装部、所述下盖安装部以及所述散热部的内侧壁均为圆柱面；

所述上盖安装部、所述下盖安装部以及所述散热部的内侧壁的中轴线重合。

优选的，所述盖体安装部的外侧壁包括多个形状相同的方形表面和多个形状相同的弧形表面；所述方形表面和所述弧形表面间隔设置，具体为：

每个所述方形表面的两侧均为所述弧形表面；每个所述弧形表面的两侧均为所述方形表面。

优选的，所述盖体的外侧壁包括四个形状相同的方形表面和四个形状相同的弧形表面。

本实用新型的有益效果：本实施例提供了一种电机的外壳，电机的外侧壁通过紧贴外壳的散热部的内侧壁以使电机工作时的热量能够及时传递至散热部，而散热部采用导热性能较好的金属材料，并在散热部的外侧壁设置有多个散热凹槽，大大的增加外侧壁和空气的接触面积，使电机工作时的热量能够及时散出，避免电机过热的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电机的外壳的立体结构图。

图2为本实用新型实施例提供的电机的外壳的俯视图。

图中：

10、盖体安装部；20、散热部；30、导线部；11、盖体固定孔；12、方形表面；13、弧形表面。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种电机的外壳，有助于于电机工作时更有效的散热。

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的电机的外壳的立体结构图。该外壳具体包括盖体、盖体安装部10以及散热部20。

其中，盖体包括上盖体和下盖体；盖体安装部10包括上盖安装部和下盖安装部；所述上盖安装部的上表面和所述上盖体固定连接，所述下盖安装部的下表面和所述下盖体固定连接；散热部20分别连接所述上盖安装部下表面和所述下盖安装部的上表面；盖体、盖体安装部10以及散热部20组成一密闭空间，电机安装于该密闭空间内。

具体的，电机的外侧壁紧贴散热部20的内侧壁，散热部20的外侧壁开设有多个散热凹槽；需要说明的是，每个所述散热凹槽的深度须小于散热部20的壁厚。其中，散热部20采用导热性能较好的材料制成，优选为金属材料，更优的，散热部20采用铝合金制成。

电机的外侧壁紧贴散热部20的内侧壁，可使电机工作时的热量能够及时传递至散热部20，而散热部20采用导热性能较好的金属材料，该热量可迅速通过散热部20传递到外壳的外面，同时，本实施例在散热部20的外侧壁设置有多个散热凹槽，大大的增加散热部20的外侧壁和空气的接触面积，使电机工作时的热量能够及时散出，避免电机过热的现象。

具体的，外壳还包括导线部30；导线部30可根据需求进行设定于任意位置，本实施例中，导线部30设置于外壳的侧壁，具体为：导线部30分别连接所述上盖安装部和散热部20。导线部30的中部开设有导线通孔。

在外壳上设置有专门的导线部30，电机的电源线通过导线通孔牵出，十分方便。

具体的，所述外壳还包括多个盖体固定件；盖体上设置有多个与所述盖体固定件匹配的连接通孔；盖体安装部10上设置有多个与所述盖体固定件匹配的盖体固定孔11；所述盖体固定件穿越所述连接通孔，连接盖体固定孔11，以使所述盖体和盖体安装部10固定连接。

优选的，所述盖体固定件为螺栓；所述连接通孔和盖体固定孔11均为螺纹连接孔。

本实施例中，所述上盖安装部、所述下盖安装部以及散热部20为一体结构。所述上盖安装部、所述下盖安装部以及散热部20的内侧壁均为圆柱面；所述上盖安装部、所述下盖安装部以及散热部20的内侧壁的中轴线重合。

请继续参考图2，图2为本实用新型实施例提供的电机的外壳的俯视图。

为便于夹持或加装其他部件，如安装导线部30，盖体安装部10采用如图1或图2所示的外形结构。具体的，盖体安装部10的外侧壁包括多个形状相同的方形表面12和多个形状相同的弧形表面13；方形表面12和弧形表面13间隔设置，具体为：

每个方形表面12的两侧均为弧形表面13；每个弧形表面13的两侧均为方形表面12。优选的，所述盖体的外侧壁包括四个形状相同的方形表面12和四个形状相同的弧形表面13。

采用该设计，不仅节省了材料，还可满足不同的部件安装需求，如导线部30，方形表面12更便于固定导线部30，此外，方形表面12更便于被夹持。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图1为基准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。