一种电机转子冲片的制作方法

本实用新型涉及一种冲片，特别是涉及一种电机转子冲片，属于电机技术领域。

背景技术：

转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。电机转子的的铁芯是由多片转子冲片叠装压制在一起而成，转子中间连接有转轴，将机械能通过转轴进行输出，转子冲片的材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。而目前市场上使用的电机，由于转子冲片的结构不合理，导致对电机的运行参数指标造成了不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决目前电机由于转子冲片结构不合理导致电机在长期使用过程中存在的电磁噪声大、能耗大、工作效率低等问题，而提供一种电机转子冲片。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种电机转子冲片，包括圆形转子冲片本体，所述转子冲片本体的内侧设有定子孔槽，所述转子冲片本体靠近所述定子孔槽的一侧设有散热壁肩，所述转子冲片本体上均匀的设有28组冲片槽，28组所述冲片槽均为陀螺状，陀螺状的所述冲片槽的两端均为弧形，所述冲片槽靠近所述转子冲片本体外侧的弧形端的半径大于靠近所述散热壁肩一侧的弧形端的半径，所述冲片槽靠近所述转子冲片本体外侧的弧形端与所述转子冲片本体之间设有方形开口，所述散热壁肩上设有两组凸台型降噪通孔和两组平滑型降噪通孔，所述凸台型降噪通孔上设有凸台。

优选的方案是，所述散热壁肩上设有定子散热槽和转子散热槽，所述定子散热槽与所述转子散热槽之间对称设置。

在上述任一方案中优选的是，所述定子散热槽和所述转子散热槽均与所述定子孔槽贯通，所述定子散热槽为梯形散热槽，所述转子散热槽为半圆形散热槽。

在上述任一方案中优选的是，梯形的所述定子散热槽的两个平行边的长度分别为3mm和4mm，梯形的所述定子散热槽的高度为8mm。

在上述任一方案中优选的是，两组所述凸台型降噪通孔对称的设置在所述定子孔槽的两侧，两组所述平滑型降噪通孔也对称的设置在所述定子孔槽的两侧，所述凸台型降噪通孔与所述平滑型降噪通孔之间等距离交叉设置。

在上述任一方案中优选的是，所述冲片槽靠近所述转子冲片本体外侧的弧形端与所述转子冲片本体之间的方形开口的宽度为1mm，方形开口的深度为0.4mm。

在上述任一方案中优选的是，所述冲片槽靠近所述转子冲片本体外侧的弧形端的半径为3mm，所述冲片槽靠近所述定子孔槽一侧的弧形端的半径为1.6mm，所述冲片槽的长度为16.9mm。

在上述任一方案中优选的是，所述转子冲片本体的直径为115mm，所述定子孔槽的直径为48mm。

在上述任一方案中优选的是，所述散热壁肩的直径为80.4mm，半圆形的所述转子散热槽的半径为4.2mm。

在上述任一方案中优选的是，所述凸台型降噪通孔的长度与所述平滑型降噪通孔的长度相等，所述凸台型降噪通孔的长度和所述平滑型降噪通孔的长度均为22.4mm。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的电机转子冲片，本实用新型提供的电机转子冲片，解决了目前电机由于转子冲片结构不合理导致电机在长期使用过程中存在的电磁噪声大、能耗大、工作效率低等问题，本实用新型电机转子冲片通过设计合理的内圆和外圆尺寸、槽形大小及数量，通过设置多组降噪通孔，不仅能有效的降低使用过程中的电磁噪声和起动电流，而且能够减小转子质量，使转子在运转过程中进行散热，保证电机的运转性能。

附图说明

图1为按照本实用新型的电机转子冲片结构的一优选实施例的主体结构示意图；

图2为图1按照本实用新型的电机转子冲片结构的一优选实施例的标注图，该实施例可以是与图1相同的实施例，也可以是与图1不同的实施例；

图3为按照本实用新型的电机转子冲片一实施例的冲片槽的标注图，该实施例可以是与图1或图2相同的实施例，也可以是与图1或图2不同的实施例；

图4为按照本实用新型的电机转子冲片一实施例的定子散热槽的标注图，该实施例可以是与图1或图2或图3相同的实施例，也可以是与图1或图2或图3不同的实施例。

图中：1-转子冲片本体，2-定子孔槽，3-冲片槽，4-散热壁肩，5-凸台型降噪通孔，6-平滑型降噪通孔，7-定子散热槽，8-转子散热槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1所示，本实施例提供的一种电机转子冲片，包括圆形转子冲片本体1，所述转子冲片本体1的内侧设有定子孔槽2，所述转子冲片本体1靠近所述定子孔槽2的一侧设有散热壁肩4，所述转子冲片本体1上均匀的设有28组冲片槽3，28组所述冲片槽3均为陀螺状，陀螺状的所述冲片槽3的两端均为弧形，所述冲片槽3靠近所述转子冲片本体1外侧的弧形端的半径大于靠近所述散热壁肩4一侧的弧形端的半径，所述冲片槽3靠近所述转子冲片本体1外侧的弧形端与所述转子冲片本体1之间设有方形开口，所述散热壁肩4上设有两组凸台型降噪通孔5和两组平滑型降噪通孔6，所述凸台型降噪通孔5上设有凸台。

在本实施例中，如图1所示，所述散热壁肩4上设有定子散热槽7和转子散热槽8，所述定子散热槽7与所述转子散热槽8之间对称设置，所述定子散热槽7和所述转子散热槽8均与所述定子孔槽2贯通，所述定子散热槽7为梯形散热槽，所述转子散热槽8为半圆形散热槽。

在本实施例中，如图4所示，梯形的所述定子散热槽7的两个平行边的长度分别为3mm和4mm，梯形的所述定子散热槽7的高度为8mm。

在本实施例中，如图1所示，两组所述凸台型降噪通孔5对称的设置在所述定子孔槽2的两侧，两组所述平滑型降噪通孔6也对称的设置在所述定子孔槽2的两侧，所述凸台型降噪通孔5与所述平滑型降噪通孔6之间等距离交叉设置。

在本实施例中，如图1和图3所示，所述冲片槽3靠近所述转子冲片本体1外侧的弧形端与所述转子冲片本体1之间的方形开口的宽度为1mm，方形开口的深度为0.4mm。

在本实施例中，如图3所示，所述冲片槽3靠近所述转子冲片本体1外侧的弧形端的半径为3mm，所述冲片槽3靠近所述定子孔槽2一侧的弧形端的半径为1.6mm，所述冲片槽3的长度为16.9mm。

在本实施例中，如图2所示，所述转子冲片本体1的直径为115mm，所述定子孔槽2的直径为48mm，所述散热壁肩4的直径为80.4mm，半圆形的所述转子散热槽8的半径为4.2mm，所述凸台型降噪通孔5的长度与所述平滑型降噪通孔6的长度相等，所述凸台型降噪通孔5的长度和所述平滑型降噪通孔6的长度均为22.4mm。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的电机转子冲片，本实施例提供的电机转子冲片，解决了目前电机由于转子冲片结构不合理导致电机在长期使用过程中存在的电磁噪声大、能耗大、工作效率低等问题，本实施例电机转子冲片通过设计合理的内圆和外圆尺寸、槽形大小及数量，通过设置多组降噪通孔，不仅能有效的降低使用过程中的电磁噪声和起动电流，而且能够减小转子质量，使转子在运转过程中进行散热，保证电机的运转性能。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。