本实用新型涉及电力设备，具体为一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。
背景技术：
目前，我国电缆沟槽以钢筋混凝土现浇结构与砖砌结构两种形式存在。
1、采用钢筋混凝土现浇结构，这种电缆沟槽施工慢、成本高、强度差、易渗水、易积污、散热能力差、电缆允许载流量低。
2、采用砖砌结构，这种电缆沟槽强度差，抗挤压能力弱，易渗水、易积污、易腐蚀、使用寿命短。
以上两种形式的电缆沟槽普遍存在施工慢、易渗水、易积污等缺点，使敷设后的电缆的安全受到威胁。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽，包括U型槽体和盖板，其中所述U型槽体包括底板及安装于其两侧的侧板，所述侧板上方通过插接结构安装有若干可根据施工现场适时调整节数的电缆固定柱，所述插接结构包括相互契合安装固定的承接口与插接块，所述电缆固定柱内侧开设有电缆支架预留孔，其内固定有电缆支架。
作为上述技术方案的改进，所述盖板包括多层玻璃纤维层、冷拉丝钢条层。
作为上述技术方案的改进，所述底板与侧板为一体成型结构。
作为上述技术方案的改进，所述侧板上方固定安装有两节电缆固定柱，每个电缆固定柱内侧对应固定有一个电缆支架。
作为上述技术方案的改进，所述插接结构内设置有预留空间，其内放置有膨胀材料。
本实用新型带来的有益效果有：
经过试用证明，采用本实用新型的电缆沟槽后，克服了现有钢筋混凝土现浇结构电缆沟与砖砌结构电缆沟强度差、施工慢、易渗水等不足，本实用新型的该电缆沟槽可以通过模具一次浇注成型，插接结构采用紧固件组装，不仅可实现批量预制，缩短施工周期，电缆固定柱的设计使得电缆沟槽具备了适应环境的能力与结构的灵活性，还具有防止外水进入，适用地基小范围沉降等优点。
同时，由于盖板由多层玻璃纤维层和冷拉丝钢条层构成，从而减小了该盖板的厚度和重量，本实用新型还大大提高了盖板的承载能力、降低了设备破损率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
附图1是本实用新型的结构截面简示图。
具体实施方式
本实用新型为一种新型组装式钢筋混凝土电缆沟槽。
参照附图1，本电缆沟槽主要包括U型槽体1和盖板3，其中U型槽体1包括底板及安装于其两侧的侧板，侧板上方通过插接结构安装有若干可根据施工现场适时调整节数的电缆固定柱2，插接结构包括相互契合安装固定的承接口与插接块，电缆固定柱2内侧开设有电缆支架预留孔，其内固定有电缆支架4。
其中，盖板3包括多层玻璃纤维层、冷拉丝钢条层。
上述的底板与侧板为一体成型结构；插接结构内设置有预留空间，其内放置有膨胀材料。
作为本实用新型的最优实施例，侧板上方固定安装有两节电缆固定柱2，每个电缆固定柱2内侧对应固定有一个电缆支架4。
经过试用证明，采用本实用新型的电缆沟槽后，克服了现有钢筋混凝土现浇结构电缆沟与砖砌结构电缆沟强度差、施工慢、易渗水等不足，本实用新型的该电缆沟槽可以通过模具一次浇注成型，插接结构采用紧固件组装，不仅可实现批量预制，缩短施工周期，电缆固定柱2的设计使得电缆沟槽具备了适应环境的能力与结构的灵活性，还具有防止外水进入，适用地基小范围沉降等优点。
同时，由于盖板3由多层玻璃纤维层和冷拉丝钢条层构成，从而减小了该盖板3的厚度和重量，本实用新型还大大提高了盖板3的承载能力、降低了设备破损率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。