用于使智能终端电池快速充放电的万用治具的制作方法

本实用新型涉及万用治具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于使智能终端电池快速充放电的万用治具。

背景技术：

随着社会的不断发展和进步，智能终端的种类不断增多，其性能和功能也随之增加，这势必会在一定程度上降低智能终端的使用时间以及待机时间，为了使智能终端的使用时间及其待机时间不会明显减少，必须增大智能终端电池的电池容量。在研发智能终端的过程中，经常会需要多个满电量或者低电量的待测电池，在待测电池的电容容量不满足要求的时候，需要对测试电池进行快速充电或者快速放电才能供研发使用。而现有技术中，常采用两种方法对待测电池进行充放电，第一种方法是将待测电池放在整机里面，同时同步调节好软件，以对待测电池进行充放电，但是这种方式的充放电速度较慢，且不容易得到准确的期望电压值的电池；另外一种方法是采用直流电源对待测电池进行充放电，并且可将充放电过程的电流设置成0.5C，从而实现对待测电池快速充放电的目的，如果待测电池是焊接电池，可以采用直流电源直接对其进行充放电，如果待测电池不是焊接电池，需要对待测电池的正负极进行焊线，才能对其进行充放电，但是焊线过程容易损坏待测电池的正负极的接触弹片或者触点。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种用于使智能终端电池快速充放电的万用治具，该万用治具能够实现对不同外形以及不同尺寸大小的智能终端电池进行快速充放电的目的，从而解决了因智能终端电池不是焊接电池，在对其进行充放电时，必须对电池的正负极进行焊线，而损坏电池的正负极的接触弹片或者触点的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于使智能终端电池快速充放电的万用治具，包括：

壳体，其具有底部以及四个侧壁限定的容纳腔，其中三个侧壁上开设有多个第一通孔，所述容纳腔内容置智能终端电池；所述智能终端电池首端抵顶所述三个侧壁中的一个；

固定件，其设置在所述容纳腔内，所述固定件具有第一端，第一端的端面上设置有用于容纳所述智能终端电池尾端的凹槽，与第一端相邻的两个侧面分别通过紧固件配合所述第一通孔连接至所述壳体的侧壁上；

以及万用插头，其包括端部以及与所述端部导线连接的尾部，所述端部穿过所述第一通孔，并接触所述智能终端电池首端的正负极弹片。

在使用本实用新型所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具对智能终端电池进行充放电时，首先需要将该智能终端电池以及固定件放置在壳体的容纳腔内，并且将所述智能终端电池首端抵顶其中一个具有第一通孔的侧壁，将所述智能终端电池尾端插入固定件的第一端上的凹槽内，然后通过紧固件并配合所述壳体的另外两个侧壁上的第一通孔将固定件固定在壳体上，从而将智能终端电池固定在壳体上，最后将万用插头的端部通过第一通孔接触所述智能终端电池首端的正负极弹片，并将万用插头的尾部连接至直流电源，以对智能终端电池进行充放电，并通过调节充放电过程的电流，实现对智能终端电池进行快速充放电的目的，从而解决了现有技术中，对不是焊接电池的智能终端电池进行快速充放电时，需要对电池的正负极进行焊线，而造成电池的正负极弹片被损坏的问题；

如需对智能终端电池进行充电，将直流电源的电压值设定成高于智能终端电池的电压值，该直流电源的电压值的理想设定值为研发过程实际需要电压值，将电流值设定为0.5C；如需对智能终端电池进行放电，将直流电源的电压值设定成低于智能终端电池的电压值，该直流电源电压值的理想设定值为研发过程实际需要电压值，并在放电的起始阶段，将电流值设定为0.5C，然后逐渐减小，这样既能保证放电过程的安全性，又能实现对智能终端电池快速放电。

由于本实用新型在壳体的其中三个侧壁上均设置有多个第一通孔，因此不论正负极弹片位于智能终端电池首端的哪个位置，均能够保证万用插头的端部通过第一通孔接触到智能终端电池首端；并且，不论智能终端电池的外形以及尺寸大小，只要将智能终端电池尾端插入固定件的凹槽内，并通过紧固件配合第一通孔，就能将智能终端电池固定在壳体上，从而增大了本实用新型所述的万用治具的使用范围。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述固定件的两个侧面上开设有第二通孔；所述第二通孔对应于所述第一通孔设置。通过在所述固定件的两个侧面上开设与所述第一通孔相对应的第二通孔，紧固件配合第一通孔和第二通孔，可将固定件更好地固定在壳体上。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述凹槽的深度为5～10mm。可根据实际情况设置凹槽的深度，5～10mm的深度能够保证当固定件固定在壳体上时，智能终端电池不会从所述凹槽内脱落出来。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述容纳腔为矩形容纳腔，其长度为10～20cm，宽度为10～20cm。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述万用插头的端部为针状。将万用插头的端部设置成针状，针状的端部更容易通过第一通孔接触智能终端电池的正负极弹片，且能够实现与正负极弹片更好地接触效果。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述第一通孔与所述第二通孔的规格相同，其直径为0.5～2mm。规格相同的第一通孔和第二通孔能够保证紧固件顺利穿过，从而将固定件固定在壳体上。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述万用插头还包括连接所述端部和所述尾部的螺纹状连接部，且所述螺纹状连接部上包裹有绝缘层。所述绝缘层可防止在组装固定件、智能终端电池和壳体时，发生短路。

在其中一个实施例中，所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中，所述第一通孔和所述第二通孔的内侧壁均设有螺纹。在实施例中，例如所述紧固件为螺丝，该螺丝穿过螺纹状的第一通孔和第二通孔，可更好地将固定件固定在壳体上。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具，通过将智能终端电池置于壳体的容纳腔内，并配合固定件，以及通过万用插头连接直流电源和智能终端电池的正负极弹片，实现对智能终端电池快速充放电的目的。

2、本实用新型所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具，通过在壳体上设置多个第一通孔，可将不同外形以及不同尺寸大小的智能终端电池固定在壳体上，从而实现对不同外形以及不同尺寸大小的智能终端电池快速充放电的目的。

3、本实用新型所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具具有结构简单，操作方便的优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具的结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中固定件第一端的结构示意图；

图3为本实用新型其中一个实施例所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中固定件的侧面示意图；

图4为本实用新型其中一个实施例所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具中万用插头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型其中一个实施例中提供了一种用于使智能终端电池快速充放电的万用治具，包括：

壳体1，其具有底部以及四个侧壁限定的容纳腔110，其中三个侧壁上开设有多个第一通孔120，所述容纳腔110内容置智能终端电池2；所述智能终端电池2首端抵顶所述三个侧壁中的一个；

固定件3，其设置在所述容纳腔110内，所述固定件3具有第一端，第一端的端面上设置有用于容纳所述智能终端电池2尾端的凹槽310，与第一端相邻的两个侧面分别通过紧固件4配合所述第一通孔120连接至所述壳体1的侧壁上；

以及万用插头5，其包括端部510以及与所述端部510导线连接的尾部520，所述端部510穿过所述第一通孔120，并接触所述智能终端电池2首端的正负极弹片。

在使用该实施例所述的用于使智能终端电池快速充放电的万用治具对智能终端电池2进行充放电时，首先需要将该智能终端电池2以及固定件3放置在壳体1的容纳腔110内，并且将所述智能终端电池2首端抵顶其中一个具有第一通孔120的侧壁，将所述智能终端电池2尾端插入固定件3的第一端上的凹槽310内，然后通过紧固件4并配合所述壳体1的另外两个侧壁上的第一通孔120将固定件3固定在壳体1上，从而将智能终端电池2固定在壳体1上，最后将万用插头5的端部510通过第一通孔120接触所述智能终端电池2首端的正负极弹片，并将万用插头5的尾部520连接至直流电源，以对智能终端电池2进行充放电，并通过调节充放电过程的电流，实现对智能终端电池2进行快速充放电的目的，从而解决了现有技术中，对不是焊接电池的智能终端电池进行快速充放电时，需要对电池的正负极进行焊线，而造成电池的正负极弹片被损坏的问题；

如需对智能终端电池2进行充电，将直流电源的电压值设定成高于智能终端电池2的电压值，该直流电源的电压值的理想设定值为研发过程实际需要电压值，将电流值设定为0.5C；如需对智能终端电池2进行放电，将直流电源的电压值设定成低于智能终端电池2的电压值，该直流电源电压值的理想设定值为研发过程实际需要电压值，并在放电的起始阶段，将电流值设定为0.5C，然后逐渐减小，这样既能保证放电过程的安全性，又能实现对智能终端电池快速放电。

由于该实施例中，在壳体1的其中三个侧壁上均设置有多个第一通孔120，因此不论正负极弹片位于智能终端电池2首端的哪个位置，均能够保证万用插头5的端部510通过第一通孔120接触到智能终端电池2首端；并且，不论智能终端电池2的外形以及尺寸大小，只要将智能终端电池2尾端插入固定件3的凹槽310内，并通过紧固件4配合第一通孔120，就能将智能终端电池2固定在壳体1上，从而增大了该实施例所述的万用治具的使用范围。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述固定件3的两个侧面上开设有第二通孔320；所述第二通孔320对应于所述第一通孔120设置。通过在所述固定件3的两个侧面上开设与所述第一通孔120相对应的第二通孔320，紧固件4配合第一通孔120和第二通孔320，可将固定件3更好地固定在壳体1上。

在其中一个实施例中，所述凹槽310的深度为5～10mm。可根据实际情况设置凹槽310的深度，5～10mm的深度能够保证当固定件3固定在壳体1上时，智能终端电池2不会从所述凹槽310内脱落出来。

在其中一个实施例中，所述容纳腔110为矩形容纳腔，其长度为10～20cm，宽度为10～20cm。

在其中一个实施例中，所述万用插头的端部510为针状。将万用插头的端部510设置成针状，针状的端部更容易通过第一通孔120接触智能终端电池2的正负极弹片，且能够实现与正负极弹片更好地接触效果。

在其中一个实施例中，所述第一通孔120与所述第二通孔320的规格相同，其直径为0.5～2mm。规格相同的第一通孔120和第二通孔320能够保证紧固件4顺利穿过，从而将固定件3固定在壳体1上。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述万用插头5还包括连接所述端部510和所述尾部520的螺纹状连接部530，且所述螺纹状连接部530上包裹有绝缘层。所述绝缘层可防止在组装固定件3、智能终端电池2和壳体1时，发生短路。

在其中一个实施例中，所述第一通孔120和所述第二通孔320的内侧壁均设有螺纹。在实施例中，例如所述紧固件4为螺丝，该螺丝穿过螺纹状的第一通孔120和第二通孔320，可更好地将固定件3固定在壳体1上。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。