双定转子的变频调速异步电动机的制作方法

本发明涉及变频调带异步电动机，具体为双定转子的变频调速异步电动机。

背景技术：

变频调速异步电动机作为各种装备的主要动力装置，甚至是唯一的动力装置，要求容量大，在受到安装空间、定子电流等因素限制时，可把电机设计成同轴双定子、双转子结构，即机座上设置有两个定子铁心，相应地同一根转子轴上套有两个转子铁心，达到一个2倍的输出转矩的效果；同时转子铁心带通风孔，两端各装配一个离心风扇，利于电机内部冷却风循环。现有双定转子的变频调速异步电动机，整个机座设计为一个整体的空水冷散热系统且由于轴向长度较大，电机冷却的均衡性较差。

技术实现要素：

本发明解决现有双定转子的变频调速异步电动机冷却均衡性较差的问题，提供一种改进的双定转子的变频调速异步电动机。

本发明是采用如下技术方案实现的：双定转子的变频调速异步电动机，包括机座和转子；转子包括转子轴，在转子轴上有两个其上设有通风孔的转子铁心，两个转子铁心的非相邻端设置有离心风扇，两转子铁心的中间位置设置有垂直套固于转子轴上的挡风板；机座由左右两个相同的空水冷机壳同轴焊接而成；挡风板正对两个空水冷机壳的焊缝处。两个离心风扇形成的风路在转子中部用挡风板隔开，再配以左右两个空水冷机壳，形成两个独立且对称的空水冷却系统，使电机的冷却更均衡，散热效果更好。

进一步地，在两个空水冷机壳的焊缝处设有套于两个空水冷机壳内的连接环，连接环的两侧端面上设有定位环槽，两个空水冷机壳的对接端面上分别设有卡入连接环上的定位环槽的环凸，两空水冷机壳之间、空水冷机壳与连接环之间、环凸与连接环之间进行焊接。由于机座长度较长，通过增设连接环，可保证两个空水冷机壳的准确同轴对位，同时保证焊接后的机座的强度、刚度。

本发明所述的双定转子的变频调速异步电动机，结构设计合理，通过挡风板的巧妙设计及机座的分体设计，使电机的冷却更均衡，提高了电机的冷却效果；同时可降低供电变频器的容量要求，从而提高电机的经济性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的转子结构示意图；

图2为本发明的机座结构示意图；

图3为图2的侧剖图；

图4为焊接前图2的局部放大图；

图5为焊接后图2的局部放大图；

图6为连接环的结构示意图；

图7为图6的剖面图；

图8为图7的局部放大图。

图中：1－转子轴，2－转子铁心，3－离心风扇，4－挡风板，5－空水冷机壳，6－连接环，7－定位环槽，8－环凸，9－锁紧螺母。

具体实施方式

双定转子的变频调速异步电动机，包括机座和转子；转子包括转子轴1，在转子轴上有两个其上设有通风孔的转子铁心2，两个转子铁心2的非相邻端设置有离心风扇3，两转子铁心的中间位置设置有垂直套固于转子轴上的挡风板4；机座由左右两个相同的空水冷机壳5同轴焊接而成；挡风板4正对两个空水冷机壳的焊缝处。在两个空水冷机壳5的焊缝处设有套于两个空水冷机壳内的连接环6，连接环6的两侧端面上设有定位环槽7，两个空水冷机壳5的对接端面上分别设有卡入连接环6上的定位环槽7的环凸8，两空水冷机壳之间、空水冷机壳与连接环之间、环凸与连接环之间进行焊接。挡风板4为圆形，通常其外径不大于转子铁心的外径。转子轴1上设有转子铁心定位轴肩，转子铁心一端止位于转子铁心定位轴肩、另一端被螺纹配合于转子轴上的锁紧螺母9压紧；两转子铁心之间的转子轴段上也设有轴肩，挡风板4的一端止位于该轴肩上、另一端用垂直于转子轴轴线的螺钉卡紧。转子铁心2的其它结构或部件与现有变频调速异步电动机的相同。

技术特征：

技术总结
本发明涉及变频调带异步电动机，具体为双定转子的变频调速异步电动机。解决现有双定转子的变频调速异步电动机冷却均衡性较差的问题。双定转子的变频调速异步电动机包括机座和转子；转子包括转子轴，在转子轴上有两个其上设有通风孔的转子铁心，两个转子铁心的非相邻端设置有离心风扇，两转子铁心的中间位置设置有垂直套固于转子轴上的挡风板；机座由左右两个相同的空水冷机壳同轴焊接而成；挡风板正对两个空水冷机壳的焊缝处。两个离心风扇形成的风路在转子中部用挡风板隔开，再配以左右两个空水冷机壳，形成两个独立且对称的空水冷却系统，使电机的冷却更均衡，散热效果更好。

技术研发人员：王全胜;雷晓林;陈记春;丁涛;刘志刚;谢贵生
受保护的技术使用者：中车永济电机有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.10.24