一种电机定子绕线骨架的制作方法

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种电机定子，特别涉及一种电机定子绕线骨架。

背景技术：

现有的电机一般采用永磁转子和定子绕组，定子绕组部分一般由线圈包围住定子铁芯组成定子磁极，尤其是三相异步电机当中，定子绕组的铁芯线圈一般采用三相对称星形接法，在广泛采用的4组定子磁极的设计中，定子绕组包括了4组U相、V相、W相的线圈，也就是一共12个定子绕组，涉及到U相线、V相线和W相线三条漆包线的交错布置绕线，布置方式较复杂，为节约成本提高生产效率，省去接线焊接的麻烦，同相线圈一般采用同一条漆包线，这样就涉及到同相线圈间的过线问题，三条主线的过线部分容易出现交错搭线而短路的问题，同一铁芯线圈的进线和出线也会出现交错搭线而短路的问题。

针对以上问题，人们对三相异步电机定子绕组的绕线骨架作出了各种改进，例如中国专利文献资料中公开了一种绕线骨架、电机及电机定子的绕线方法[申请号：200810198216.8；授权公告号：101373909]，该绕线骨架套装在具有多相磁极组的定子铁芯上，包括架体，架体一端设有有圈板及过桥板构成的过线槽，其中每个过桥板具有凸柱及设置凸柱两侧的进线平面和出现平面，且各相磁极组的过桥板和进线平面之间具有高度差，该发明有效的使各相线圈的过线部分相互分离的布置在过线槽内，避免过线部分相互接触，同时避免同一线圈进线和出线部分相互接触，防止短路，提高电机的可靠性。

该发明主要依靠的是各相线圈过线部分布置的高度差来避免短路现象的发生，理论上是三条不同高度的平行线不相互接触，但是要实现以上效果，则必须要求个过线部分布置达到理想状态，即个过线部分必须处于紧绷状态，拉紧而成为一条直线以达到不相互接触的效果，在实际应用当中考虑到生产时绕线不紧、运行时过线部分松掉等情况的出现，过线部分处于松垮状态时就会出现各相线路相互接触的情况，其防止短路功能的可靠性就会降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可靠性高的电机定子绕线骨架，能有效防止不同相线圈的过线相互接触而短路，以及防止同一线圈的进线和出线相互接触而短路的情况发生。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机定子绕线骨架，包括呈环形状的骨架本体，所述的骨架本体由若干个绕线板架依次连接而成，相邻的绕线板架间留有绕线腔，所述每个绕线板架内侧两边各设有一个挡线板，所述绕线板架上绕有线圈，所述线圈分为U相线圈、W相线圈和V相线圈，且依次循环排列，所述同相线圈间有过桥线，其特征在于：所述骨架本体的上端面外缘处有若干个过桥板，所述过桥板可分为循环顺序排列的U相过桥板、W相过桥板和V相过桥板，所述过桥板和线圈于周向依次交错分布，且所述U相过桥板的相邻一侧为U相线圈，所述过桥板的外侧面开有三个过线槽，所述三个过线槽分为相互平行的U相过线槽、W相过线槽和V相过线槽，所述的U、W、V相过线槽上分别布置各相过桥线，所述相邻两过桥板之间布置对应绕线板架上的线圈进线口和出线口。

在上述的一种电机定子绕线骨架中，所述的过线槽为锯齿状凹槽、方形凹槽或圆形凹槽。

在上述的一种电机定子绕线骨架中，所述的绕线板架上端面中心部开设有一条方形绑扎槽，且位于骨架本体的径向方向，方便线圈绕好后的绑扎作业。

在上述的一种电机定子绕线骨架中，所述过桥板其俯视投影为圆弧形，圆弧的弧度与骨架本体外缘契合，且所有过桥板的圆弧投影在同一圆上，使过线能更好的放置在过线槽中而不会脱离位置。

在上述的一种电机定子绕线骨架中，所述过桥板的正面投影为倒置的梯形形状。

在上述的一种电机定子绕线骨架中，所述挡线板为斜边结构，用于在缠绕线圈时起导向作用。

与现有技术相比，本电机定子绕线骨架同相线圈间的过渡线被安放在过桥板的过线槽中，而不是悬空位置，线圈的进线和出线位置距离较远，其防止短路的可靠性大大提高。

附图说明

图1是本电机定子绕线骨架的整体立体结构示意图。

图2是本电机定子绕线骨架的过桥板结构示意图。

图中，1、骨架本体；2、绕线板架；4、过桥板；5、过线槽；8、绑扎槽；9、绕线腔；10、挡线板；31、U相线圈；32、W相线圈；33、V相线圈；41、U相过桥板；42、W相过桥板；43、V相过桥板；51、U相过线槽；52、W相过线槽；53、V相过线槽；61、U相过线；62、W相过线；63、V相过线；71U、U相进线口；72U、U相出线口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本电机定子绕线骨架，包括呈环形的骨架本体1，骨架本体1由若干个绕线板架2依次连接而成，相邻的绕线板架2间留有进线腔9，每个绕线板架2内侧两边各设有一个挡线板10，绕线板架2上绕有线圈，线圈分为循环顺序排列的U相线圈31、W相线圈32和V相线圈33，骨架本体1的上端面外缘处设有若干个过桥板4，过桥板4可分为循环顺序排列的U相过桥板41、W相过桥板42和V相过桥板43，过桥板4和线圈周向依次交错分布，且U相过桥板41的右侧为U相线圈31，过桥板的外侧面开有三个过线槽5，三个过线槽5分为相互平行的U相过线槽51、W相过线槽52和V相过线槽53， U、W、V相过线槽5上各布置线圈间的过桥线， U相过桥板41的U相过线槽51右侧为U相进线口71U，相邻W相过桥板42的U相过线槽51左侧为U相出线口72U，W相和V相线圈的进线口和出线口按照上述规则布线。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中，另一种进线口和出线口的布置方法， U相过桥板41的U相过线槽51左侧为U相进线口71U，相邻V相过桥板43的U相过线槽51右侧为U相出线口72U，W相和V相线圈的进线口和出线口按照上述规则布线。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中，另一种布置方法，所述的线圈及过桥板4布置顺序方案为U相、V相、W相。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中的过线槽5为锯齿状凹槽、方形凹槽或圆形凹槽。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中的绕线板架2正上方开有一条方形绑扎槽8，且位于骨架本体1的径向方向。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中的过桥板4其俯视投影为圆弧形，且所有过桥板4的圆弧投影在同一圆上。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中的过桥板4的正面投影为倒置的梯形形状。

进一步细说，本电机定子绕线骨架中的挡线板10为斜边结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了骨架本体1、绕线板架2、过桥板4、过线槽5、绑扎槽8、绕线腔9、挡线板10、U相线圈31、W相线圈32、V相线圈33、U相过桥板41、W相过桥板42、V相过桥板43、U相过线槽51、W相过线槽52、V相过线槽53、U相过线61、W相过线62、V相过线63、U相进线口71U、U相出线口72U等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。