本实用新型涉及一种风力发电机部件,更具体地说，它涉及一种4MW风力发电机刷架总成系统。
背景技术：
伴随着全球环境的逐渐恶劣，环保节能已经被提上了人类发展的议程，相比于传统发电工艺，风力发电机以其清洁可再生被广泛得使用。由于工作环境是在户外，风力发电机需要抵抗各种恶劣的天气情况，因此作为风力发电机重要部分的集电环和刷架的可靠性相当重要。目前市场上的集电环和刷架装置常采用将环氧树脂涂抹于塑料纸制成半成品后缠绕到集电环轴套筒上和刷架金属杆表面的工艺，成本高，性能不稳定，且使用寿命短。
目前，专利号为CN102082380B的中国专利公开了一种风力发电机电刷系统的集电环和刷架及制造工艺，其特征在于刷架为金属扇形件，其金属杆表面设有一层玻璃纤维树脂化合物；集电环为金属圆形件，其轴套筒表面设有一层玻璃纤维树脂化合物，所述的集电环与金属环套嵌在一起，集电环外圆上设有刷架，所述的环氧树脂化合物按质量分数比配比如下：云母粉5-30、甲基四氢苯酐50-90、增韧剂3-35、促进剂0.1-15和无碱玻璃纤维缠绕构成。这种风力发电机电刷系统的集电环和刷架及制造工艺虽然具有较好的使用性能，但受制于本身功率和安装空间的限制，这一电刷系统只能用于常见的2MW风力发电机。
对于4MW的风力发电机，其所要求的载流能力比2MW要大两倍多，而滑环的尺寸及刷架总成的安装空间和2MW的风力发电机相同，因此需要在原有的安装空间里大幅提高碳刷的载流量，而不影响其绝缘性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种4MW风力发电机刷架总成系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种4MW风力发电机刷架总成系统，包括机座和刷架系统，所述刷架系统包括绝缘板、导电板和撑杆，所述绝缘板紧贴设置在导电板上，各块相互平行的所述导电板通过等高绝缘套固定在安装在撑杆上，所述导电板上设有刷盒组件，所述刷盒组件设置在导电板上，所述撑杆一端固定在机座上，另一端包裹有绝缘材料层。
所述刷盒组件为双联刷盒。
所述撑杆设有三根，三根所述撑杆尾端均设有接地系统。
三根所述撑杆的两端均加设了绝缘子和绝缘帽。
本实用新型相对现有技术相比具有：采用平行导电板作为整个刷架系统的基本导电支撑部件，在不大的安装空间里实现了大电流传输，并且性能稳定可靠；零配件数量减少，节约了安装空间；由于在常规的两套撑杆组件上又增加了一套撑杆组件，并增加了导电板的支撑作用，使得整体结构刚性大幅增强，提高了产品的抗震性和稳定性；装配工艺也得到了简化，更加利于实现在有限的安装空间内为4MW风力发电机提供大电流传输效能的能力。
附图说明
图1为本实用新型4MW风力发电机刷架总成系统实施例的结构示意图。
图中：1、机座；2、导电板；3、绝缘板；4、撑杆；5、绝缘子；6、绝缘材料层；7、绝缘帽；8、双联刷盒；9、接地系统。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型4MW风力发电机刷架总成系统的实施例做进一步说明。
一种4MW风力发电机刷架总成系统，包括机座1和刷架系统，刷架系统包括绝缘板3、导电板2和撑杆4，绝缘板3紧贴设置在导电板2上，各块相互平行的导电板2通过等高绝缘套固定在安装在撑杆4上，导电板2上设有刷盒组件，刷盒组件设置在导电板2上，撑杆4一端固定在机座1上，另一端包裹有绝缘材料层6。采用平行导电板2作为整个刷架系统的基本导电支撑部件，在不大的安装空间里实现了大电流传输，并且性能稳定可靠；零配件数量减少，节约了安装空间；由于在常规的两套撑杆4组件上又增加了一套撑杆4组件，并增加了导电板2的支撑作用，使得整体结构刚性大幅增强，提高了产品的抗震性和稳定性；装配工艺也得到了简化，更加利于实现在有限的安装空间内为4MW风力发电机提供大电流传输效能的能力。
刷盒组件为双联刷盒8。撑杆4设有三根，三根所述撑杆4尾端均设有接地系统9。三根所述撑杆4的两端均加设了绝缘子5和绝缘帽7。整体总成系统连接关系：三个撑杆4外套绝缘套组成撑杆4组件，用螺纹联接固定在弯板上面，4块绝缘板3将撑杆4组件的长度方向，平行的分割成3个相对独立的绝缘空间，三组以导电板2做为安装基板的5个双联刷盒8系统，紧贴绝缘板3，由等高绝缘套定位，安装在撑杆4上，由于碳刷和刷盒为受力部件，为了保证刷盒受力后不产生位移，必须保证导电板2的安装刚性，所以导电板2和绝缘板3必须粘接在撑杆4上，并由等高绝缘套加固；接地系统9安装在撑杆4尾端。这一结构的优点在于整个刷架总成的空间被分割成三个独立的绝缘空间，每一相的刷盒直接固定在同一个绝缘空间里的同一个导电板2上，绝缘板3紧贴导电板2，由等高绝缘套固定在撑杆4上，这样的结构设计及大的简化了装配工艺，同时保证了导电板2之间的平行度，增加了刷架的整体刚度。
整体总成系统生产步骤：1、双联刷盒8和接地刷盒浇铸成型后精加工；2、精加工弯板；3、撑杆4外套绝缘管粘结，组合成撑杆4组件；4、将撑杆4组件旋紧在弯板上，加螺纹胶固定；5、装配，粘结等高绝缘套和导电板2及绝缘板3；6、模拟调整导电环与刷盒之间的间隙在3mm～4mm；7、装机后安装金属石墨碳刷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。