一种低压静止无功发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种电力设备，尤其涉及一种低压静止无功发生装置，主要用于0.4KV以下的低压动态无功补偿装置。

背景技术：

近年来，随着我国电力工业的不断发展，大范围高压输电网络逐渐形成，各种新型电力电子整流装置(LED灯、变频设备)等非线性负荷的推广使用，带来了功率因数下降、电压波动和闪变以及谐波干扰等问题，严重危及电力系统的安全运行；另外，一些冲击性的负载(例如大型轧钢机、电气化机车、功率变流装置等)往往在启动过程快，起动频率高，频繁地吸收大量动态无功功率，引起母线电压的快速波动，给电网的稳定带来了极为不利的影响。

现有技术中只能采用固定补偿，同时设备的使用寿命短、散热效果不好，而且安装、移动不方便。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种低压静止无功发生装置，通过使用该结构，能够快速且连续的提供容性和感性无功功率，实现适当的电压和无功功率控制，保障电力系统稳定、高效优质的运行。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低压静止无功发生装置，包括机箱，所述机箱内设有静止无功发生器、散热器及散热风机，所述散热器安装于所述机箱的底板上，所述散热风机设置于所述机箱的前侧面板上，且所述静止无功发生器安装于所述散热器上，所述散热风机上方的机箱前侧面板上还设有进出线端子；所述静止无功发生器包括依次串接的断路器、熔断器、电抗器、接触器、电流霍尔、IGBT开关、电容器组及PCB控制器，所述断路器的一端与所述熔断器相连，另一端与所述进出线端子相连，所述PCB控制器一端与所述电容器组相连，另一端经电流互感器与所述进出线端子相连；所述接触器的进线端与出线端之间并接有充放电电阻。

上述技术方案中，所述电容器组包括复数组并接的支撑电容及吸收电容。

上述技术方案中，所述电流霍尔串接设置于所述接触器与所述IGBT开关之间，且所述电流霍尔与所述PCB控制器相连。

上述技术方案中，所述机箱外侧壁上还设有复数组固定板，所述固定板呈L型结构，包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板经螺栓固定安装于所述机箱的外侧壁上，所述横板上设有至少2个条形通孔。

上述技术方案中，所述机箱的后侧面板上还设有两根把手，两根所述把手焊接固定于所述机箱的后侧面板上。

上述技术方案中，所述机箱侧壁上还设有复数个散热孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中可以实时、精确的补偿无功功率，同时能够桥滤波和抑制谐波的作用；同时还能动态的提供电压支撑，确保母线电压的稳定性，提高输电线的电压稳定性水平；

2.本实用新型中采用IGBT开关进行配合，从机理上避免谐振，大大提高安全性，延长设备的使用寿命，使设备的使用寿命由3年延长为10年，降低了成本；

3.本实用新型中将静止无功发生器按照于散热器上，并配合散热孔及散热风机的设置，有效保证静止无功发生器的散热效果，保证工作效率及工作质量，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中机箱的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中静止无功发生器的电气结构示意图。

其中：1、机箱；2、散热器；3、散热风机；4、底板；5、前侧面板；6、进出线端子；7、断路器；8、熔断器；9、电抗器；10、接触器；11、电流霍尔；12、IGBT开关；13、电容器组；14、PCB控制器；15、电流互感器； 16、充放电电阻；17、支撑电容；18、吸收电容；19、固定板；20、横板； 21、竖板；22、条形通孔；23、后侧面板；24、把手。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种低压静止无功发生装置，包括机箱1，所述机箱1内设有静止无功发生器、散热器2及散热风机3，所述散热器2 安装于所述机箱1的底板4上，所述散热风机3设置于所述机箱1的前侧面板5上，且所述静止无功发生器安装于所述散热器2上，所述散热风机3上方的机箱1前侧面板5上还设有进出线端子6；所述静止无功发生器包括依次串接的断路器7、熔断器8、电抗器9、接触器10、电流霍尔11、IGBT开关12、电容器组13及PCB控制器14，所述断路器7的一端与所述熔断器8 相连，另一端与所述进出线端子6相连，所述PCB控制器14一端与所述电容器组13相连，另一端经电流互感器15与所述进出线端子6相连；所述接触器10的进线端与出线端之间并接有充放电电阻16。

所述电容器组13包括复数组并接的支撑电容17及吸收电容18。

所述电流霍尔11串接设置于所述接触器10与所述IGBT开关12之间，且所述电流霍尔11与所述PCB控制器14相连。

所述机箱1外侧壁上还设有复数组固定板19，所述固定板19呈L型结构，包括首尾相连的横板20及竖板21，所述竖板21经螺栓固定安装于所述机箱1的外侧壁上，所述横板20上设有2个条形通孔22。所述机箱1的后侧面板23上还设有两根把手24，两根所述把手24焊接固定于所述机箱1的后侧面板23上。其中，机箱1可以通过固定板19固定安装，同时，还可以在移动时，利用把手的设置，便于操作人员手提，便于机箱的移动，便于拆卸安装。

其中，所述机箱侧壁上还设有复数个散热孔。通过散热孔的设置，有效提高散热质量，保证设备使用时的稳定性及安全性。

在本实施例中，散热器为金属散热板，散热器直接安装于机箱的底板上，这样散热器的热量还可以直接传递到机箱上，能够有效保证散热效果，同时散热的接触面积也大，进一步提高散热效果。

参见图2所示，IGBT开关设置于散热器的正中心，支撑电容及吸收电容设置于IGBT开关一侧的散热器上，电抗器及电流霍尔设置于IGBT开关另一侧的散热器上，这样的布局，既能保证IGBT的散热效率，同时还便于线路的连接，防止线路在机箱内凌乱，便于线路的连接安装，也便于线路的整理。同时，接触器及充放电电阻设置于IGBT后端的散热器上，其与机械的后侧面板靠近，这样既便于线路的连接，也便于散热。本实用新型中内部元器件的布置更加合理，有效保证各部分元器件的正常工作，也保证元器件的使用寿命。