一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机的电机，尤其涉及一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统。

背景技术：

化工行业的蒸发、蒸馏、浓缩、结晶、干燥等化工工艺中，通过蒸汽压缩器于蒸发系统相结合来实现，通过压缩器的空气再压缩输送至蒸发系统进行利用，而蒸汽压缩器在工作过程中，由电机带动压缩动作实现压缩空气的目的，电机工作负载较大，其内部温度容易升高，若不及时进行冷却，容易导致电机的工作性能降低，影响压缩机的生产效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术的缺点与不足之处，本实用新型提供一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统，解决现有压缩机在工作时，电机冷却效果较差，从而导致电机的工作性能降低，影响压缩机的生产效率的问题。

本实用新型的技术方案是：一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统，包括外壳，所述

外壳内壁设有导向片，所述导向片包括上导向片和下导向片，所述上导向片周向分布于外壳的内壁上表面，所述下导向片分布于外壳内壁下表面，所述上导向片与下导向片呈上下错位分布，下导向片位于相邻的所述上导向片之间，所述下导向片与上导向片之间的空隙形成S型流道。

所述上导向片、下导向片与外壳的内壁焊接固定。

所述上导向片沿着外壳内壁上端周向均匀分布，所述下导向片沿着外壳内壁下端周向均匀分布。

所述外壳由一体铸造而成。

本实用新型具有以下有益效果：该压缩器的电机采用S型冷却流道，冷却的覆盖面大，冷却效果好，有效提高电机的工作性能，使得压缩机的生产效率得到有效的提高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中，外壳1，上导向片2，下导向片3，S型流道4。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

如图所示，一种蒸汽压缩机中的高速直驱电机流道冷却系统，包括外壳1，

所述外壳1内壁设

有导向片，所述导向片包括上导向片2和下导向片3，所述上导向片2周向分布于外壳1的内壁上表面，所述下导向片3分布于外壳1内壁下表面，所述上导向片2与下导向片3呈上下错位分布，下导向片3位于相邻的所述上导向片2之间，所述下导向片3与上导向片2之间的空隙形成S型流道4。上导向片2与下导向片3呈上下间隔错位分布，上导向片与外壳下端存在空隙，下导向片与外壳上端之间存心空隙，再结构上导向片与下导向片之间存在的间隙，从而实现S型流道。该压缩器的电机采用S型冷却流道，冷却的覆盖面大，冷却效果好，有效提高电机的工作性能，使得压缩机的生产效率得到有效的提高。

在本实用新型中，所述上导向片2、下导向片3与外壳1的内壁焊接固定。上导向片2、下导向片3与外壳通过焊接固定，牢固性强，导向性好。

在本实用新型中，所述上导向片2沿着外壳1内壁上端周向均匀分布，所述下导向片3沿着外壳1内壁下端周向均匀分布。上导向片2、下导向片3呈周向均匀间隔分布，结构分布合理，使得电机的周向均能得到有效的冷却。

在本实用新型中，所述外壳1由一体铸造而成。外壳采用一体铸造而成，加工方便，强度高，使用寿命长。