一种固体绝缘全封闭断路器开关设备的制作方法

本实用新型涉及10kV电气开关设备，属于输配电气设备领域，即一种固体绝缘全封闭断路器开关设备。

背景技术：

随着我国10kV中压电力输变电快速发展，对中压的电力设备的稳定性和安全性要求越来越高。现有的SF₆气体绝缘环网柜受外界环境的影响，气箱存在漏气的现象。中压输配电开关设备普遍存在体积大,无法检修的缺陷,设备在运输过程中容易变形,导致现场安装困难,设备正常运行可靠性降低的一系列问题出现。

技术实现要素：

为了解决背景技术中现有的SF₆气体绝缘环网柜的漏气的现象及中压输配电开关设备体积大,无法检修的缺点，使得产品在使用时不受外界环境的影响，耐用适用，提高设备的安全性能，使用范围广，本实用新型提供一种固体绝缘全封闭断路器开关设备。

这种固体绝缘全封闭断路器开关设备，包括开关主体，开关主体的外表是壳体，开关主体上部安装有监控终端，开关主体前部安装有操作机构箱体，操作机构箱体的外表为操作面板，开关主体后部有固体绝缘筒，固体绝缘筒的并列安装有3个,分别用于A、B、C三相分支母线系统,固体绝缘筒内部设置有空腔, 固体绝缘筒的下部有断路器真空灭弧室，所述断路器真空灭弧室设置于真空隔离开关组件底板的前部, 底板上的软连接件与断路器真空灭弧室上端连接，真空灭弧室的动端朝上,静端朝下，真空隔离开关组件下部连接有出线套管，所述出线套管与断路器真空灭弧室下端连接。

开关主体下部是电缆室。

所述操作机构箱体内部安装有隔离接地操作机构，所述隔离接地操作机构通过操作机构箱体内部的传动轴与隔离接地传动装置连接。

所述操作面板上的隔离操作孔连接着隔离接地开关操作机构，控制开关主体内的隔离接地传动装置运动,实现隔离接地开关的分合操作；经操作面板上的断路器分闸操作孔、断路器合闸操作孔控制操作机构箱体内部动作,带动开关主体内的断路器拉杆运动,实现断路器的分合操作。

所述监控终端内置监控保护电路，包括带电显示器和故障指示器与出线套管的连接电路，对线路实现带电和故障的监控。

本实用新型的有益效果是，利用真空灭弧室灭弧，取消SF₆气体应用，避免压力气箱设计，无SF₆气体应用，无需考虑气箱内外压差影响，无需考虑气箱漏气的现象。具备在低温寒冷地区和高原地区的应用。本实用新型具有拼装组合结构,灵活性强；方便现场检修维护,提高工作效率,缩短停电时间,降低客户的运营和维护成本。采用拼装模块化结构，各功能单元柜间可自由拼装组合,如果现场有回路或极柱出现问题,可方便的进行就地更换。环网柜回路数可在现场进行增减,结构紧凑简单、整机体积小、安全环保、操作灵活，方便现场检修维护,提高工作效率,缩短停电时间,降低客户的运营和维护成本的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图，柜体下部省略。

附图2为本实用新型的侧视图，柜体下部省略。

图中：1、开关主体，2、监控终端，3、操作机构箱体，4、操作面板，5、电缆室，6、壳体，7、固体绝缘筒，8、断路器真空灭弧室，9、真空隔离开关组件，10、出线套管，11、软连接件，12、隔离接地操作机构，13、隔离接地传动装置，14、隔离操作孔，15、断路器分闸操作孔，16、断路器合闸操作孔，1７、带电显示器，18、故障指示器。

具体实施方式

下面现结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明：由图1结合图2所示，一种固体绝缘全封闭断路器开关设备，包括开关主体１，开关主体１的外表是壳体６，开关主体１上部安装有监控终端２，开关主体１前部安装有操作机构箱体３，操作机构箱体３的外表为操作面板４，开关主体１后部有固体绝缘筒７，固体绝缘筒７的并列安装有3个,分别用于A、B、C三相分支母线系统,固体绝缘筒７内部设置有空腔, 固体绝缘筒７的下部有断路器真空灭弧室８，所述断路器真空灭弧室８设置于真空隔离开关组件９底板的前部, 底板上的软连接件11与断路器真空灭弧室８上端连接，真空灭弧室８的动端朝上,静端朝下。真空隔离开关组件９下部连接有出线套管10，所述出线套管10与断路器真空灭弧室８下端连接。

开关主体１下部是电缆室５。

所述操作机构箱体３内部安装有隔离接地操作机构12，所述隔离接地操作机构12通过操作机构箱体３内部的传动轴与隔离接地传动装置13连接。

所述操作面板４上有隔离操作孔14连接着隔离接地开关操作机构12，控制开关主体1内的隔离接地传动装置13运动,实现隔离接地开关的分合操作；经操作面板４上的断路器分闸操作孔15、断路器合闸操作孔16控制操作机构箱体３内部动作,带动开关主体1内的断路器拉杆运动,实现断路器的分合操作。

所述监控终端２内置监控保护电路，包括带电显示器17和故障指示器18与出线套管10的连接电路，对线路实现带电和故障的监控。

本实用新型采用本实用新型采用了全封闭固体封装高压真空开关,不会产生爬电现象通过操作机构的运动来达到分、合负载电流、保护电力设备及人身安全的目的;以先进的固封技术把真空灭弧室及其连接件有机结合在一起,减少了连接传动环节,结构紧凑、适合各类恶劣的使用环境和高海拔地区。