线束安装支架的制作方法

本实用新型涉及一种车用动力电池领域，更具体而言，本实用新型涉及一种用于提供电池线束的安装定位的线束安装支架。

背景技术：

目前，电动汽车技术已经日渐成熟，且电动汽车已获得日益广泛的认可度及市场。在此情形下，如何对电动汽车各方面的技术做出进一步改善，成为本领域研发人员的关注重点。

对于电动汽车而言，动力电池是其中尤为重要的核心部件之一，该动力电池需要经由线束连接至用电部件，并经由该线束来提供电流。此时，牢固可靠的线束安装能够提高整个供电过程的稳定性。

作为一类现有技术的示例，通常采用一些支架来完成线束的安装。具体而言，先将线束整合并放置在该支架中，随后压紧支架的端部，使其能够将线束包围并封闭，进而实现对其定位。然而，此种安装形式下的支架对线束提供的安装牢固程度并非十分理想，因此，存在开发出具有更高安装可靠性的支架的需求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种增强线束安装可靠性的线束安装支架。

根据本实用新型的一个方面，提供一种线束安装支架，其包括：线束安装部分，其在预安装状态下呈沿周向半封闭的形式，且在已安装状态下呈沿周向封闭的形式；以及定位部分，其用于为所述线束安装支架提供安装定位；其中，所述线束安装部分的内侧设置至少一条凹槽，所述凹槽用于增大所述线束安装支架与待安装线束之间的接触面积。根据该方面的线束安装支架，其通过凹槽来增加了线束安装支架与待安装线束之间的接触面积，进而增大了两者之间的摩擦力，使得线束在完成安装后不会发生滑动，提高其安装稳固性。

可选地，所述线束安装部分包括底部区段及沿所述底部区段两端延伸的侧部区段；在已安装状态下，所述侧部区段被弯曲至使所述线束安装部分整体呈沿周向封闭的形式。在此提供了一种线束安装部分的具体示例，并明确仅需弯折线束安装部分的侧部区段即可实现线束安装的目的。

可选地，所述凹槽在所述线束安装部分的内侧延伸经过所述底部区段，且延伸经过所述侧部区段的至少一部分。在此种情形下，凹槽的布置位置得到了明确的限定。其不仅需延伸过整个底部区段，还需延伸经过侧部区段的至少一部分，这将保证在已安装状态下，线束外周的绝大部分都能与凹槽面有接触，从而确保摩擦力的增大得以更好的实施。

可选地，两个侧部区段呈相互背离的方式延伸，使得两个所述侧部区段之间具有逐渐增大的间距。在此种情形下，整个线束安装部分呈现为渐扩的结构，这将使得更易于将线束放入其中。

可选地，所述线束安装部分的两端还包括预弯曲区段，所述预弯曲区段朝向所述线束安装部分的内侧弯曲。在某些情形下，线束安装部分的结构强度较大，并不容易被弯曲，而若施加过大的力，将可能导致其断裂。此时，可以在线束安装部分的端部额外设置预弯曲区段，以协助将线束安装部分弯曲成封闭的形式。

可选地，所述凹槽在所述线束安装部分的内侧沿周向延伸。这将使得凹槽与待安装线束的接触面尽可能的大，且易于加工。

可选地，所述线束安装部分在已安装状态下呈“B”状构造。此种形式相对更易于加工。

可选地，所述线束安装部分的厚度为1.5±0.5mm；在预安装状态下：所述侧部区段远离所述底部区段的端部之间具有13.7±0.5mm的间距；和、或所述端部具有0.8±0.3mm的宽度，和/或所述端部具有30°且长度为1.2±0.3mm的倒角，和/或所述底部区段具有4.5±0.5mm的曲率半径；在安装状态下，所述线束安装部分具有：35±5mm²截面面积，和/或6.8±0.5mm的高度，和/或11.5±0.5mm的宽度；或者所述线束安装部分的厚度为3±0.5mm；在预安装状态下：所述侧部区段远离所述底部区段的端部之间具有19±0.5mm的间距；和、或所述端部具有1.4±0.3mm的宽度，和/或所述端部具有20°且长度为2.2±0.3mm的倒角，和/或所述底部区段具有5.5±0.3mm的曲率半径；在安装状态下，其具有35±5mm²截面面积，和/或9.7±0.5mm的高度，和/或15.7±0.5mm的宽度。

可选地，所述定位部分包括安装区段，所述安装区段上设置安装孔。此构造将提供线束安装支架与其待安装处之间的牢固连接。

可选地，所述定位部分还包括防触电弯曲区段，所述弯曲区段设置在所述安装区段与所述线束安装部分之间。此区段的弯曲处于便于人员操作握持的目的而设立，避免因随意握持而导致可能发生的触电问题。

附图说明

图1是本实用新型的线束安装支架的一个实施例在预安装状态下的结构示意图。

图2是图1中的线束安装支架的实施例在已安装状态下的结构示意图。

图3是本实用新型的线束安装支架的另一个实施例在预安装状态下的结构示意图。

图4是图3中的线束安装支架的实施例在已安装状态下的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，其示出了线束安装支架100的一个实施例。该线束安装支架100包括线束安装部分110以及定位部分120。其中，此时的线束安装部分110处于预安装状态，其呈现为沿周向半封闭的形式，以便于将待安装线束放置入其中。并在完成线束放置后将线束安装部分110折弯，使其在已安装状态下呈沿周向封闭的形式。其中，线束安装部分110的内侧设置至少一条凹槽114，凹槽114用于增大线束安装支架100与待安装线束之间的接触面积。本实施例的线束安装支架100通过凹槽114来增加了线束安装支架100与待安装线束之间的接触面积，进而增大了两者之间的摩擦力，使得线束在完成安装后不会发生滑动，提高其安装稳固性。此外，该定位部分120则用于为线束安装支架100提供安装定位。

此外，还可对本实施例中所关注的线束安装部分110做出各式各样的改型，如下将选择其中一部分进行详述。

可选地，线束安装部分110包括底部区段111及沿底部区段111两端延伸的侧部区段112；在已安装状态下，侧部区段112被弯曲至使线束安装部分110整体呈沿周向封闭的形式。此时，仅需弯折线束安装部分110的侧部区段112即可实现线束安装的目的，而无需对整个线束安装部分110进行处理，降低了处理的工艺难度。

可选地，凹槽114在线束安装部分110的内侧延伸经过底部区段111，且延伸经过侧部区段112的至少一部分。在此种情形下，凹槽114的布置位置得到了明确的限定。其不仅需延伸过整个底部区段111，还需延伸经过侧部区段112的至少一部分，这将保证在已安装状态下，线束外周的绝大部分都能与凹槽114面有接触，从而确保摩擦力的增大得以更好的实施。作为备选，在其他情形下，也可以使凹槽114延伸经过整个底部区段111及真个侧部区段112。

可选地，两个侧部区段112呈相互背离的方式延伸，使得两个侧部区段112之间具有逐渐增大的间距。在此种情形下，整个线束安装部分110呈现为渐扩的结构，这将使得更易于将线束放入其中。作为备选，在其他情形下，也可以将侧部区段112布置成使得整个线束安装部分110呈平直开口结构或者渐缩开口的结构。

可选地，凹槽114在线束安装部分110的内侧沿周向延伸。这将使得凹槽114与待安装线束的接触面尽可能的大，且易于加工。

可选地，线束安装部分110的内侧设置至少两条凹槽114，凹槽114相互平行设置。这将使得凹槽114与待安装线束的接触面尽可能的大，且易于加工。例如，作为一个示例，在图1中具备5条凹槽114。

可选地，定位部分120包括安装区段121，安装区段121上设置安装孔121a。此构造将提供线束安装支架100与其待安装处之间的牢固连接。

可选地，定位部分120还包括防触电弯曲区段122，弯曲区段设置在安装区段121与线束安装部分110之间。此区段的弯曲处于便于人员操作握持的目的而设立，避免因随意握持而导致可能发生的触电问题。

可选地，参见图2，线束安装部分110在已安装状态下呈“B”状构造。此种形式相对更易于加工。在此示例中，线束安装部分的厚度为1.5±0.5mm；在预安装状态下：侧部区段远离底部区段的端部之间具有13.7±0.5mm的间距；和、或端部具有0.8±0.3mm的宽度，和/或端部具有30°且长度为1.2±0.3mm的倒角，和/或底部区段具有4.5±0.5mm的曲率半径；在安装状态下，线束安装部分具有：35±5mm²截面面积，和/或6.8±0.5mm的高度，和/或11.5±0.5mm的宽度。当然，在具有较高工艺水平的情形下，可以将此尺寸范围进一步地精确化。

参见图3及图4，根据本实用新型的另一个方面，还提供线束安装支架100的另一个实施例。其具有类似于前述实施例的构造，其不同之处在于，该线束安装部分110还包括预弯曲区段113，预弯曲区段113设置在侧部区段112的端部，且朝向线束安装部分110的内侧弯曲。在某些情形下，线束安装部分110的结构强度较大，并不容易被弯曲，而若施加过大的力，将可能导致其断裂。此时，可以在线束安装部分110的端部额外设置预弯曲区段113，以协助将线束安装部分110弯曲成封闭的形式。作为一个示例，当线束安装部分110的支架厚度为3mm时，则其不容易被弯曲，此时可考虑采用上述构造。作为另一个示例，当线束安装部分110的支架厚度为1.5mm时，其较易被弯曲，此时，处于零件加工简便性的考虑，可无需额外增加预弯曲区段113。

可选地，参见图4，此实施例中的线束安装部分110在已安装状态下也呈“B”状构造。在此示例中，线束安装部分的厚度为3±0.5mm；在预安装状态下：侧部区段远离底部区段的端部之间具有19±0.5mm的间距；和、或端部具有1.4±0.3mm的宽度，和/或端部具有20°且长度为2.2±0.3mm的倒角，和/或底部区段具有5.5±0.3mm的曲率半径；在安装状态下，其具有35±5mm²截面面积，和/或9.7±0.5mm的高度，和/或15.7±0.5mm的宽度。当然，在具有较高工艺水平的情形下，可以将此尺寸范围进一步地精确化。

如下将结合附图，描述前述实施例中的线束安装支架100应用于动力电池上的安装过程。首先，可将线束安装支架100经由安装孔121a穿过动力电池上指定位置处的安装螺柱，并拧上螺母使其固定。随后，将待固定的线束放入线束安装部分110中，使之与底部区段111、侧部区段112及设置在其中的凹槽114充分接触。此后通过工装将侧部区段112向内弯曲，使之被弯曲至形成图中所示的类“B”状构造，并将线束限制在线束安装部分110内。完成安装后，由于线束安装部分一方面安装得十分紧固，另一方面线束与内侧的凹槽114接触能够增大接触面积，进而增加摩擦力，这将使得线束能够被牢固地固定在线束安装支架100中。

以上例子主要说明了本实用新型的线束安装支架。尽管只对其中一些本实用新型的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本实用新型可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，本实用新型可能涵盖各种的修改与替换。