本实用新型涉及一种放线架，具体涉及一种便携式电缆放线架。
背景技术：
电缆盘绕于卷线盘上，卷线盘放线时需要安装于放线架上进行放线，但是传统的放线架体积大，携带非常的不便，不能进行方便的收纳，增加工程车的占用体积，而且适配性差，不能灵活的根据卷线盘的直径调节放线架，一般都是通过两端支撑架，中间穿过放线孔设置一根支撑轴，这种方式由于支撑轴与放线孔之间存在间隙，卷线盘再放线时会出现晃动情况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种放线时更加平稳，卷线盘能够紧密绕着支撑部旋转，而且体积小，方便收纳与携带，使用更加灵活的便携式电缆放线架。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种便携式电缆放线架，包括两个独立设置的固定机构以及用于支撑固定机构和卷线盘的支撑架，所述固定机构包括一定位块，定位块两侧具有一凸部，支撑架伸缩安装于凸部内，位于定位块的中间外侧面，开设有一个操作腔，操作腔内平行于水平面设置有两块隔板，隔板两端固定连接操作腔内壁，隔板上设置有至少四个螺孔；
正对每个螺孔的定位块上设置有对应的通孔，每个螺孔内安装一个螺栓，螺栓的螺栓帽位于隔板的相对面，螺栓体穿过螺孔至定位块的通孔内，每个通孔内均设置一根支撑轴，支撑轴的一端与螺栓接触，其另一端伸出于定位块的外部并连接一支撑部，支撑部与卷线盘内的放线孔的内壁接触端嵌入设置有一个以上的金属钢珠。
作为优选，所述支撑部呈拱形状，其圆弧凸面端正对卷线盘放线孔的壁面。
作为优选，所述支撑架以及凸部均位于卷线盘外侧端，定位块部分伸入于卷线盘内的放线孔内，支撑部以及下端的支撑轴与定位块一起伸入于卷线盘内的放线孔内。
作为优选，所述支撑架上纵向均布设置有一个以上的第一定位孔，凸部外侧设置有至少两个第二定位孔，穿过第一定位孔与第二定位孔插入一定位插销。
作为优选，所述支撑架的底部具有一支撑底座。
本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小，方便收纳，可安装于不同孔径放线孔的放线架中，固定方便，便于支撑，减小放线架的体积，使用非常方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中的编码分别为：1为放线孔，2为螺栓，3为卷线盘，4为支撑部，5为支撑轴，6为隔板，7为操作腔，8为支撑架，9为支撑底座，11为第一定位孔，12为定位插销，13为凸部，14为定位块，15为金属钢珠。
具体实施方式
如图1所示，本便携式电缆放线架，包括两个独立设置的固定机构以及用于支撑固定机构和卷线盘3的支撑架8，固定机构包括一定位块14，定位块14两侧具有一凸部13，支撑架8伸缩安装于凸部13内，位于定位块14的中间外侧面，开设有一个操作腔7，操作腔7内平行于水平面设置有两块隔板6，隔板6两端固定连接操作腔7内壁，隔板6上设置有至少四个螺孔；
正对每个螺孔的定位块14上设置有对应的通孔，每个螺孔内安装一个螺栓2，螺栓2的螺栓帽位于隔板6的相对面，螺栓体穿过螺孔至定位块14的通孔内，每个通孔内均设置一根支撑轴5，支撑轴5的一端与螺栓2接触，其另一端伸出于定位块14的外部并连接一支撑部4，支撑部4与卷线盘3内的放线孔1的内壁接触端嵌入设置有一个以上的金属钢珠15。
本实施例中，支撑部4呈拱形状，其圆弧凸面端正对卷线盘3内的放线孔1的壁面，金属钢珠15与放线孔1内壁接触，因此整个卷线盘3通过支撑部4支撑，并可环绕支撑部4旋转滚动。
本实施例中，支撑架8以及凸部13均位于卷线盘3外侧端，定位块14部分伸入于卷线盘3内的放线孔1内，支撑部4以及下端的支撑轴5与定位块14一起伸入于卷线盘3的放线孔1内，在调节支撑部4与放线孔的距离时，将扳手伸入于操作腔内，然后旋转螺栓的螺栓帽，使得支撑轴在通孔内移动，进而将与支撑轴连接的支撑部与卷线盘的放线孔内壁接触，完成装配压紧。
本实施例中，支撑架8上纵向均布设置有一个以上的第一定位孔11，凸部外侧设置有至少两个第二定位孔，穿过第一定位孔与第二定位孔插入一定位插销12，支撑架的底部具有一支撑底座9。调节支撑架的位置，然后将定位插销插入于第一定位孔与第二定位孔内完成高度的定位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小，方便收纳，可安装于不同孔径放线孔的放线架中，固定方便，便于支撑，减小放线架的体积，使用非常方便。