定子及电动机的制作方法

本发明涉及定子及电动机。

背景技术：

以实现电动机的小型化及高效化为目的，在现有的电动机中有时使用将多个铁芯片连结成环状而构成的定子铁芯。在制作这种定子铁芯时，在多个铁芯片实施了绕线之后，将在相邻的铁芯片之间形成的连结部作为连接处，以在多个铁芯片处分别设置的齿的前端部相对的方式而将多个铁芯片排列成环状，从而完成定子铁芯。

在专利文献1公开的旋转电机的定子，是将多个分割铁芯部排列成环状而形成的，多个分割铁芯部分别具有：分割环状部，其是将多个层叠部件层叠而形成的；齿部，其从分割环状部伸出；树脂制的第1绝缘件部件，其使齿部绝缘；以及树脂制的第2绝缘件部件，其使齿部绝缘。

在构成第1绝缘件部件的弧状端面部的周向两端部，形成有沿轴向延伸的连结孔。在构成第2绝缘件部件的弧状端面部的周向两端部，形成有沿轴向延伸而插入至连结孔的连结凸部。连结孔及连结凸部构成连结部，通过连结部将相邻的分割铁芯部可转动地连结。

专利文献1：日本特开2009-278864号公报

技术实现要素：

然而，在专利文献1公开的现有技术是以下述内容为前提的构造，即，在将安装有第1绝缘件部件及第2绝缘件部件的分割铁芯部沿周向交替地排列而展开成带状的状态下，在各齿实施绕线，然后，将带状的分割铁芯部组弯折成环状而制作定子。因此存在无法在实施绕线之后将各个分割铁芯连结这样的制造上的制约。另外，连结凸部存在于相邻的分割铁芯之间，因此其粗细受到制约，并且由于为凸形状，因此是在电动机的制造中或者电动机的动作中容易折断的构造。因此在专利文献1公开的现有技术中存在下述课题，即：难以确保连结凸部的强度；在电动机的制造中或者电动机的动作中连结凸部折断而成品率降低，导致制造成本增加；另外在电动机的制造中或者电动机的动作中连结凸部折断而飞散到电动机内，导致电动机的运转时的可靠性降低。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种能够容易地制作且能够提高可靠性的定子。

为了解决上述的课题、实现目的，本发明的电动机的定子的特征在于，具有：定子铁芯，其将多个铁芯片以多个铁芯片分别与多个铁芯片之中的相邻的另一个铁芯片相接触的方式排列而形成为环状，多个铁芯片分别具有后轭和从后轭凸出的齿；以及绝缘件，其分别安装于多个铁芯片，在相邻的铁芯片处安装的绝缘件，经由具有比绝缘件的强度高的强度的连结销进行连结。

发明的效果

本发明涉及的定子及电动机取得下述效果，即，能够容易地制作且能够提高可靠性。

附图说明

图1是本发明的实施方式涉及的电动机的剖视图。

图2是在构成图1所示的环状的定子铁芯的多个铁芯片之中的其中一个安装的绝缘件的斜视图。

图3是对图2所示的绝缘件俯视观察时的图。

图4是表示将图2所示的第1绝缘部相邻地配置的例子的图。

图5是表示将连结销插入至图4所示的销插入孔后的状态的图。

图6是表示将组合后的2个绝缘件以连结部为中心地使一个绝缘件旋转的例子的图。

图7是表示将图5所示的连结销用作缠绕销的例子的图。

图8是表示将图5所示的连结销用作导向销的例子的图。

具体实施方式

下面，基于附图对本发明的实施方式涉及的定子及电动机进行详细说明。此外，本发明不限定于本实施方式。

实施方式.

图1是本发明的实施方式涉及的电动机的剖视图。电动机100具有：定子1；转子2，其配置于定子1的内侧；以及壳体3，其构成电动机100的外轮廓，并且配置于定子1的外侧。

定子1具有：环状的定子铁芯6；绕组5，其是将磁线卷绕而形成的；以及绝缘件4，其将定子铁芯6与绕组5电绝缘。定子铁芯6是将多个铁芯片11连结成环状而构成的。多个铁芯片11各自具有后轭8和在后轭8的内侧配置的齿7。在图1的例子中12个铁芯片11沿周向a以30度为间隔地进行排列。周向a与转子2的旋转方向相同。

绝缘件4是将诸如聚对苯二甲酸丁二醇酯((polybutyleneterephthalate：pbt)、聚苯硫醚(polyphenylenesulfide：pps)或者液晶聚合物(liquidcrystalpolymer：lcp)之类的绝缘性的树脂成型而得到的。

将绝缘件4安装于构成定子铁芯6的后轭8及齿7，然后将磁线呈螺旋状地卷绕于绝缘件4而形成层状，从而得到绕组5。磁线为导电性的电线，在磁线的外周面施加了绝缘覆膜。

图2是在将图1所示的环状的定子铁芯构成的多个铁芯片之中的其中一个安装的绝缘件的斜视图。图3是对图2所示的绝缘件俯视观察时的图。图2及图3所示的绝缘件4具有在图1所示的后轭8处安装的第1绝缘部41和在齿7处安装的第2绝缘部42。

第1绝缘部41在定子铁芯6的周向a上的第1绝缘部41的两端部处分别具有销插入孔9。销插入孔9设置为位于构成图1所示的定子铁芯6的多个后轭8之中的沿周向a相邻的后轭8之间。在将图2的纸面上侧设为接线侧20、将图2的纸面下侧设为接线相反侧21时，销插入孔9在轴向c上设置于第1绝缘部41的接线侧20。轴向c是图1所示的转子2的中心线b延伸的方向，也是定子铁芯6的中心线延伸的方向。在本实施方式中，定子铁芯6的中心线与转子2的中心线b一致。

图4是表示将图2所示的第1绝缘部相邻地配置的例子的图。图5是表示将连结销插入至图4所示的销插入孔后的状态的图。在图4中相邻的2个第1绝缘部41处分别设置的销插入孔9在图2所示的轴向c上重叠。连结销10插入至两者的销插入孔9。连结销10具有比绝缘件4的强度高的强度，作为连结销10的材料，能够例示纤维增强树脂、热固性树脂、铝合金、奥氏体类不锈钢合金、铜合金、铸铁、钢或者铁合金。

在将2个销插入孔9重叠的状态下，如图5所示地将连结销10以贯穿2个销插入孔9的方式沿轴向c进行插入，由此将2个绝缘件4连结。连结销10和由连结销10连结后的2个销插入孔9构成连结部12。

图6是表示将组合后的2个绝缘件以连结部为中心地使一个绝缘件旋转的例子的图。如图6所示，由于能够以连结部12为中心地使一个绝缘件4旋转，因此能够在将相邻的2个第2绝缘部42的间隔扩大后的状态下卷绕磁线。因此与不具有连结部12的构造相比，能够提高制作绕组5的作业性，降低定子铁芯6的制造成本。另外，连结销10与现有的树脂制的连结销相比机械强度高，能够减轻下述风险，即：在电动机100的制造中或者动作中由于连结销10折断而导致成品率降低、或者折断后的连结销10飞散到电动机100内。

此外，连结销10也可以具有导电性，沿轴向c延伸，形成到达至图1的后轭8的长度。根据该结构，连结销10与后轭8接触，因此作为接地销起作用。其结果，无需专用的接地销，因此能够降低定子铁芯6的制造成本。

图7是表示将图5所示的连结销用作缠绕磁线的缠绕销的例子的图。在图7中，示出横跨相邻的2个绝缘件4各自的第2绝缘部42之间进行配线的磁线13。磁线13也被称为跨接线，在图7的例子中跨接线缠绕在连结销10。这样，连结销10也能够用作缠绕跨接线的缠绕销。通过将连结销10用作缠绕销，从而无需使用用于缠绕跨接线的专用的缠绕销，能够减轻缠绕销的安装工作量，因此能够降低定子铁芯6的制造成本。此外，连结销10不仅能够用于缠绕磁线13，而且也能够用作单纯进行连接的接线用的销而不缠绕磁线13。另外，通过使用具有导电性的连结销10，从而能够缠绕跨接线，并且也能够用作与销后轭8接触的接地销，能够降低定子铁芯6的制造成本。

图8是表示将图5所示的连结销用作导向销的例子的图。在图8中，与图7相同地，示出横跨相邻的2个绝缘件4各自的第2绝缘部42之间进行配线的磁线13。在图8的例子中，利用连结销10，将磁线13即跨接线引导至绝缘件4的外侧、即图1所示的定子铁芯6的径向外侧。这样，连结销10也能够用作对跨接线进行导向的导向销。通过将连结销10用作导向销，从而能够实现利用分割铁芯形成的连接绕组。另外，通过与图7所示的构造进行组合，从而能够降低定子铁芯6的制造工作量。另外，还能够制造在近年伴随着小型化及高效化而不断被采用的10极12槽的电动机的定子。

如以上说明所述，根据本实施方式涉及的定子，在相邻的铁芯片处安装的绝缘件，是经由具有比绝缘件的强度高的强度的连结销进行连结的构造。根据该构造，机械强度比使用与绝缘件相同材料的销的情况高，能够减轻在电动机的制造中或者动作中由于连结销折断而导致成品率降低的风险、折断后的连结销飞散到电动机内的风险。

另外，本实施方式涉及的连结销，在将相邻的第1绝缘部处分别设置的销插入孔沿定子铁芯的轴向重叠的状态下插入至两者的销插入孔。根据该构造，能够在提高机械强度的同时，将相邻的分割铁芯可旋转地连结。

以上的实施方式示出的结构表示本发明的内容的一个例子，既能够与其他公知的技术进行组合，也能够在不脱离本发明的主旨的范围内对结构的一部分进行省略、变更。

标号的说明

1定子，2转子，3壳体，4绝缘件，5绕组，6定子铁芯，7齿，8后轭，9销插入孔，10连结销，11铁芯片，12连结部，13磁线，20接线侧，21接线相反侧，41第1绝缘部，42第2绝缘部，100电动机。