变频调速电机的制作方法

本发明属于电机技术领域，涉及一种变频调速电机。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机可分为电动机和发电机两大类。电动机在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用电能转化为机械能。

电动机在出厂时一般都是有额定功率和转速的。变频调速电机简称变频电机，是变频器驱动的电动机的统称。实际上为变频器设计的电机为变频专用电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来，把传统的电机风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组的绝缘性能。在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下，可以用普通鼠笼电动机代替。

但是，在现有技术中，由于变频调速电机的转速是变化的，这就需要在电机内配备专门的测转速装置，从而来提示变频调速电机的转速。

经检索，如中国专利文献公开了一种电机转速测量方法【专利号：ZL 201510743309.4；授权公告号：CN 105403723 A】。这种电机转速测量方法，包括如下步骤：S1红外光信号转换为数字信号，激光在挡光板内形成激光点；S2处理单元根据数字信号计算得出粗测转速A；S3调整标准电机的转速大于粗测转速，记录激光点在挡光板内侧顺时针最慢速度移动时标准电机的转速A1；S4调整标准电机的转速小于粗测转速，记录激光点在挡光板内侧顺时针最慢速度移动时标准电机的转速A2；S5计算得出待测电机的精确转速A3，其中A3＝(A1+A2)/2。这种电机转速测量方法采用了激光比较法测量电机转速，突破了一般用光电或电磁的方法测量电机转速。

但是，这种电机转速测量方法，只是单次测量到电机的转速，在杂质或是其他媒介的影响下，会影响电机的转速测量精度。并且，一般现有市场上的电机，还存在易发热从而影响电机的寿命等问题。

所以，面临上述电机中的不足，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的变频调速电机的结构进行改进，不仅可以使变频调速电机的转速得到精确的测量，同时还可以提高变频调速电机的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种变频调速电机，本发明具有能够精确测量电机转速的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

变频调速电机，包括壳体，所述的壳体由壳本体和可拆卸固定在壳本体两端的左端盖和右端盖组成，所述的壳本体中设置有定子，所述的定子内穿入转子，所述的转子上具有驱动轴，驱动轴的一端穿出一端盖形成驱动端，其特征在于，驱动轴的另一端设有能够精测驱动轴转速的标准测转机构，所述的标准测转机构包括安装于驱动轴上的安装盘一和固定在左端盖上的安装盘二，安装盘一上设有红外线接收器一，安装盘二上设有红外线发射器一，红外线发射器一和红外线接收器一相对设置，安装盘一和安装盘二之间设有一光栅盘，光栅盘固定在左端盖上，所述的光栅盘上开设有一红外光孔一，红外光孔一到光栅盘圆心的距离为7-10cm，红外线发射器一、红外线接收器一和红外光孔一三者共线，红外线接收器一与一信号处理单元一相连，信号处理单元一连接有显示单元一；驱动轴的该端还设有能够比对驱动轴转速的比对测转机构，所述的比对测转机构包括固定在安装盘一上的红外线接收器二和固定在安装盘二上的红外线发射器二，红外线发射器二和红外线接收器二相对设置，上述的光栅盘上还开设有一红外光孔二，红外光孔二到光栅盘圆心的距离为12-15cm，红外线发射器二、红外线接收器二和红外光孔二三者共线，红外线接收器二与一信号处理单元二相连，信号处理单元二连接有显示单元二；所述的壳本体内还设有能够对变频调速电机进行降温散热的降温散热结构；所述的壳本体上还设有能够对变频调速电机减震的避震结构。

本变频调速电机，首先通过标准测转机构实现变频调速电机的一次测量，具体的，安装盘一是固定在驱动轴上的，当驱动轴正常转动时，安装盘一跟着驱动轴正常转动，从而红外线接收器一也随着驱动轴正常转动，而安装盘二是固定在左端盖上的，左端盖静止，安装盘二静止，从而红外线发射器一静止，光栅盘是固定在左端盖上的，光栅盘也是处于静止状态的，由于红外线发射器一、红外线接收器一和红外光孔一三者共线，从红外线发射器一发射出来的激光束可穿过红外光孔一，当安装盘一上的红外线接收器一完成一圈转动后，可接收到一次由红外线发射器一发出的信息，并通过信号处理单元一在显示单元一显示数值；然后，同样的原理，通过比对测转机构实现变频调速电机的二次测量，从红外线发射器二发射出来的激光束可穿过红外光孔二，当安装盘二上的红外线接收器二完成一圈转动后，可接收到一次由红外线发射器二发出的信息，并通过信号处理单元二在显示单元二显示数值，通过比对，则可以完成对变频调速电机的转速测量，在正常情况下，显示单元一内显示的数值与显示单元二内显示的数值相同。

本变频调速电机，在降温散热结构的作用下，可实现对电机工作状态时的降温散热，从而延长电机的使用寿命。

本变频调速电机，在避震结构的作用下，可实现对电机工作状态时的减轻振动，确保电机运转稳定。

在上述的变频调速电机中，所述的红外光孔一到光栅盘圆心的距离为8cm。

在上述的变频调速电机中，所述的红外光孔二到光栅盘圆心的距离为14cm。

在上述的变频调速电机中，所述的信号处理单元一和信号处理单元二均为单片机。

在上述的变频调速电机中，所述的显示单元一和显示单元二均为数码管。

在上述的变频调速电机中，所述的降温散热结构包括设置在壳本体内的降温风扇，所述的降温风扇朝向转子和定子，且降温风扇与转子之间设有金属罩；所述的降温散热结构还包括若干开设在壳本体内壁上的条形齿纹和若干固定在壳本体外壁上的T型散热片，所述的条形齿纹沿着壳本体内壁环形分布，所述的T型散热片沿着壳本体外壁均匀分布。

降温风扇产生的冷风可以穿过金属罩，对壳本体内的转子和定子进行降温；T型散热片和条形齿纹可以增加壳本体的表面积，从而更有利于散热。

在上述的变频调速电机中，所述的避震结构包括弹簧与减震片，所述壳本体的底部固连底盘，底盘的下方设置有底板，底盘与底板之间设有导柱和导套，导套的上端固定在底盘上，导柱的下端固定在底板上，且导柱的上端滑动套设在导套的下端；底盘与底板之间还设有若干支撑柱，支撑柱上套设有弹簧，底盘的下表面开设有若干上安装孔，上安装孔内设有上减震片，底板的上表面开设有若干与上安装孔相对应的下安装孔，下安装孔内设有下减震片，支撑柱的上端与上减震片固连，支撑柱的下端与下减震片固连。

导柱和导套可以使底盘和底板在竖直方向上发生微量滑动，同时配合支撑柱、弹簧、上减震片和下减震片的变动，使得电机的振动变得更加小。

在上述的变频调速电机中，所述的壳本体与左端盖和右端盖之间均通过螺钉连接。

在上述的变频调速电机中，所述的壳本体的外壁上固定有接线盒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过标准测转机构可以对电机的转速进行一次测定，通过比对测转机构可以对电机的转速进行再次测定，由于两次测定的位置不同，从而避免电机内部污物阻挡红外线接收器一或红外线接收器二而引发的误差，在正常情况下，这两次测定在显示器上显示的转速应该相同。

2、本发明通过降温散热结构可以对本变频调速电机在工作状态下进行降温，同时对其进行散热，对其起到很好的保护作用，延长其使用寿命。

3、本发明通过避震结构可以对本变频调速电机在工作状态下进行减轻振动，确保电机运转稳定。

附图说明

图1是本发明的正视剖视结构示意图。

图2是本发明的侧视剖视结构示意图。

图3是本发明中的部分结构示意图。

图中，1、壳体；1a、壳本体；1b、左端盖；1c、右端盖；2、定子；3、转子；4、驱动轴；5、安装盘一；6、安装盘二；7、红外线接收器一；8、红外线发射器一；9、光栅盘；10、红外光孔一；11、红外线接收器二；12、红外线发射器二；13、红外光孔二；14、降温风扇；15、金属罩；16、条形齿纹；17、T型散热片；18、底盘；19、底板；20、导柱；21、导套；22、支撑柱；23、上减震片；24、下减震片；25、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，变频调速电机，包括壳体1，壳体1由壳本体1a和可拆卸固定在壳本体1a两端的左端盖1b和右端盖1c组成，具体的，壳本体1a与左端盖1b和右端盖1c之间均通过螺钉连接。壳本体1a中设置有定子2，定子2内穿入转子3，转子3上具有驱动轴4。右端盖1c的中心处设置有开孔，开孔周围设置有突出右端盖1c的一圈环形凸起，环形凸起周围设置有一圈安装定位孔，安装定位孔的数量为三个。壳本体1a的外壁上固定有接线盒。

具体来说，驱动轴4的一端穿出一端盖形成驱动端，驱动轴4的另一端设有能够精测驱动轴4转速的标准测转机构，标准测转机构包括安装于驱动轴4上的安装盘一5和固定在左端盖1b上的安装盘二6，安装盘一5上设有红外线接收器一7，安装盘二6上设有红外线发射器一8，红外线发射器一8和红外线接收器一7相对设置，安装盘一5和安装盘二6之间设有一光栅盘9，光栅盘9固定在左端盖1b上，所述的光栅盘9上开设有一红外光孔一10，红外光孔一10到光栅盘9圆心的距离为7-10cm，红外线发射器一8、红外线接收器一7和红外光孔一10三者共线，红外线接收器一7与一信号处理单元一相连，信号处理单元一连接有显示单元一；驱动轴4的该端还设有能够比对驱动轴4转速的比对测转机构，所述的比对测转机构包括固定在安装盘一5上的红外线接收器二11和固定在安装盘二6上的红外线发射器二12，红外线发射器二12和红外线接收器二11相对设置，上述的光栅盘9上还开设有一红外光孔二13，红外光孔二13到光栅盘9圆心的距离为12-15cm，红外线发射器二12、红外线接收器二11和红外光孔二13三者共线，红外线接收器二11与一信号处理单元二相连，信号处理单元二连接有显示单元二。

在本实施例中，红外光孔一10到光栅盘9圆心的距离为8cm。红外光孔二13到光栅盘9圆心的距离为14cm。

在本实施例中，信号处理单元一和信号处理单元二均为单片机。显示单元一和显示单元二均为数码管。

如图2所示，壳本体1a内还设有能够对变频调速电机进行降温散热的降温散热结构。降温散热结构包括设置在壳本体1a内的降温风扇14，所述的降温风扇14朝向转子3和定子2，且降温风扇14与转子3之间设有金属罩15；该降温散热结构还包括若干开设在壳本体1a内壁上的条形齿纹16和若干固定在壳本体1a外壁上的T型散热片17，所述的条形齿纹16沿着壳本体1a内壁环形分布，所述的T型散热片17沿着壳本体1a外壁均匀分布。T型散热片17与外壁层之间通过锡焊连接，壳本体1a和T型散热片17均为铝合金材料制成。

降温风扇14产生的冷风可以穿过金属罩15，对壳本体1a内的转子3和定子2进行降温；T型散热片17和条形齿纹16可以增加壳本体1a的表面积，从而更有利于散热。

如图3所示，壳本体1a上还设有能够对变频调速电机减震的避震结构，所述的避震结构包括弹簧25与减震片，所述壳本体1a的底部固连底盘18，底盘18的下方设置有底板19，底盘18与底板19之间设有导柱20和导套21，导套21的上端固定在底盘18上，导柱20的下端固定在底板19上，且导柱20的上端滑动套设在导套21的下端；底盘18与底板19之间还设有若干支撑柱22，支撑柱22上套设有弹簧25，底盘18的下表面开设有若干上安装孔，上安装孔内设有上减震片23，底板19的上表面开设有若干与上安装孔相对应的下安装孔，下安装孔内设有下减震片24，支撑柱22的上端与上减震片23固连，支撑柱22的下端与下减震片24固连。

导柱20和导套21可以使底盘18和底板19在竖直方向上发生微量滑动，同时配合支撑柱22、弹簧25、上减震片23和下减震片24的变动，使得电机的振动变得更加小。

本变频调速电机，首先通过标准测转机构实现变频调速电机的一次测量，具体的，安装盘一5是固定在驱动轴4上的，当驱动轴4正常转动时，安装盘一5跟着驱动轴4正常转动，从而红外线接收器一7也随着驱动轴4正常转动，而安装盘二6是固定在左端盖1b上的，左端盖1b静止，安装盘二6静止，从而红外线发射器一8静止，光栅盘9是固定在左端盖1b上的，光栅盘9也是处于静止状态的，由于红外线发射器一8、红外线接收器一7和红外光孔一10三者共线，从红外线发射器一8发射出来的激光束可穿过红外光孔一10，当安装盘一5上的红外线接收器一7完成一圈转动后，可接收到一次由红外线发射器一8发出的信息，并通过一个单片机在一根数码管中显示数值；然后，同样的原理，通过比对测转机构实现变频调速电机的二次测量，从红外线发射器二12发射出来的激光束可穿过红外光孔二13，当安装盘二6上的红外线接收器二11完成一圈转动后，可接收到一次由红外线发射器二12发出的信息，并通过另外一个单片机在另外一根数码管中显示数值，通过比对，则可以完成对变频调速电机的转速测量，在正常情况下，两跟数码管内的数值相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、壳体；1a、壳本体；1b、左端盖；1c、右端盖；2、定子；3、转子；4、驱动轴；5、安装盘一；6、安装盘二；7、红外线接收器一；8、红外线发射器一；9、光栅盘；10、红外光孔一；11、红外线接收器二；12、红外线发射器二；13、红外光孔二；14、降温风扇；15、金属罩；16、条形齿纹；17、T型散热片；18、底盘；19、底板；20、导柱；21、导套；22、支撑柱；23、上减震片；24、下减震片；25、弹簧等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。