一种扁平振动马达结构的制作方法

本实用新型涉及振动电机相关技术领域，尤其是指一种扁平振动马达结构。

背景技术：

微型振动马达是属于直流有刷电机，马达轴上面有一个偏心轮，当马达转动的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，使得马达处于不断的失去平衡状态，由于惯性作用引起震动。

作为一种微型电机，小型振动电机主要应用于手机、电动玩具等小型电子产品上，特别是智能手机上，由于目前智能手机的屏幕越来越大，同样手机的重量也越来越重。同时手机对振动的触感要求更高，特别是在手机上玩游戏的时候，使用振动功能的频率也更多。更重的体积更快的响应速度更好的振动触感，对传统的扁平马达来说，很难实现。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种使用寿命长且振感强的扁平振动马达结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种扁平振动马达结构，包括机壳组件、转子组件和下托架组件，所述的机壳组件内设有磁钢，所述的转子组件内设有转轴、线圈、重锤和换向片，所述的转轴、重锤和换向片注塑成转子，所述的线圈置于转子的外侧面上且与换向片电连接，所述的下托架组件内设有电刷和FPC，所述的转子组件通过转轴安装在下托架组件上，所述的电刷与FPC电连接，所述的电刷与换向片相接触，所述的机壳组件安装在下托架组件的上方，所述的转子组件置于机壳组件和下托架组件之间，所述的磁钢置于线圈的外侧，所述的机壳组件嵌套在下托架组件的上方且与下托架组件之间密封连接。

转子组件中转轴、重锤和换向片通过注塑成型的方式制作成为转子，这样设计使得转子的使用寿命大大增加；将线圈安装在转子的外侧，且与机壳组件上的磁钢位置相对应，使得线圈通电时能够迅速受到磁钢的作用，从而带动重锤转动，提高了该振动马达的响应时间，同时通过重锤的作用提高了该振动马达的振感。

作为优选，所述的机壳组件包括上机壳和上含油轴承，所述上机壳的横截面形状呈U型，所述的上含油轴承置于上机壳的内底面中心处，所述的磁钢置于上机壳的内侧面上。通过磁钢的位置设计，使其能够提供稳定的磁场；通过上含有轴承的位置设计，能够对转子组件提供支撑作用。

作为优选，所述的上含油轴承通过铆压安装在上机壳的内底面中心处，所述的磁钢通过胶水粘结在上机壳的内侧面上。通过这样的设计，提高了该振动马达的牢固程度，同时安装简单方便。

作为优选，所述的转子组件还包括注塑料，所述注塑料的横截面形状呈凸字形，所述转轴的侧面上设有开口槽，所述的转轴注塑在注塑料的中间且通过开口槽固定在注塑料中，所述的注塑料包括上层和下层，所述注塑料的上层直径小于注塑料的下层直径，所述的重锤注塑在注塑料的下层中且置于转轴的一侧，所述的换向片注塑在注塑料的上层与下层的交界处，所述的线圈置于注塑料的下层外侧面上。通过上述结构的设计，提高了转子的牢固程度，从而间接提高了该振动马达的使用寿命；同时重锤的位置设计，提供了转子组件转动时的偏心力，从而提高了该振动马达的振感，同时重锤可以根据不同的需求，调整大小和重量。

作为优选，所述的换向片有三个，所述换向片的横截面形状呈L型，所述的换向片均匀分布在注塑料的上层与下层的交界处，所述的线圈上设有三根与换向片连接的头尾线，所述的线圈通过头尾线与换向片连接，所述的头尾线焊接在换向片上。

作为优选，所述的转轴、重锤和换向片通过注塑料注塑成型，所述的线圈粘贴在注塑料的下层外侧面上，所述头尾线的外侧面上涂覆有UV胶水。通过UV胶水涂覆在头尾线上，能够有效的保护头尾线不受磨损。

作为优选，所述的下托架组件包括下托架、下含油轴承和端盖，所述的FPC粘贴在下托架的上方，所述的端盖粘贴在FPC的上方，所述的端盖中空，所述的下含油轴承置于下托架的中心处，所述端盖的中间设有两个端头，两个端头以下含油轴承为中心呈中心对称分布，所述的电刷安装在端头上，所述的端头与FPC电连接。

作为优选，所述的端头内设有插件，所述的电刷通过插件安装在端头内且焊接连接，所述的下含油轴承通过铆接安装在下托架的中心处。通过电刷的结构设计，实现了电刷与FPC之间的导通；通过下含油轴承的结构设计，对转子组件提供了支撑作用。

作为优选，所述的转轴两端上均设有垫圈。通过垫圈的设计，防止转子组件在转动过程中，与上含油轴承和下含油轴承之间发生摩擦而造成磨损，提高了该振动马达的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：使用寿命长，响应速度快，振感强，能够提供稳定的磁场，结构简单，操作方便，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是机壳组件的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是转子组件的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是下托架组件的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

图中：1.线圈，2.重锤，3.注塑料，4.转轴，5.上机壳，6.磁钢，7.下托架，8.端盖，9.电刷，10.下含油轴承，11.垫圈，12.换向片，13.FPC，14.上含油轴承，15.开口槽，16.头尾线，17.插件，18.端头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所述的实施例中，一种扁平振动马达结构，包括机壳组件、转子组件和下托架组件，机壳组件内设有磁钢6，转子组件内设有转轴4、线圈1、重锤2和换向片12，转轴4、重锤2和换向片12注塑成转子，线圈1置于转子的外侧面上且与换向片12电连接，下托架组件内设有电刷9和FPC13，转子组件通过转轴4安装在下托架组件上，电刷9与FPC13电连接，所述的电刷9与换向片12相接触，机壳组件安装在下托架组件的上方，转子组件置于机壳组件和下托架组件之间，磁钢6置于线圈1的外侧，机壳组件嵌套在下托架组件的上方且与下托架组件之间密封连接。其中：转轴4两端上均设有垫圈11。

如图2、图3所示，机壳组件包括上机壳5和上含油轴承14，上机壳5的横截面形状呈U型，上含油轴承14置于上机壳5的内底面中心处，磁钢6置于上机壳5的内侧面上。上含油轴承14通过铆压安装在上机壳5的内底面中心处，磁钢6通过胶水粘结在上机壳5的内侧面上。

如图4、图5所示，转子组件还包括注塑料3，注塑料3的横截面形状呈凸字形，转轴4的侧面上设有开口槽15，转轴4注塑在注塑料3的中间且通过开口槽15固定在注塑料3中，注塑料3包括上层和下层，注塑料3的上层直径小于注塑料3的下层直径，重锤2注塑在注塑料3的下层中且置于转轴4的一侧，换向片12注塑在注塑料3的上层与下层的交界处，线圈1置于注塑料3的下层外侧面上。换向片12有三个，换向片12的横截面形状呈L型，换向片12均匀分布在注塑料3的上层与下层的交界处，线圈1上设有三根与换向片12连接的头尾线16，线圈1通过头尾线16与换向片12连接，头尾线16焊接在换向片12上。转轴4、重锤2和换向片12通过注塑料3注塑成型，线圈1粘贴在注塑料3的下层外侧面上，头尾线16的外侧面上涂覆有UV胶水。

如图6、图7所示，下托架组件包括下托架7、下含油轴承10和端盖8，FPC13粘贴在下托架7的上方，端盖8粘贴在FPC13的上方，端盖8中空，下含油轴承10置于下托架7的中心处，端盖8的中间设有两个端头16，两个端头16以下含油轴承10为中心呈中心对称分布，电刷9安装在端头16上，端头16与FPC13电连接。端头16内设有插件17，电刷9通过插件17安装在端头16内且焊接连接，下含油轴承10通过铆接安装在下托架7的中心处。

重锤2注塑在转子的一侧提供转动时的偏心力，三片换向片12按一定的角度均匀注塑在转子的轴向一侧，线圈1粘于转子的外围，按一定的顺序与换向片12相连通，磁钢6安装在上机壳5的内侧，提供稳定的磁场，上含油轴承14安装在上机壳5的中间位置和下含油轴承10安装在下托架7的中间位置，支撑整个转子组件的运转。在FPC13的两端施加例如3V DC电压，通过电刷9和换向片12连通到线圈1，使得线圈1带电流，带电流的线圈1置于磁钢6产生的磁性磁场中产生相同方向的力，使得偏心的转子围绕转轴4产生旋转，因重锤2的偏心设置，偏心的转子高速旋转而产生偏心离心力，从而使得该振动马达产生振动。