永磁电机的新型转子结构的制作方法

本实用新型涉及一种电机的新型转子结构。

背景技术：

现有的转子结构设计不合理，磁钢难以成型，漏磁现象严重，结构稳定性差，大大影响电机的性能，从而使电机能源浪费大，启动时间长、电流大，对电网冲击大，威胁其他设备运行，且压力波动大、噪音大，不利于生产。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机的新型转子结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机的新型转子结构，包括转子冲片，所述转子冲片呈环状，所述转子冲片的中心具有用以与传动轴相联接的联接固定孔，所述转子冲片的工作面上沿其内边沿均匀布置有若干铆钉固定孔，若干所述铆钉固定孔的连线围成圆形，所述转子冲片的工作面上沿其外边沿均匀布置有若干条形磁钢槽，若干所述条形磁钢槽的连线围成正多边形，所述条形磁钢槽的中部为矩形，所述条形磁钢槽的左右两凸出端部均为多边形。

优选的，所述条形磁钢槽的左右两凸出端部均往转子冲片的中心方向倾斜，所述条形磁钢槽的中部与左右两凸出端部的内连接处均为台阶状。

优选的，所述条形磁钢槽的左右两凸出端部对称设置。

优选的，所述条形磁钢槽的中部的长外边两顶点分别与圆心的连线的夹角a为40°~50°，所述条形磁钢槽的左端部的左边与右端部的右边的夹角b为55°~65°。

优选的，所述条形磁钢槽的数量为六个。

优选的，所述铆钉固定孔与条形磁钢槽间隔排列。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计合理、简单、巧妙，铆钉固定孔使得转子铁芯叠片更加牢固，同时利于批量生产，条形磁钢槽使得磁钢更容易成型，且利于减少漏磁现象的发生，使得电机的磁路更加合理，上述结构优化大大降低生产成本，提高了电机的性能，利于生产，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体构造示意图。

图2为本实用新型实施例条形磁钢槽的构造示意图。

图中：1-转子冲片，2-联接固定孔，3-铆钉固定孔，4-条形磁钢槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种电机的新型转子结构，包括转子冲片1，所述转子冲片1呈环状，所述转子冲片1的中心具有用以与传动轴相联接的联接固定孔2，所述转子冲片1的工作面上沿其内边沿均匀布置有若干铆钉固定孔3，若干所述铆钉固定孔3的连线围成圆形，所述转子冲片1的工作面上沿其外边沿均匀布置有若干条形磁钢槽4，若干所述条形磁钢槽4的连线围成正多边形，所述条形磁钢槽4的中部为矩形，所述条形磁钢槽4的左右两凸出端部均为多边形；所围成的圆形区域、所围成的正多边形区域均与转子冲片1同心。

在本实用新型实施例中，所述条形磁钢槽4的左右两凸出端部均往转子冲片1的中心方向倾斜，所述条形磁钢槽4的中部与左右两凸出端部的内连接处均为台阶状。

在本实用新型实施例中，所述条形磁钢槽4的左右两凸出端部对称设置。

在本实用新型实施例中，所述条形磁钢槽4的中部的长外边两顶点分别与圆心的连线的夹角a为40°~50°，优选44°，所述条形磁钢槽4的左端部的左边与右端部的右边的夹角b为55°~65°，优选60°。

在本实用新型实施例中，所述条形磁钢槽的数量为六个，则若干所述条形磁钢槽4的连线围成正六边形。

在本实用新型实施例中，所述铆钉固定孔3与条形磁钢槽间隔排列。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的电机的新型转子结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。