电机后端盖与定子结合部位的连接结构的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机后端盖与定子结合部位的连接结构。

背景技术：

电机的后端盖与定子结合的部分的连接方式通常采用螺丝，螺丝连接结构需要由人工用电钻进行相关手动作业，其装配效率较低，无法实现自动封装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机后端盖与定子结合部位的连接结构，其能够在油压机配合下实现自动封装，装配效率可得到大幅度提高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电机后端盖与定子结合部位的连接结构，其包括电机定子组件、后端盖，电机定子组件的外壳下边缘周向布置有多组卡紧脚结构，卡紧脚结构包括左卡紧脚和右卡紧脚，左、右卡紧脚为对称的梯形结构，后端盖设置有与卡紧脚结构配合的锁紧槽结构,该锁紧槽结构中设置有导向凸块，该导向凸块的左、右侧壁与锁紧槽结构的左、右内壁分别构成卡紧脚结构的卡紧通道，导向凸块的宽度自上而下逐渐变小。

与现有技术相比，本实用新型提供的电机后端盖与定子结合部位的连接结构通过卡紧脚结构配合锁紧槽结构而使得电机后端盖与定子结合部位的连接结构更加容易实现自动封装，在油压机的配合下能够大幅度的提高装配效率。

进一步，卡紧脚结构与电机定子组件的外壳呈一体结构。

进一步，卡紧脚结构与电机定子组件的外壳一体注塑成型。

进一步，卡紧脚结构采用环形阵列方式布置于电机定子组件的外壳下边缘。

附图说明

图1为电机后端盖与定子结合部位的连接结构示意图；

图2为电机定子组件结构示意图；

图3为图1中I处详细。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，一种电机后端盖与定子结合部位的连接结构，其包括电机定子组件1、后端盖2，电机定子组件的外壳下边缘周向布置有多组卡紧脚结构3，卡紧脚结构包括左卡紧脚3a和右卡紧脚3b，左、右卡紧脚为对称的梯形结构，左、右卡紧脚相向一侧在未安装就位时处于平行状态，后端盖设置有与卡紧脚结构配合的锁紧槽结构,该锁紧槽结构中设置有导向凸块4，该导向凸块的左、右侧壁与锁紧槽结构的左、右内壁分别构成卡紧脚结构的卡紧通道，导向凸块的宽度自上而下逐渐变小，当左卡紧脚插入左侧导向通道、右卡紧脚插入右侧导向通道，在导向凸块的作用下而使得左右卡紧脚逐渐靠拢，从而完成电机定子组件与定子结合部位的连接。

从上述内容不难发现，卡紧脚结构由于材料诸如塑料加工而成而具有一定的形变能力，在插入锁紧槽结构后能够在导向凸块的导向作用下快速完成相互之间的靠拢，从而完成卡紧脚结构夹紧导向凸块，进而实现电机后端盖与定子结合部位的连接，相较于传统的螺丝装配结构，本方案更加利于在油压机等设备的配合下而实现自动化装配，且装配质量的稳定性更高，且能够较少零部件数量。

值得一提的是，卡紧脚结构与电机定子组件的外壳呈一体结构，例如，采用塑料的电机定子组件的外壳使用注塑成型工艺而将卡紧脚结构与电机定子组件的外壳一体注塑成型，如此则能提高卡紧脚结构与电机定子组件的外壳的整体性。

另外，电机后端盖的锁紧槽结构为布置于电机后端盖侧壁的通槽结构，该通槽结构下部具有弧形倒角结构，需要注意的是，导向凸块的凸起高度大体上与卡紧脚结构的厚度相等，从而便于卡紧脚结构插入锁紧槽结构后出现高低不平的问题。

而在锁紧槽结构的左右侧壁的上部设置与梯形结构的左右卡紧脚配合的倾斜面能够有助于提高卡紧效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。