一种气动线缆管道穿引机的制作方法

本实用新型涉及机械装备技术领域，尤其涉及一种穿引机设备，具体是指一种气动线缆管道穿引机。

背景技术：

近几年我国通信事业飞速发展，随着通信发展，通信工程大幅怎加，特别是通信地下管网越建越多，施工量越来越大，传统工艺多数依靠人工，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种气动线缆管道穿引机，该管道穿引机机构设计巧妙，使用方便，大大降低了工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种气动线缆管道穿引机，其特征是：包括驱动单元和支撑单元，所述驱动单元包括驱动胶轮，所述驱动胶轮包括主动胶轮和从动胶轮，所述主动胶轮和从动胶轮之间设有用于穿线拖杆输送的间隙。

作为优选，所述间隙为大小可调节的间隙。

作为优选，所述主动胶轮两侧设有主连接板，并通过转轴与主连接板连接，两侧的两块主连接板通过螺钉固定。

作为优选，所述从动胶轮两侧设有辅连接板，并通过转轴与辅连接板连接，两侧的两块辅连接板通过螺钉固定。

作为优选，所述主连接板位于辅连接板的底部，所述主连接板与辅连接板其中一侧通过铰链连接，另一侧通过螺栓连接。

作为优选，所述螺栓一端与主连接板连接，另一端与辅连接板连接，所述螺栓上设有方便调节间隙间距和锁紧用的螺母。

作为优选，所述主动胶轮和从动胶轮为两组。

作为优选，所述主动胶轮上接有气动马达，并通过行星齿轮减速机与驱动胶轮连接。

作为优选，所述支撑单元为设置在主连接板上的支撑臂，所述支撑臂为两组，可朝向两侧延伸。

作为优选，所述支撑单元为设置在主连接板上的气缸。

采用本技术方案的有益效果：本专利公开一种在穿线施工中使用的小型设备，根据施工现场使用测试，日节约人工7个施工效率提高1倍以上，该设备采用气动调速马达加减速机驱动，夹持胶轮拖动穿线拖杆前进的方式完成线缆在管道中的穿行的，该设备具有前进后退功能，在管线出现坍塌等不通现象时可以将穿线拖杆退出，该设备还具有计米功能以便测量出管线损坏部位，气动调速马达具有扭矩大和防爆的特点，可以有效地避免引燃窖井中泄露的天然气、甲烷等可燃气体。该设备实现了小型化、轻量化，具有便于携带、便于安装固定、降低施工人员劳动强度、可以在绿化带内施工的优点，根据施工现场使用测试，日节约人工7个，施工效率提高1倍以上。经计算每天可以节约施工费2000元以上。

附图说明

图1为气动线缆管道穿引机的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为气动线缆管道穿引机工作状态示意图。

图中所示：1、驱动胶轮，1.1、主动胶轮，1.2、从动胶轮，2、穿线拖杆，3、间隙，4、主连接板，5、转轴，6、辅连接板，7、螺钉，8、铰链，9、螺栓，10、螺母，11、气动马达，12、行星齿轮减速机，13、支撑臂。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的气动线缆管道穿引机做详细说明。

如图1至图3中所示，一种气动线缆管道穿引机，包括驱动单元和支撑单元，所述驱动单元包括驱动胶轮1，所述驱动胶轮1包括主动胶轮1.1和从动胶轮1.2，所述主动胶轮1.1和从动胶轮1.2之间设有用于穿线拖杆2输送的间隙3；所述间隙3为大小可调节的间隙3；所述主动胶轮1.1两侧设有主连接板4，并通过转轴5与主连接板4连接，两侧的两块主连接板4通过螺钉7固定；所述从动胶轮1.2两侧设有辅连接板6，并通过转轴5与辅连接板6连接，两侧的两块辅连接板6通过螺钉7固定；所述主连接板4位于辅连接板6的底部，所述主连接板4与辅连接板6其中一侧通过铰链8连接，另一侧通过螺栓9连接；所述螺栓9一端与主连接板4连接，另一端与辅连接板6连接，所述螺栓9上设有方便调节间隙3间距和锁紧用的螺母10；所述主动胶轮1.1和从动胶轮1.2为两组；所述主动胶轮1.1上接有气动马达11，并通过行星齿轮减速机12与驱动胶轮1连接；所述支撑单元为设置在主连接板4上的支撑臂13，所述支撑臂13为两组，可朝向两侧延伸；所述支撑单元为设置在主连接板4上的气缸。

使用时，将该设备放入线缆井中，并利用气缸支撑臂13抵住线缆井侧壁，使得该设备悬空设置，然后将穿线拖杆从间隙3中通过，并利用螺栓调节从动胶轮和主动胶轮之间间隙，保证加紧，利用气动马达驱动主动胶轮转动，同时将穿线拖杆实现移动，节省人力物力。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。