无刷电机及其隔离通风结构的制作方法

本实用新型涉及无刷电机领域，更进一步，涉及一无刷电机及其隔离通风结构，所述无刷电机适用于电动工具。

背景技术：

电动工具，诸如电钻、电动砂轮机、电锤、电动角磨机、电锤、冲击电钻、混凝土振动器、电刨等，都是现代工业中经常用到的工器具。总体来看，大部分电动工具的使用环境都比较恶劣，比如在作业过程中，会产生大量的粉尘、铁屑等杂物。

电机是电动工具的一个重要部件，但是局限于电动工具的使用环境，电动工具一般采用串激电机。而串激电机基于自身的原理和结构，功率较低，且体积较大，电动工具一般是手持件，因此使用及其不便利。

无刷直流电机基于自身的工作原理，相对于串激电机具有众多的优势，比如转速高、功率大、体积小、重量轻、长寿命等优势，这些优势正是电动工具所需要的。传统的无刷电机包括转子和定子，转子包括在转轴上的磁钢和铁芯，定子包括缠绕的线圈，线圈被通电后，产生磁场，转子上的磁钢感应，电磁感应过程中的产生电磁力驱动转子转动。

在这种结构中，由于定子中是由多匝线圈重叠缠绕而成，热量很容易积聚，而为了保证良好的散热性能，定子中通常设有通风通道，且线圈被置于这样的通风通道中。换句话说，线圈与外部流入的空气直接接触，通过空气流经过线圈，带走线圈表面的热量。

无刷电机的结构在一定程度上有助于降低机体的热量，可是同时由于这样相对开放式的结构，需要保证流过空气的清洁，不能带有太多灰尘或杂质。因为空气中携带的杂质很容易积聚在定子线圈的表面，从而使得线圈的空间越来越小，电机的温度急剧升高而被烧毁；另一方面，如果是铁屑等杂质积聚在线圈上，容易造成线圈的短路而烧机。这种要求限制了传统无刷电机的使用环境，也就是只能在比较洁净的环中用，而电动工具的工作环境，大量的粉尘、铁屑等，显然是不适于无刷电机工作的，从而使得无刷电机的各种优势也不能被应用于电动工具。

综上，很需要一种对环境限制较少，可以应用于粉尘、铁屑等较恶劣环境的无刷电机，使得无刷电机的使用范围更加广泛，比如应用于各种电动工具。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中所述无刷电机包括一隔离通风结构，其可导热地隔离流经所述无刷电机的气流，使得气流可以通过隔离通风结构流过所述无刷电机，而不会与所述无刷电机的其他部件直接接触，从而避免气流中的杂质对无刷电机的影响。

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中所述无刷电机包括至少一定子主体和至少一线圈，所述隔离通风结构包括两端盖和至少一通风管，所述端盖遮挡于所述定子主体两端，所述通风管随同所述线圈设置，并且连通于所述两端盖，使得外部进入的气流，在所述通风管的隔离下流过所述线圈。

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中所述定子主体包括多个绕线单体，所述隔离通风结构包括两嵌套架，所述嵌套架可对接地嵌套于所述定子主体，所述端盖分别覆盖于对应的嵌套架，以便于隔离所述定子，稳定地固定所述端盖。

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中所述嵌套架包括至少一嵌套单体，所述嵌套单体与所述绕线单体的结构相匹配，通过所述嵌套单体将所述绕线单体绝缘地隔离，线圈被所述嵌套单体绝缘隔离地缠绕于所述绕线单体，而不需要单独设置绝缘部件。

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中所述嵌套架包括至少一连接壁，连接于相邻的所述嵌套单体之间形成一绝缘通道，线圈被容纳于所述绝缘通道内。

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中相邻所述嵌套单体包括一延伸边和一隔离片，相邻所述嵌套单体的所述延伸边形成一延伸槽，所述隔离片适于插接于所述延伸槽，从而隔离所述线圈和所述无刷电机的转子。

本实用新型的一个目的在于提供一无刷电机及其隔离通风结构，其中所述两端盖具有至少一通风孔，连通于所述通风管，使得外部气流通过所述通风管穿过所述无刷电机。

为了实现本实用新型的以上至少一个目的，本实用新型的一方面提供一无刷电机，所述无刷电机包括一无刷电机，其包括：一电机体和一通风结构；所述电机体包括一定子和一转子；所述定子包括一定子主体和至少一线圈，所述线圈依附所述定子主体设置；所述定子主体包括至少一转子通道，所述转子可磁力旋转地设置于所述定子通道内，当所述线圈工作时，所述转子在电磁力作用下转动；所述通风结构被嵌套设置于所述定子，隔离所述线圈，且气流通过所述通风结构穿过所述定子，从而气流不会直接接触所述定子的所述线圈，以使得所述无刷电机适用于一电动工具。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述隔离通风结构包括两嵌套架和两端盖和多个通风管，所述嵌套架可对接地嵌套于所述定子主体，各所述端盖分别遮盖于各所述嵌套架，所述通风管穿过所述定子主体，气体连通所述两端盖，从而使得外部气流与所述定子主体内部隔离地流通。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述定子主体包括多个绕线单体，两所述嵌套架包括多个嵌套单体，所述嵌套单体和所述嵌套单体的形状相匹配，所述嵌套单体嵌套于所述绕线单体。

在一实施例中，所述的无刷电机中两所述嵌套架可对接地嵌套于所述定子主体。

在一实施例中，所述的无刷电机中各所述嵌套架具有多个所述嵌套通道，适于插入所述绕线单体，从而使得所述嵌套即插接地嵌套于所述定子主体。

在一实施例中，所述的无刷电机中各所述嵌套单体包括两延伸壁和一跨接顶，两所述延伸壁对地地设置于所述跨接顶两侧，形成所述嵌套通道，以便于插接所述绕线单体，且将所述绕线单体限位于所述跨接顶。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述嵌套架包括多个连接壁，所述连接壁连接相邻所述嵌套单体的所述延伸壁，形成一绝缘通道，所述线圈被容纳于所述绝缘通道。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述定子主体具有多个所述绕线槽，由所述绕线单体间隔形成，所述绝缘通道管壁被容纳于所述绕线槽。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述定子主体具有多个绕线槽，由所述绕线单体间隔形成，所述线圈被所述嵌套架绝缘隔离地缠绕于所述绕线单体。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述定子主体具有多个绕线口，所述绕线口连通于转子通道，各所述嵌套架具有多个入口，所述入口和所述绕线口相匹配。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述通风隔尘结构包括多个隔离片，所述隔离片遮挡于所述入口，将所述绝缘通道和所述转子通道相隔离。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述嵌套单体包括两外挡边，各所述外挡边沿所述延伸壁一侧弯折地延伸，部分地遮挡所述绝缘通道，相邻所述嵌套单体的两所述外挡边形成所述入口。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述隔离片插接于所述入口。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述嵌套架包括一连接环，各所述嵌套单体按预定布局地连接于所述连接环一侧，以便于固定各所述嵌套单体。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述连接环具有一限位槽，环绕于所述连接环内侧，所述端盖被限位于所述限位槽。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述连接环具有多个卡位凸起，所述端盖具有多个卡位口，所述卡位凸起卡位于所述卡位口，固定所述嵌套架和所端盖的相对位置。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述连接环具有多个插接件，沿所述连接环向一侧延伸，所述端盖具有多个插接孔，所述插接件插接于所述插接孔，固定所述端盖和所述嵌套架的相对位置。

在一实施例中，所述的无刷电机包括一电路板，所述隔离通风结构包括一两嵌套架、两端盖和一外端盖，两所述嵌套架对立地嵌套于所述定子主体，各所述端盖分别遮盖于所述嵌套架，所述电路板被设置于一所述端盖和所述外端盖之间。

在一实施例中，所述的无刷电机中一所述端盖具有一插接槽，适于插接所述嵌套架，从而将所述端盖固定于所述嵌套架。

在一实施例中，所述的无刷电机中一所述端盖具有卡接槽，适于卡接所述电路板和所述外端盖。

在一实施例中，所述的无刷电机中电路板和所述外端盖各具有至少一通风孔，连通于所述电机体。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述电路板包括至少一限位柱，所述外端盖具有至少一限位孔，所述限位柱适于穿过所述限位孔，从而限位所述电路板和所述外端盖。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述端盖具有一穿孔，用于所述转子穿过，所述穿孔为一延伸孔。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述端盖具有一穿孔，用于所述转子的一转轴穿过，所述穿孔为一延伸孔。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述端盖具有一通风孔，所述通风管气体连通地连接于所述通风孔。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述端盖具有多个穿线孔，所述线圈线端头由所述穿线口穿出。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述无刷电机包括一电路板，所述电路被重叠设置于所述端盖。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述端盖具有多个感应槽，所述感应槽由所述端盖表面向内凹陷，减小所述电路板和所述电机体内部的间隔厚度。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述通风管截面为梯形结构，增大所述通风管的气流通量。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述嵌套架以注塑的方式一体成型。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述隔离通风结构的各组成部件为绝缘导热材料。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述转子包括一磁体和一转轴，所述磁体被同轴地安装于所述转轴，所述磁体包括多个增强片，所述增强片被嵌于所述磁体内，增强所述磁体磁性。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述转子包括一磁体和一转轴，所述磁体被同轴地安装于所述转轴，所述磁体包括多个增强片，所述增强片被贴附于所述磁体外表面，增强所述磁体的磁性。

在一实施例中，所述的无刷电机中所述端盖具有至少一引导槽，与所述无刷电机的一风扇相配合，以引导所述风扇下方的气流。

本实用新型的另一方面提供一隔离通风结构，应用于一无刷电机，其包括：两嵌套架、两端盖和多个通风管；所述嵌套架可对接地嵌套于所述定子主体，各所述端盖分别遮盖于各所述嵌套架，所述通风管可气体连通地连接两所述端盖。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中两所述嵌套架包括多个嵌套单体，各所述嵌套架可对接地被安装于所述无刷电机。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中各所述嵌套架具有多个所述嵌套通道，适于插入所述无刷电机的一定子主体。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中各所述嵌套单体包括两延伸壁和一跨接顶，两所述延伸壁对地地设置于所述跨接顶两侧，形成所述嵌套通道，以便于插接所述绕线单体，且将所述绕线单体限位于所述跨接顶。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述嵌套架包括多个连接壁，所述连接壁连接相邻所述嵌套单体的所述延伸壁，形成一绝缘通道，所述无刷电机的线圈被容纳于所述绝缘通道。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中各所述嵌套架具有多个入口，所述入口连通于所述绝缘通道，所述入口用于所述无刷电机的线圈穿过进入所述绝缘通道。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述通风隔尘结构包括多个隔离片，所述隔离片遮挡于所述入口，将所述绝缘通道和所述无刷电机的一转子相隔离。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述嵌套单体包括两外挡边，各所述外挡边沿所述延伸壁一侧弯折地延伸，部分地遮挡所述绝缘通道，相邻所述嵌套单体的两所述外挡边形成所述入口。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述隔离片插接于所述入口。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述嵌套架包括一连接环，各所述嵌套单体按预定布局地连接于所述连接环一侧，以便于固定各所述嵌套单体。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述连接环具有一限位槽，环绕于所述连接环内侧，所述端盖被限位于所述限位槽。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述连接环具有多个卡位凸起，所述端盖具有多个卡位口，所述卡位凸起卡位于所述卡位口，固定所述嵌套架和所端盖的相对位置。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述连接环具有多个插接件，沿所述连接环向一侧延伸，所述端盖具有多个插接孔，所述插接件插接于所述插接孔，固定所述端盖和所述嵌套架的相对位置。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述端盖具有一穿孔，用于所述无刷电机的转子穿过，所述穿孔为一延伸孔。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述端盖具有一穿孔，用于所述无刷电机的一转轴穿过，所述穿孔为一延伸孔。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述端盖具有一通风孔，所述通风管气体连通地连接于所述通风孔。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述端盖具有多个穿线孔，用于所述无刷电机的线圈线端头穿出。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述端盖具有多个感应槽，所述感应槽由所述端盖表面向内凹陷，减小端盖的间隔厚度。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述通风管截面为梯形结构，增大所述通风管的气流通量。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述嵌套架以注塑的方式一体成型。

在一实施例中，所述的隔离通风结构中所述隔离通风结构的各组成部件为绝缘导热材料。

本实用新型的另一方面提供一隔离通风结构，应用于一电机体，其包括：两嵌套架；两端盖；和一外端盖，其中所述嵌套架相对地嵌套于所述电机体的定子主体，各所述端盖适于遮盖于所述嵌套架，所述无刷电机的一电路板适于被设置于一所述端盖和一外端盖之间，且各所述端盖和所述外端盖气体连通于所述电机体，以使所述隔离通风结构隔离所述电机体的同时气体连通于外部，以散失所述电机体的热量。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一个优选实施例的无刷电机应用框图示意图。

图2是根据本实用新型的上述优选实施例的无刷电机的立体示意图。

图3是根据本实用新型的上述优选实施例的纵剖视图。

图4是根据本实用新型的上述优选实施例的横向剖视图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的分解图。

图6是根据本实用新型的上述优选实施例的隔离通风结构气流导向图。

图7是根据本实用新型的上述优选实施例的隔离通风结构下嵌套架和下端盖。

图8是根据本实用新型的上述优选实施例的隔离通风结构上嵌套架和上端盖。

图9是根据本实用新型的上述优选实施例的转子变形方式示意图。

图10A至图10L是根据本实用新型的上述优选实施例的无刷电机的应用的电动工具示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，是根据本实用新型的一优选实施例的无刷电机100。所述无刷电机100包括一电机体10和一隔离通风结构20，其中所述隔离通风结构 20配合所述电机体10设置，隔离所述电机体10，使得外部气流不会直接流过所述电机体10，而是通过所述隔离通风结构20流过所述电机体10，散失所述电机体10的热量，从而使得所述无刷电机100可以适用于粉尘、铁屑等恶劣的工作环境中，可以被应用于不同的电动工具，举例地但不限于电钻、电动砂轮机、电锤、电动角磨机、电锤、冲击电钻、混凝土振动器、电刨、电镐等。

参照图1至图5，所述电机体10包括一定子11和一转子12。所述转子12 可在磁力作用下相对于所述定子11转动，从而将电能转变为动能。

所述定子11包括一定子主体111和至少一线圈112，所述线圈112依附所述定子主体111设置，以便于在所述线圈112工作的情况下，产生磁场，所述转子 12在所述线圈112的电磁力作用下转动。

所述定子主体111具有一转子通道1111，所述转子12可磁力转动地被设置于所述转子通道1111。

进一步，所述定子主体111包括多个所述绕线单体1114，各所述绕线单体 1114外部一体地连接形成多个间隔的绕线槽1112和多个绕线口1113，以便于容纳所述线圈112，且可以通过所述绕线口1113完成绕线过程。所述绕线槽1112 通过所述绕线口1113连通于所述转子通道1111。在制造所述定子11的过程中，所述线圈112穿过所述绕线口1113从所述转子12通道到达所述绕线槽1112内，以便于围绕所述绕线体缠绕形成多扎线圈112。更具体地，在一实施例中，所述定子主体111包括六个所述绕线单体1114，间隔地对称布置，相应地，所述定子 11包括六个所述线圈112，分别围绕对应的所述绕线单体1114缠绕。

在一实施例中，所述定子主体111可以是冲压成型后的硅钢片叠层压合而形成，而在其他实施例中，所述定子主体111可以通过其他方式形成，本领域的技术人员应当理解的是，所述定子主体111的制造方式并不是本实用新型的限制。

所述转子12包括一转轴121和磁体122，所述磁体122被同轴地安装于所述转轴121。特别地，所述磁体122具有一中心通孔1223，所述转轴121穿过所述中心通孔1223，以便于当所述磁体122在电磁力作用下转动时，所述转轴121 随同转动，从而将动能输出。

在一实施例中，所述磁体122包括增强片1221，被嵌于所述磁体122中，以增强所述磁体122的磁性。特别地，所磁体122具有多个内嵌通道1222，以便于将所述增强片1221嵌入各所述内嵌通道1222中，增强所述磁体122的磁性。在这个实施例中，所述增强为方形片体，所述内嵌通道1222对应所述增强片1221 的形状为方形通道。而在其他实施例中，所述增强片1221和所述内嵌通道1222 可以为其他形状，比如条状，棱柱状，当然在另一实施例中，还可以不设置所述增强片1221和所述内嵌通道1222。本领域的技术人员应当理解的是，所述增强片1221和所述内嵌通道1222的结构，并不是本实用新型的限制。

在一实施例中，所述转子12还可以包括一传动轮，所述传动轮被安装于所述转轴121，以便于通过所述传动轮输出动能。

进一步，参照图1至图8，根据本实用新型的这个优选实施例，所述隔离通风结构20包括一第一嵌套架21和一第二嵌套架23，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23可对接地嵌套于所述定子主体111。换句话说，所述第一嵌套架 21和所述第二嵌套架23分别从所述定子主体111的两侧插入所述定子主体111，直到所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23相互对接。

值得一提的是，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23相对设置，当所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23完全对接时，可以较好地隔离所述定子主体 111，但是可以理解的是，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架不限于完全对接。换句话说，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架之间可以有间隙，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架之间的距离并不是本实用新型的限制。

所述第一嵌套架21具有一第一中心通道211，所述第一中心通道211和所述定子主体111的所述转子通道1111相对应，所述转子12穿过所述第一中心通道211。相应地，所述第二嵌套架23具有一第二中心通道231，所述第二中心通道231和所述定子主体111的所述转子通道1111相对应，所述转子12穿过所述第二中心通道231。换句话说，所述第一嵌套架21的所述第一中心通道211和所述第二嵌套架23可对接地形成一和所述定子主体111的所述转子通道1111一致的中心通道，以便于所述转子12穿过。

所述第一嵌套架21包括多个第一嵌套单体212，所述第一嵌套单体212的结构和所述定子主体111的所述绕线单体1114上部的结构相匹配，以便于将所述第一嵌套单体212套接于对应的所述定子主体111的所述绕线单体1114上部。

所述第二嵌套架23包括多个第二嵌套单体232，所述第二嵌套单体232的结构和所述定子主体111的所述绕线单体1114下部的结构相匹配，以便于将所述第二嵌套单体232套接于对应的所述定子主体111的所述绕线单体1114的下部。

在一实施例中，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232具有相同高度，也就是说，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232各自占所述绕线单体1114的一半，对半地对接。也就是说，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232的高度比为1:1。而在本实用新型的另一实施中，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232的高度并不相同，比如所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232的高度比位3:7，4:6等等。本领域的技术人员应当理解的是，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232的高度比并不是本实用新型的限制。

所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232的数量和所述定子11的所述绕线单体1114的数量对应，以便于通过所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232整体隔离所述定子主体111。所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232为绝缘材料，以便于将所述定子主体111绝缘地隔离。值得一提的是，在传统的无刷电机中，通常通过设置绝缘片的方式来绝缘隔离线圈，而在本实用新型中通过所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232的配合来实现绝缘作用，而不需要设置额外的绝缘片来绝缘。

换句话说，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体232将所述线圈112 和所述定子主体111绝缘地隔离，且所述线圈112围绕所述定子主体111重叠缠绕。所述第一嵌套单体212的数量和所述第二嵌套单体232的数量和所述定子主体111的所述绕线单体1114的数量对应，以便于形成预定数量线圈112的所述电机体10。

在一实施例中，所述第一嵌套架21包括六个所述第一嵌套单体212，各所述第一嵌套单体212的位置和所述定子主体111的所述绕线单体1114相对应。所述第二嵌套架23包括六个所述第二嵌套单体232，各所述第二嵌套单体232 的位置和所述定子11主体的所述绕线单体1114相对应。

所述第一嵌套架21包括一第一连接环213，各所述第一嵌套单体212间隔地自所述第一连接环213向一侧延伸地连接于所述第一连接环213。

所述第一嵌套单体212具有一第一嵌套通道2121，适于容纳所述定子主体 111的所述第一绕线单体1114的上部，以使得所述第一嵌套架21插入嵌套于所述定子11主体。

所述第一嵌套单体212包括两第一延伸壁2122，两所述第一延伸壁2122对立地设置，形成所述第一嵌套通道2121。所述第一嵌套单体212包括一第一跨接顶2123，所述第一跨接顶2123连接于两所述第一延伸壁2122之间，当所述第一嵌套单体212插入所述定子主体111时，所述定子主体111的所述绕线单体体1114被限位于所述第一跨接顶2123。换句话说，两所述第一延伸壁2122和所述第一跨接顶2123一体地弯折地连接形成预定长度的所述第一嵌套通道2121。

相邻所述第一嵌套单体212与一所述第一连接壁215形成一第一绝缘通道 216，所述第一绝缘通道216的形状与所述第一绕线槽1112的形状相匹配，以便于所述第一嵌套单体212插接于所述定子11主体。

换句话说，相邻所述第一嵌套单体212的一所述第一延伸壁2122和所述第一连接壁215一体地连接，形成一管状的所述第一绝缘通道216，以便于所述定子主体111的所述绕线单体1114在插入所述嵌套单体的同时，管状的所述第一绝缘通道216的管壁，即所述第一延伸壁2122和所述第一连接壁215，插入所述定子主体111的所述绕线槽1112。

所述第一嵌套架21具有多个第一入口214，所述第一入口214连通所述第一中心通道211和所述第一绝缘通道216。特别地，所述第一入口214与所述绕线口1113形状一致。在制造所述电机体10的过程中，可以通过所述中心通道和所述第一入口214，将线圈112绕入所述绝缘通道，依附所述第一嵌套单体212 缠绕。

进一步，所述第一嵌套单体212包括两第一外挡边2124，各所述第一外挡边2124自所述第一延伸壁2122的一边弯折地延伸，部分地遮盖所述绕线槽1112。

进一步，相邻所述第一嵌套单体212的两所述第一外挡边2124形成所述第一入口214。

所述隔离通风结构20包括多个隔离片26，各所述隔离片26适于遮挡于所述第一入口214，将所述中心通道和所述绝缘通道相互隔离，以防止所述中心通道中的杂物进入所述绝缘通道。更具体地，所述隔离片26为绝缘隔离片。

进一步，各所述外第一外挡边2124具有一台阶结构，相邻所述第一外挡边 2124的台阶结构形成一插槽状的所述第一入口214，以便于所述隔离片26插接于所述第一入口214。

类似地，所述第二嵌套架23包括一第二连接环233，各所述第二嵌套单体 232间隔地自所述第二连接环233向一侧延伸地连接于所述第二连接环233。

所述第二嵌套单体232具有一第二嵌套通道2321，适于容纳所述定子11的所述单绕线体1114的下部，以使得所述第二嵌套架23插入嵌套于所述定子主体 111。

所述第二嵌套单体232包括两第二延伸壁2322，两所述第二延伸壁2322对立地设置，形成所述第二嵌套通道2321。所述第二嵌套单体232包括一第二跨接顶2323，所述第二跨接顶2323连接于两所述第二延伸壁2322之间，当所述第二嵌套单体232插入所述定子主体111时，所述定子主体111的所述绕线单体 1114被限位于所述第二跨接顶2323。换句话说，两所述第二延伸壁2322和所述第二跨接顶2323一体地弯折地连接形成预定长度的所述第二嵌套通道2321。

相邻所述第二嵌套单体232与一所述第二连接壁235形成一第二绝缘通道236，所述第二绝缘通道236的形状与所述第二绕线槽1112的形状相匹配，以便于所述第二嵌套单体232插接于所述定子主体111。

换句话说，相邻所述第二嵌套单体232的一所述第二延伸壁2322和所述第二连接壁235一体地连接，形成一管状的所述第二绝缘通道236，以便于所述定子主体111的所述绕线单体1114在插入所述第二嵌套单体232的同时，管状的所述第二绝缘通道236的管壁，即所述第二延伸壁2322和所述第二连接壁235，插入所述定子11主体的所述绕线槽1112。

所述第二嵌套架23包括多个第二入口234，所述第二入口234连通所述第二中心通道231和所述绝缘通道。特别地，所述第二入口234与所述绕线口1113 形状一致。在制造所述电机体10的过程中，可以通过所述中心通道和所述第二入口234，将线圈112绕入所述第二绝缘通道236，依附所述第二嵌套单体232 缠绕。

进一步，所述第二嵌套单体232包括两第二外挡边2324，各所述第二外挡边2324自所述第二延伸壁2322的一边弯折地延伸，部分地遮盖所述绕线槽1112。

进一步，相邻所述第二嵌套单体232的两所述第二外挡边2324形成所述第二入口234。

各所述隔离片26适于遮挡于所述第二入口234，将所述第二中心通道231 和所述第二绝缘通道236相互隔离，以防止所述第二中心通道231中的杂物进入所述第二绝缘通道236。更具体地，所述隔离片26同时遮挡对应的所述第一入口214和所述第二入口234，部分遮挡于所述第一入口214，另一部分遮挡于所述第二入口234，以使得所述第一入口214和所述第二入口234以及所述定子主体111的所述绕线口1113都被遮盖。

进一步，各所述外第二外挡边2324具有一台阶结构，相邻所述第二外挡边 2324的台阶结构形成一插槽状的所述第二入口234，以便于所述隔离片26插接于所述第二入口234。也就是说，一所述第一入口214和一所述第二入口234位置相对应，所述隔离片26贯穿插入所述第一入口214和所述第二入口234，使得所述第一入口214和所述第二入口234同时被遮挡。

值得一提的是，在本实用新型的这个实施例中，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23通过一体成型的方式制成，从而使得各所述嵌套单体212,232和所述连接环213,223可以具有预定的尺寸和布局，通过模具来控制所述嵌套单体212,232和所述连接环213,223的结构形状。特别地，所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架23通过绝缘材料一体成型而成。换句话说，各所述嵌套单体212,232 和所述连接环213,223一体地连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中，所述嵌套单体212,232可以通过粘接的方式连接于所述连接环213,223，而不限于一体成型地连接。

所述隔离通风结构20包括一第一端盖22和一第二端盖24，所述第一端盖 22盖接于所述第一嵌套架21，所述第二端盖24盖接于所述第二嵌套架23。通过所述第一端盖22和所述第二端盖24分别将所述定子主体111的两端与外部隔离。

所述隔尘通风机构20包括至少一通风管25，所述通风管25穿过所述定子主体111的所述绕线槽1112，间隔相邻的所述线圈112。换句话说，气流通过所述通风管25时，同时穿过所述定子主体111的所述绕线槽1112，以及所述绕线槽1112中的所述线圈112。根据本实用新型的这个实施例，所述通风管25为导热材料，所述线圈112被容纳于所述绕线槽1112，所述通风管25随同所述线圈 112设置，当气流通过所述通风管25时，同时流过所述线圈112，且被所述通风管25间隔地流过所述线圈112，从而使得气流不会直接与所述线圈112接触，使得气流中的杂质不会接触所述线圈112，且通过所述通风管25的热交换，将所述线圈112上产生的热量通过所述气流带走。值得一提的是，所述通风管25 为绝缘导热管，从而可以被设置于所述线圈112之间，且可以和所述线圈112进行良好的热交换。

进一步，所述第一端盖22具有一第一穿孔221，所述第一穿孔221用于所述转子12的所述转轴121穿过。也就是说，在组装无刷电机100的过程中，可以将所述转子12插入所述转子12通道，而后将所述第一端盖22插入，盖于所述第一嵌套架21，并使得所述转子12的所述转轴121穿过所述第一穿孔221。特别地，所述第一穿孔221为一延伸孔，也就是说，自所述第一端盖22向外延伸预定长度，从而使得所述延伸孔壁可以更多地遮挡于所述转轴121，防止所述转轴121周边的灰尘、杂质进入所述转子12通道。

所述第二端盖24具有一第二穿孔241，用于所述转子12穿过。换句话说，所述第二穿孔241与所述定子主体111的所述转子通道1111及其所述第一嵌套架21的所述第一中心通道211以及所述第二嵌套架23的所述第二中心通道231 对应，都用于所述转子12的穿过。也就是说在，在组装所述无刷电机100的过程中，可以先将所述第二端盖24盖接于所述第二嵌套架23，而后将所述转子12 插入所述转子12通道。当然在本实用新型的其他实施例中，所述第二端盖24的所述穿孔可以具有较小的尺寸，举例地但不限于和所述第一端盖22和所述第一穿孔221尺寸一致，用于所述转轴121穿过。相应地，在组装的过程中，所述转子12可以先插入所述第一转子通道1111，而后所述第一端盖22和所述第二端盖24分别从所述转轴121的两端插接于所述第一嵌套架21和所述第二嵌套架 23。

特别地，所述第二穿孔241可以为一延伸孔，所述第二端盖24向外延伸预定长度，从而使得所述延伸孔壁可以更多地遮挡于所述转轴121，防止所述转轴 121周边的灰尘、杂质进入所述转子12通道。

所述第一端盖22具有至少一第一通风孔222，所述第二端盖24具有至少一第二通风孔242，所述第一通风孔222和所述第二通风孔242分别连通于所述通风管25，以便于形成气流通路。也就是说，外部气流可以通过其中一所述通风孔，如所述第一通风孔222或所述第二通风孔242，流入所述通风管25，且随所述通风管25流动后，通过另一所述通风孔，如所述第二通风孔242或所述第一通风222孔流出，形成一贯通的气流回路。

进一步，所述第一通风孔222和所述第二通风孔242的形状与所述通风管25的管口形状相匹配，以使得气流不会从所述通风管25和所述通风孔222，242 相接的位置流出。所述通风管25和所述通风孔222，242的连接方式举例地但不限于所述通风管25插接于所述通风孔222，242。所述第一通风孔222和所述第二通风孔242以及所述通风管25的位置和数量相互对应，举例地但不限于，所述第一通风孔222和所述第二通风孔242的数量为2、3、4、5、6以及6个以上，优选地为6个。

进一步，所述第一通风孔222和所述第二通风孔242的位置与所述第一嵌套架21的所述第一绝缘通道216以及所述第二嵌套架23的所述第二绝缘通道236 向对应，当所述线圈112被绕于所述绝缘通道216,236时，所述通风管25穿过相邻线圈112之间的间隙而连通于所述第一通风孔222和所述第二通风孔242，从而在气流流过所述通风管25的过程中，可以通过热交换带走所述线圈112产生的热量。

进一步，所述通风管25的横截面形状与所述第一通风孔222以及所述第二通风孔242的形状一致，以便于所述通风管25的两端可以分别插接于所述第二通风孔222和所述第二通风孔242。特别地，所述通风管25的横截面为一梯形结构，也就是说，所述通风管25为一截面梯形的柱体结构。相应地，所述第一通风孔222和所述第二通风孔242的横截面形状为梯形结构。

更具体地，所述通风管25具有一内侧面251和外侧面252，所述内侧面251 较窄，所述外侧面252较宽，从而形成所述截面梯形结构。所述内侧面251与所述绕线口1113相对，特别地，所述内侧面251和所述绕线口1113尺寸一致，以便于遮挡所述绕线口1113，阻挡所述转子通道1111内的灰尘、杂质进入所述绝缘通道。所述第二外侧面252与形成所述绝缘通道216,236的所述连接壁215,235 相邻。值得一提的是，所述通风管25的梯形结构在遮挡内侧的所述绕线口1113 的同时可以充分利用所述绝缘通道216,236中所述线圈112之间的间隙空间，增大所述绝缘通道216,236中的气体流量，且通过所述通风管25流过，而不是直接与所述线圈112直接接触，防止杂质或灰尘积聚于所述线圈112。

所述第一嵌套架21的所述第一嵌套单体212包括一第一顶挡边2125，所述第一顶挡边2125自所述第一跨接顶2123向外延伸至所述第一端盖22，以便于隔离所述第一嵌套单体212和所述第一端盖22之间的间隙。相应地，所述第二嵌套架23的所述第二嵌套单体232包括一第二顶挡边2325，所述第二顶挡边 2325自所述第二跨接顶2323向外延伸至所述第二端盖24，以便于隔离所述第二嵌套单体232和所述第二端盖24之间的间隙。值得一提的是，在本实用新型的第一个实施例中，所述顶挡边可以是一端部减小的结构，以便于适应所述第一端盖22和所述第二端盖24。

根据本实用新型的这个实施例，所述第一连接环213具有一限位槽2131，环绕于所述第一连接环213，用于限位所述第一端盖22。特别地，当所述第一端盖22插入所述第一嵌套架21，被限位于所述限位槽2131，所述第一端盖22和所述第一连接环213相接的位置高度一致。

进一步，所述第一连接环213包括多个卡位凸起2132，向所述第一连接环 213内凸出。相应地，所述第一端盖22具有多个卡位口223，所述卡位口223被设置于所述第一端盖22的边缘，适于卡接于所述第一连接环213的所述卡位凸起2132，以便于将所述第一端盖22和所述第一嵌套架21的位置相对位置确定。所述卡位凸起2132和所述卡位口223的数量和可以根据需求设置。所述卡位凸起2132和所述卡位口223的数量举例地当不限于2个、3个、4个以及4个以上。所述卡位凸起2132和所述卡位口223的位置布局可以为等间距的分布，也可以为任意间距。本领域技术人员应当理解的是，所述卡位凸起2132和所述卡位口 223的数量和布局并不是本实用新型的限制。

参照图3至图5，所述无刷电机100包括一电路板30，所述电路板30设有所述无刷电机100的控制电路。特别地，所述电路板30的形状和所述第一端盖 22的形状一致，以便于将所述电路板30叠层设置适于所述第一端盖22。进一步，所述电路板30具有一中心孔31，所述中心孔31与所述第一端盖22的所述第一穿孔221相对应。

所述电路板30具有至少一通风孔32，用于所述通风管25进行通风。也就是说，所述通风管25的一端被安装于所述电路板30的所述通风孔32，从而使得所述通风管25气体流通于外部。

根据本发明，所述无刷电机100可以应用于一电动工具200，举例地，在工作的过程中，所述电路板30可以采集所述转子12的位置信号，将采集的信号传递至所述电动工具200的控制电路板，从而通过所述无刷电机100驱动、控制所述电动工具200工作。

值得一提的是，电动工具通常工作环境比较恶劣，比如环境中通常带有大量的粉尘、铁屑等杂质，而这些都不适于传统无刷电机的工作，而根据本发明，所述隔离通风结构结合于所述无刷电机，从而可以隔离环境中杂质，使得所述无刷电机具有较好的散热性能，从而通过无刷电机可以支撑较大功率的电动工具，使得无刷电机可以应用于较恶劣的工作环境，扩大应用范围。

所述电动工具200举例地但不限于金属切削类电动工具、砂磨类电动工具、装配类电动工具、林木类电动工具、农牧类电动工具、园艺类电动工具、建筑道路类电动工具、矿山类电动工具以及其他类型电动工具。更具体地但不限于，电绞刀、磁座钻、多用工具、刀锯、型材切割机、电冲剪、电剪刀、电刮刀、往复锯、坡口机、焊缝坡口机、套丝机、双刃剪、攻丝机、带锯、锯管机、斜切割机、斜切割组合锯、电钻、盘式砂光机、摆式砂光机、车床电磨、台式砂轮机、直向盘式砂光机、立式盘式砂轮机、往复砂光机、抛光机、模具电磨、无轨道不规则作圆周运动砂光机或抛光机、角向磨光机、抛光机、汽门座电磨、砂轮机、带式砂光机、电扳手、定扭矩电扳手、自攻螺丝刀、螺丝刀、拉铆枪、定扭矩螺丝刀、铆螺母拉铆枪、钉钉机、墙板螺丝刀、胀管机、木工带锯、电刨、电插、木工多用工具、修枝机、碎枝机、木工铲刮机、木工车床、木工开槽机、电链锯、厚度刨、修边机、曲线锯、电木铣、木工刃磨机、木工钉钉机、摇臂锯、平刨、木工斜切割机、电圆锯、木钻、草剪、剪刀型草剪、修枝剪、草坪修整机、草坪修边机、草坪松砂机、遮覆式割草机、步行控制的割草机、转盘式割草机、连枷式割草机、悬浮式割草机、手持式园艺用吹屑机、手持式园艺用吹吸两用机、手持式园艺用吸屑机、滚筒式割草机、草坪松土机、锤钻、地板抛光机、电锤、混凝土振动器、石材切割机、金刚石锯、电镐、夯实机、金刚石钻、冲击电钻、铆胀螺栓扳手、混式磨光机、插入式混凝土振动器、枕木电镐、钢筋切断机、开槽机、地板砂光机、套丝机、附着式混凝土振动器、弯管机、塑料电焊枪、热风枪、裁布机、家用水泵、气泵、吹风机、管道清洗机、卷花机、捆扎机、石膏剪、雕刻机、打蜡机、千斤顶、往复式雕刻机、除锈机、电喷枪、水池清洗机、碎纸机、石膏锯、地毯剪、胸骨锯、清洗机、吸枝机、牙钻、骨钻。

在本实用新型的一些实施例中，参照图10A至图10L，所述无刷电机100 被应用不同的电动工具，如电钻、电锤、电镐、角磨机、电圆锯、锯铝机、型材切割机、水钻、电链锯、石材切割机、角向抛光机、平板砂、墙面磨光机、带式砂光机、云石开槽机、电扳手、曲线锯等电动工具。

参照图10A，所述无刷电机100被应用于一角向磨光机200A，所述角向磨光机200A适于切割、研磨及刷磨金属与石材。

参照图10B，所述无刷电机100被应用于一电动扳手200B，所述电动扳手 200B以所述无刷电机为动力，用于拧紧高强度螺栓。

参照图10C，所述无刷电机100被应用于一电锤200C，所述电锤200C以所述无刷电机为动力，用于在混凝土、楼板、砖墙好石材上钻孔。

参照图10D，所述无刷电机100被应用于一锯铝机200D，所述锯铝机200D 以所述无刷电机为动力，用于切割各种铝材。

参照图10E，所述无刷电机100被应用于一角向抛光机200E，所述角向抛光机200E以所述无刷电机100为动力，用于进行材料表面摩擦，除去漆面污染、氧化层、浅痕。

参照图10F，所述无刷电机100被应用于一电圆锯200F，所述电圆锯200F 以所述无刷电机为动力，用于进行锯割作业。

参照图10G，所述无刷电机100被应用于一水钻200G，所述水钻200G在水下作用，以所述无刷电机100为动力在岩石或水泥上进行钻孔。

参照图10H，所述无刷电机100被应用于一型材切割机200H，型材切割机 200H以所述无刷电机100为动力可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的设备。

参照图10I，所述无刷电机100被应用于一电链锯200I，所述电链锯200I 以所述无刷电机100为动力进行作业，锯割金属或石材。

参照图10J，所述无刷电机100被应用于一石材切割机200J，以所述无刷电机为动力，对石材进行切割。

参照图10K，所述无刷电机100被应用于一开槽机200K，所述开槽机200K 以所述无刷电机100为动力进行沥青、水泥路面裂缝病害处治时的开槽作业

参照图10L，所述无刷电机100被应用于一曲线锯200L，所述曲线锯200L 以所述无刷电机100为动力进行切割金属和有色金属。

值得一提的是，可以根据应用的不同的电动工具的类型来设计所述无刷电机 100的所述电路板30以及所述无刷电机100的功率。所述隔离通风结构20的设计使得所述无刷电机100可以被应用于不同的电动工具，适应电动工具的杂尘、铁屑的恶略环境，且利用所述无刷电机100的工作特性，提供所述电动工具200 更大的功率、且体积更小。

参照图5至图7，所述第一端盖22具有至少一第一穿线孔224，用于线路的穿过。更具体地，所述线圈112的端头通过所述第一穿线孔224引出，以便于电连接于所述控制电路板30。在一实施例中，所述第一穿线孔224被设置于所述第一端盖22的边缘，连通于外部，方便所述无刷电机100的组装过程中线圈112 的引出。当然在本实用新型的其他实施例中，所述第一穿线孔224可以被设置于其他位置，比如靠近内侧而不连通于外部。所述第一穿线孔224的数量和位置可以根据需要设置，举例地但不限于两个或三个，以及三个以上等间距的布置。优选地，所述第一穿线孔224的数量为3个等间距布置。本领域的技术人员应当理解的是，所述第一穿线孔224的数量和位置以及形状并不是本实用新型的限制。

所述第一端盖22具有至少一感应槽225，所述感应槽225用于所述电路板 30上元件感应所述转子12的转动相位。值得一提的是，所述感应槽225自所述第一端盖22表面向内凹陷，从而减小所述电路板30和所述转子12之间的间隔厚度，使得所述电路板30上元件的感应更加灵敏、准确。更具体地，所述第一端盖22具有多个感应槽225，围绕所述第一端盖22的所述第一穿孔221布置。所述感应槽225的数量可以为一个或一个以上，优选地，所述感应槽225的数量为6个。

根据本实用新型的这个实施例，所述第二嵌套架23的所述第二连接环233 包括多个插接件2331，向所述连接环一侧延伸。相应地，所述第二端盖24具有多个插接孔234，用于插接所述第二嵌套架23的所述第二连接环233的所述插接件2331，以便于将所述嵌套架和所述第二端盖24的相对位置确定。换句话说，所述第二端盖24的所述插接孔234的位置和数量与所述第二嵌套架23的所述第二连接环233的所述插接件2331对应。举例地但不限于，所述插接件2331和所述插接孔234的数量为一个或一个以上，优选地，所述插接件2331和所述插接孔234的数量为6个，且等间距地布置。特别地，所述插接件2331的位置可以和所述连接壁的中间位置对应，所述插接孔234的位置可以和所述第二端盖24 的所述第二通风口242的位置相对应。

值得一提的是，在本实用新型的一实施例中，所述第一端盖22和所述第二端盖24通过一体成型的方式制造而成，比如通过注塑的方式一体成型，且具有绝缘性能。

参照图9所示，是根据本实用新型的优选实施例的转子的另一实施方式。所述转子12为一贴片式转子。所述转子12包括一转轴121和一磁体122，所述转子12包括一转轴121和磁体122，所述磁体122被同轴地安装于所述转轴121，当所述磁体122在电磁力作用下转动时，所述转轴121随同转动，从而将动能输出。

在一实施例中，所述磁体122包括增强片1221，被贴附所述磁体122外表面，以增强所述磁体122的磁性。在这个实施例中，所述增强片122为弧形方片体，毗连地贴附于所述磁体122的外表面。而在其他实施例中，所述增强片1221 可以为其他形状，比如条状，当然在另一实施例中，还可以不设置所述增强片 1221或者和上述实施例中内嵌型的增强片1221相结合。本领域的技术人员应当理解的是，所述增强片1221的设置方式，并不是本实用新型的限制。

根据本实用新型的这个实施例，所述无刷电机100包括一外壳体40，所述电机体10被设置于所述外壳体40内，以便于将所述电机体10与外部隔离。更进一步，所述定子主体111的被固定于所述外壳体40。也就是说，所述外壳体 40为所述定子主体111提供安装位置。

所述无刷电机还包括一风扇50，用于增大进入所述无刷电机的气流量，提高所述无刷电机的散热效率。进一步，所述风扇50被位于所述第二端盖24外侧，以便于从所述第二端盖24方向增大气流进入量，提高散热性能。根据本实用新型的这个实施例，所述风扇50被安装于所述转子12的所述转轴121

进一步，所述隔离通风结构20包括一第一端盖配合件27和一第二端盖配合件28。所述第一端盖配合件27配合所述第一端盖22而设置，隔离所述转子12，防止杂质到达所述转子12。

根据本实用新型的第二个优选实施例的无刷电机。不同于上述优选实施例的是，在本实用新型的这个实施例中，所述隔离通风结构不包括所述通风管25，从而不会将穿过所述无刷电机的气流限制在所述通风管25的有限空间内，增大所述无刷电机的散热效率，适应更大功率的无刷电机，同时通过所述隔离通风结构，在一定程度上隔离所述线圈、所述电路板，以减少灰尘、铁屑等杂质进入所述无刷电机。另一方面，在这个实施例中，所述隔离通风结构可以和风扇相配合。

根据本实用新型的这个实施例，所述隔离通风结构包括一第一嵌套架、一第一端盖、一第二嵌套架和一第二端盖。

所述第一嵌套架和所述第二嵌套架分别嵌套于所述定子主体111，以便于隔离所述定子主体111。所述第一端盖遮盖于所述第一嵌套架外部，以便于从一端隔离所述电机体10，防止外部杂质到达所述电机体10。所述第二端盖遮盖于所述第二嵌套架，以便于从另一端隔离所述电机体10。

所述无刷电机包括一电路板，所述隔离通风结构包括一第一外端盖，所述电路板位于所述第一端盖和所述第一外端盖之间，以便于通过所述第一外端盖遮盖所述电路板，防止气流中的杂质到达所述电路板。换句话说，所述第一端盖为所述电路板提供安装位置，所述第一外端盖遮盖所述电路板。值得一提的是，所述电路板通常包括各种电子元器件、电路，比如霍尔感应元件，杂志堆积于这些电子元器件会影响所述电路板的工作，容易积聚热量，且所述电路板需要防止外部的碰触损伤，而根据本实用新型的这个实施例，所述电路板被设置于所述第一端盖和所述第一外端盖之间，通过所述第一端盖提供所述电路板的安装位置，而通过所述第一外端盖遮挡所述电路板，隔离灰尘，且保护所述电路板，防止受到外部的不必要的碰触。

进一步，根据本实用新型的这个实施例，所述无刷电机包括一风扇，所述风扇被设置于所述第二端盖外部，以便于增加所述无刷电机的气体流通。在本实用新型的这个实施例中，所述第一外端盖和所述风扇结构相配合，以使得随风扇流动的气流，不会直接进入电机体10，而是经过所述第二端盖的缓冲作用后到达所述电机体10，从而使得随风扇流动的气流中的杂质不会直接到达所述电机体 10，而被所述第二端盖阻挡。

具体地，根据本实用新型的这个实施例，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架可对接地嵌套于所述定子主体111。换句话说，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架可分别从所述定子主体111的两侧插入所述定子主体111，直到所述第一嵌套架和所述第二嵌套架相互对接。可以理解的是，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架不限于完全对接。

所述第一嵌套架具有一第一中心通道，所述第一中心通道和所述定子主体 111的所述转子通道1111相对应，所述转子12穿过所述第一中心通道。相应地，所述第二嵌套架具有一第二中心通道，所述第二中心通道和所述定子主体111的所述转子通道1111相对应，所述转子12穿过所述第二中心通道。换句话说，所述第一嵌套架的所述第一中心通道和所述第二嵌套架可对接地形成一和所述定子主体111的所述转子通道1111一致的中心通道，以便于所述转子12穿过。

所述第一嵌套架包括多个第一嵌套单体，所述第一嵌套单体的结构和所述定子主体111的所述绕线单体1114上部的结构相匹配，以便于将所述第一嵌套单体套接于对应的所述定子主体111的所述绕线单体1114上部。

所述第二嵌套架包括多个第二嵌套单体，所述第二嵌套单体的结构和所述定子主体111的所述绕线单体1114下部的结构相匹配，以便于将所述第二嵌套单体套接于对应的所述定子主体111的所述绕线单体1114的下部。

在一实施例中，所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体具有相同高度，也就是说，所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体各自占所述绕线单体1114的一半，对半地对接。也就是说，所述第一嵌套单体212和所述第二嵌套单体的高度比为 1:1。而在本实用新型的另一实施中，所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体的高度并不相同，比如所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体的高度比是3:7，4:6 等等。本领域的技术人员应当理解的是，所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体的高度比并不是本实用新型的限制。

所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体的数量和所述定子11的所述绕线单体1114的数量对应，以便于通过所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体整体隔离所述定子主体111。所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体为绝缘材料，以便于将所述定子主体111绝缘地隔离。值得一提的是，在传统的无刷电机中，通常通过设置绝缘片的方式来绝缘隔离线圈，而在本实用新型中通过所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体的配合来实现绝缘作用，而不需要设置额外的绝缘片来绝缘。

换句话说，所述第一嵌套单体和所述第二嵌套单体将所述线圈112和所述定子主体111绝缘地隔离，且所述线圈112围绕所述定子主体111重叠缠绕。所述第一嵌套单体的数量和所述第二嵌套单体的数量和所述定子主体111的所述绕线单体1114的数量对应，以便于形成预定数量线圈112的所述电机体10。

在一实施例中，所述第一嵌套架包括六个所述第一嵌套单体，各所述第一嵌套单体的位置和所述定子主体111的所述绕线单体1114相对应。所述第二嵌套架包括六个所述第二嵌套单体，各所述第二嵌套单体的位置和所述定子11主体的所述绕线单体1114相对应。

所述第一嵌套架包括一第一连接环，各所述第一嵌套单体间隔地自所述第一连接环向一侧延伸地连接于所述第一连接环。

所述第一嵌套单体具有一第一嵌套通道，适于容纳所述定子主体111的所述第一绕线单体1114的上部，以使得所述第一嵌套架插入嵌套于所述定子主体111。

所述第一嵌套单体包括两第一延伸壁，两所述第一延伸壁对立地设置，形成所述第一嵌套通道。所述第一嵌套单体包括一第一跨接顶，所述第一跨接顶连接于两所述第一延伸壁之间，当所述第一嵌套单体插入所述定子主体111时，所述定子主体111的所述绕线单体体1114被限位于所述第一跨接顶。换句话说，两所述第一延伸壁和所述第一跨接顶一体地弯折地连接形成预定长度的所述第一嵌套通道。

相邻所述第一嵌套单体与一所述第一连接壁形成一第一绝缘通道，所述第一绝缘通道的形状与所述第一绕线槽1112的形状相匹配，以便于所述第一嵌套单体插接于所述定子11主体。

换句话说，相邻所述第一嵌套单体的一所述第一延伸壁和所述第一连接壁一体地连接，形成一管状的所述第一绝缘通道，以便于所述定子主体111的所述绕线单体1114在插入所述嵌套单体的同时，管状的所述第一绝缘通道的管壁，即所述第一延伸壁和所述第一连接壁，插入所述定子主体111的所述绕线槽1112。

所述第一嵌套架具有多个第一入口，所述第一入口连通所述第一中心通道和所述第一绝缘通道。特别地，所述第一入口与所述绕线口1113形状一致。在制造所述电机体10的过程中，可以通过所述中心通道和所述第一入口，将线圈112 绕入所述绝缘通道，依附所述第一嵌套单体缠绕。

进一步，所述第一嵌套单体包括两第一外挡边，各所述第一外挡边自所述第一延伸壁的一边弯折地延伸，部分地遮盖所述绕线槽1112。

进一步，相邻所述第一嵌套单体的两所述第一外挡边形成所述第一入口。

所述隔离通风结构包括多个隔离片，各所述隔离片适于遮挡于所述第一入口，将所述中心通道和所述绝缘通道，相互隔离，以防止所述中心通道中的杂物进入所述绝缘通道。更具体地，所述隔离片26为绝缘隔离片。

进一步，各所述外第一外挡边具有一台阶结构，相邻所述第一外挡边的台阶结构形成一插槽状的所述第一入口，以便于所述隔离片插接于所述第一入口。

类似地，所述第二嵌套架包括一第二连接环，各所述第二嵌套单体间隔地自所述第二连接环向一侧延伸地连接于所述第二连接环。

所述第二嵌套单体具有一第二嵌套通道，适于容纳所述定子11的所述单绕线体1114的下部，以使得所述第二嵌套架插入嵌套于所述定子主体111。

所述第二嵌套单体包括两第二延伸壁，两所述第二延伸壁对立地设置，形成所述第二嵌套通道。所述第二嵌套单体包括一第二跨接顶，所述第二跨接顶连接于两所述第二延伸壁之间，当所述第二嵌套单体插入所述定子主体111时，所述定子主体111的所述绕线单体1114被限位于所述第二跨接顶。换句话说，两所述第二延伸壁和所述第二跨接顶一体地弯折地连接形成预定长度的所述第二嵌套通道。

相邻所述第二嵌套单体与一所述第二连接壁形成一第二绝缘通道，所述第二绝缘通道的形状与所述第二绕线槽1112的形状相匹配，以便于所述第二嵌套单体插接于所述定子主体111。

换句话说，相邻所述第二嵌套单体的一所述第二延伸壁和所述第二连接壁一体地连接，形成一管状的所述第二绝缘通道，以便于所述定子主体111的所述绕线单体1114在插入所述第二嵌套单体的同时，管状的所述第二绝缘通道的管壁，即所述第二延伸壁和所述第二连接壁，插入所述定子主体111的所述绕线槽1112。

所述第二嵌套架包括多个第二入口，所述第二入口连通所述第二中心通道和所述第二绝缘通道。特别地，所述第二入口234与所述绕线口1113形状一致。在制造所述电机体10的过程中，可以通过所述中心通道和所述第二入口，将线圈112绕入所述第二绝缘通道，依附所述第二嵌套单体缠绕。

进一步，所述第二嵌套单体包括两第二外挡边，各所述第二外挡边自所述第二延伸壁的一边弯折地延伸，部分地遮盖所述绕线槽1112。

进一步，相邻所述第二嵌套单体的两所述第二外挡边形成所述第二入口。

各所述隔离片适于遮挡于所述第二入口，将所述第二中心通道和所述第二绝缘通道相互隔离，以防止所述第二中心通道中的杂物进入所述第二绝缘通道。更具体地，所述隔离片同时遮挡对应的所述第一入口和所述第二入口，部分遮挡于所述第一入口，另一部分遮挡于所述第二入口，以使得所述第一入口和所述第二入口以及所述定子主体111的所述绕线口1113都被遮盖。

进一步，各所述外第二外挡边具有一台阶结构，相邻所述第二外挡边的台阶结构形成一插槽状的所述第二入口，以便于所述隔离片插接于所述第二入口。也就是说，一所述第一入口和一所述第二入口位置相对应，所述隔离片贯穿插入所述第一入口和所述第二入口，使得所述第一入口和所述第二入口同时被遮挡。

值得一提的是，在本实用新型的这个实施例中，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架通过一体成型的方式制成，从而使得各所述嵌套单体,和所述连接环可以具有预定的尺寸和布局，通过模具来控制所述嵌套单体,和所述连接环的结构形状。特别地，所述第一嵌套架和所述第二嵌套架通过绝缘材料一体成型而成。换句话说，各所述嵌套单体和所述连接环一体地连接。当然，在本实用新型的其他实施方式中，所述嵌套单体可以通过粘接的方式连接于所述连接环，而不限于一体成型地连接。

进一步，所述第一端盖具有一第一穿孔，所述第一穿孔用于所述转子12的所述转轴121穿过。也就是说，在组装无刷电机100的过程中，可以将所述转子 12插入所述转子12通道，而后将所述第一端盖插入，盖于所述第一嵌套架，并使得所述转子12的所述转轴121穿过所述第一穿孔。特别地，所述第一穿孔为一延伸孔，也就是说，自所述第一端盖22向外延伸预定长度，从而使得所述延伸孔壁可以更多地遮挡于所述转轴121，防止所述转轴121周边的灰尘、杂质进入所述转子12通道。

所述第二端盖具有一第二穿孔，用于所述转子12穿过。换句话说，所述第二穿孔与所述定子主体111的所述转子通道1111及其所述第一嵌套架的所述第一中心通道以及所述第二嵌套架的所述第二中心通道对应，都用于所述转子12 的穿过。也就是说在，在组装所述无刷电机的过程中，可以先将所述第二端盖盖接于所述第二嵌套架，而后将所述转子12插入所述转子通道。当然在本实用新型的其他实施例中，所述第二端盖的所述穿孔可以具有较小的尺寸，举例地但不限于和所述第一端盖和所述第一穿孔尺寸一致，用于所述转轴121穿过。相应地，在组装的过程中，所述转子12可以先插入所述第一转子通道1111，而后所述第一端盖和所述第二端盖分别从所述转轴121的两端插接于所述第一嵌套架和所述第二嵌套架。

特别地，所述第二穿孔可以为一延伸孔，所述第二端盖向外延伸预定长度，从而使得所述延伸孔壁可以更多地遮挡于所述转轴121，防止所述转轴121周边的灰尘、杂质进入所述转子通道。

所述第一端盖具有至少一第一通风孔，所述第二端盖具有至少一第二通风孔，所述第一通风孔和所述第二通风孔分别连通于所述绝缘通道，以便于形成气流通路。也就是说，外部气流可以通过其中一所述第一通风孔，如所述第一通风孔或所述第二通风孔，流入所述绝缘通道，且随所述绝缘通道流动后，通过另一所述通风孔，如所述第二通风孔或所述第一通风孔流出，形成一贯通的气流回路。

进一步，所述第一通风孔和所述第二通风孔的位置与所述第一嵌套架的所述第一绝缘通道以及所述第二嵌套架的所述第二绝缘通道相对应，当所述线圈112 被绕于所述绝缘通道时，气流穿过相邻线圈112之间的间隙而连通于所述第一通风孔和所述第二通风孔，从而在气流流过所述绝缘通道的过程中，可以通过热交换带走所述线圈112产生的热量。

值得一提的是，不同于上述实施例的是，在这个实施例中，并没有所述通风管25，因此所述一端盖的所述第一通风孔和所述第二端盖的所述第二通风孔并不需要与所述通风管进行配合。所述第一端盖的所述第一通风孔和所述第二通风孔可以和所述绝缘通道进行配合，所述第一端盖的所述第一通风孔和所述第二端盖的所述第二通风孔的形状、数量、布局位置可以根据所述绝缘通道的位置和形状进行设置，本领域的技术人员应当理解的是，本实用新型在这方方面并不限制。

所述第一嵌套架的所述第一嵌套单体包括一第一顶挡边，所述第一顶挡边自所述第一跨接顶向外延伸至所述第一端盖，以便于隔离所述第一嵌套单体和所述第一端盖之间的间隙。相应地，所述第二嵌套架的所述第二嵌套单体包括一第二顶挡边，所述第二顶挡边自所述第二跨接顶向外延伸至所述第二端盖，以便于隔离所述第二嵌套单体和所述第二端盖之间的间隙。

根据本实用新型的这个实施例，所述第一连接环具有一限位槽，环绕于所述第一连接环，用于限位所述第一端盖。特别地，当所述第一端盖插入所述第一嵌套架，被限位于所述限位槽，所述第一端盖和所述第一连接环相接的位置高度一致。

进一步，所述第一连接环包括多个卡位凸起，向所述第一连接环内凸出。相应地，所述第一端盖具有多个卡位口，所述卡位口被设置于所述第一端盖的边缘，适于卡接于所述第一连接环的所述卡位凸起，以便于将所述第一端盖和所述第一嵌套架的位置相对位置确定。所述卡位凸起和所述卡位口的数量和可以根据需求设置。所述卡位凸起和所述卡位口的数量举例地当不限于2个、3个、4个以及 4个以上。所述卡位凸起和所述卡位口的位置布局可以为等间距的分布，也可以为任意间距。本领域技术人员应当理解的是，所述卡位凸起2132和所述卡位口 223的数量和布局并不是本实用新型的限制。

所述第一端盖具有至少一第一穿线孔，用于线路的穿过。更具体地，所述线圈112的端头通过所述第一穿线孔引出，以便于电连接于所述控制电路板。在一实施例中，所述第一穿线孔被设置于所述第一端盖的边缘，连通于外部，方便所述无刷电机的组装过程中线圈112的引出。当然在本实用新型的其他实施例中，所述第一穿线孔可以被设置于其他位置，比如靠近内侧而不连通于外部。所述第一穿线孔的数量和位置可以根据需要设置，举例地但不限于两个或三个，以及三个以上等间距的布置。优选地，所述第一穿线孔的数量为3个等间距布置。本领域的技术人员应当理解的是，所述第一穿线孔的数量和位置以及形状并不是本实用新型的限制。

所述第一端盖具有至少一感应槽，所述感应槽用于所述电路板上元件感应所述转子12的转动相位。值得一提的是，所述感应槽自所述第一端盖表面向内凹陷，从而减小所述电路板和所述转子12之间的间隔厚度，使得所述电路板上元件的感应更加灵敏、准确。更具体地，所述第一端盖具有多个感应槽，围绕所述第一端盖的所述第一穿孔布置。所述感应槽的数量可以为一个或一个以上。

根据本实用新型的这个实施例，所述第二嵌套架的所述第二连接环包括多个插接件，向所述连接环一侧延伸。相应地，所述第二端盖具有多个插接孔，用于插接所述第二嵌套架的所述第二连接环的所述插接件，以便于将所述第二嵌套架和所述第二端盖的相对位置确定。换句话说，所述第二端盖的所述插接孔的位置和数量与所述第二嵌套架的所述第二连接环的所述插接件对应。举例地但不限于，所述插接件和所述插接孔的数量为一个或一个以上，优选地，所述插接件和所述插接孔的数量为6个，且等间距地布置。特别地，所述插接件的位置可以和所述连接壁的中间位置对应，所述插接孔的位置可以和所述第二端盖的所述第二通风口的位置相对应。

值得一提的是，在本实用新型的一实施例中，所述第一端盖和所述第二端盖通过一体成型的方式制造而成，比如通过注塑的方式一体成型，且具有绝缘性能。

所述第一端盖具有一第一插接槽，用于限位各所述第一嵌套架的所述第一顶挡边。换句话说，当所述第一端盖遮盖于所述第一嵌套架时，所述第一顶挡边适于插接于所述第一插接槽。

所述第一端盖具有一第一卡接槽，用于卡接所述电路板30和所述第一外端盖。也就是说，所述第一外端盖和所述电路板叠层卡接于所述第一端盖。

所述第一外端盖具有一第一外穿孔，用于所述电机体10穿过。换句话说，在组装所述无刷电机时，所述电机体10可以穿过所述第一外端盖的所述第一外穿孔、所述电路板的所述中心孔以及所述第一端盖的所述穿孔而到达所述嵌套架的所述第一中心通道内。

所述电路板具有至少一通风孔，用于进行通风。所述通风孔连通于绝缘通道。在这个实施例中，所述电路板的所述通风孔不需要与所述通风管进行配合，只需要连通于所述绝缘通道，使得所述绝缘通道气体流通于外部，以便于散失所述电机体10的热量。

所述第一外端盖具有至少一第一外通风孔，连通于所述电路板的所述通风孔和外部。也就是说，所述第一外端盖的所述第一外通风孔连通于所述第一嵌套架的所述第一绝缘通道。

进一步，根据这个实施例，所述电路板包括至少一限位柱，用于限位所述第一外端盖。相应地，所述第一外端盖具有至少一限位孔。当所述第一外端盖重叠于所述电路板时，所述电路板的所述限位柱32穿过所述限位孔，从而将所述外端盖限位于所述电路板。

所述第一外端盖还可以具有至少一引线孔，用于所述无刷电机的引线穿过。相应地，所述电路板可以具有至少一线路孔，用于所述无刷电机的引线穿过。

进一步，根据本实用新型的这个实施例，所述第二端盖具有一第二插接槽，用于限位所述第二嵌套架的所述第二顶挡边，从而使得所述第二端盖固定于所述第二嵌套架。

所述第二端盖具有一引导槽，用于引导气流。也就是说，当所述风扇50在外部随所述转子12的所述转轴121转动时，气流受到所述第二端盖的所述引导槽的引导而流动，而不会直接进入所述第二端盖的所述第二通风孔，从而阻挡灰尘、杂质。换句话说，所述第二端盖的所述风扇槽具有引导气流，阻挡杂质的作用。

相应地，所述风扇包括一凸出脊，延伸于所述引导槽中，以便于引导气流进入所述引导槽。

进一步，所述隔离通风结构包括一第一端盖配合件27和一第二端盖配合件 28。所述第一端盖配合件27配合所述第一端盖22而设置，隔离所述转子12，防止杂质到达所述转子12。

类似地，所述无刷电机还可以包括一外壳体40，所述电机体10被固定于所述外壳体40。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。