一种电缆剖开装置的制作方法

本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆剖开装置。

背景技术：

电缆检测试验过程中，需要将多芯电缆护套与内部绝缘线芯分离，从而分别检测。现有的电缆外皮剥除工作，多是通过人工操作剥皮钳或美工刀完成的，人工劳动强度大，工作效率低，且无法控制剥皮钳或美工刀的切入深度，导致伤害电缆内部绝缘线芯，进而影响电缆检测试验的结果。

目前，现有技术中如中国专利文献cncn103219677，公开了一种电缆去皮刀具，具体由圆架、导向轮、导向轮轴、导向轮调节杆、调节杆压紧手柄、刀片、刀槽、可调刀架、刀架锁紧手柄、刀片压紧螺丝及凹片构成。

上述专利文献的电缆去皮刀具，在刀片开始剖割前，凹片先在轴向方向挤压电缆外皮，使电缆外皮与电缆内芯预先产生分离，然后继续推动去皮刀具，使刀片的刀尖与电缆外皮接触进行剖割。但电缆的制作过程中，电缆外皮会有结点，该结点处的电缆外皮厚度会发生变化，如大于或小于正常的电缆外皮厚度，当结点处的电缆外皮的厚度小于正常的电缆外皮厚度时，刀片切的深度过深，伤害到电缆内部绝缘线芯，进而影响电缆检测试验的结果。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有产品的电缆外皮剥除时会伤害到电缆内部绝缘线芯问题，提供一种电缆外皮剥除时不会伤害到电缆内部绝缘线芯的电缆剖开装置。

为解决上述问题，本发明的种电缆剖开装置，包括底座，夹持机构，用于夹持电缆；驱动机构，设置在所述底座上，用于移动所述电缆至设定位置；剖切刀，设置在所述底座上且位于所述驱动机构沿所述电缆长度方向的一侧，所述剖切刀包括用于剖切电缆的刀尖和与刀尖连接的撑开部；所述撑开部朝向电缆的移动方向设置，所述剖切刀伸入所述电缆的深度小于电缆护套的厚度且适于在电缆移动时撑开部撑开电缆护套未切开的厚度。

其中，所述剖切刀伸入所述电缆的深度与电缆护套的厚度的差值为0.2-0.8mm。

所述剖切刀伸入所述电缆的深度与电缆护套的厚度差值为0.5mm。

所述驱动机构和所述夹持机构重合，其包括设置在底座上的两个呈v字形排布的第一滚轮，以及可转动的设置在所述第一滚轮上方的第二滚轮，且所述第二滚轮可朝向所述第一滚轮移动。

还包括导向机构，其为设置在电缆移动方向上与两个所述第一滚轮平行设置的两个导向轮。

其中，所述第二滚轮上设有驱动所述第二滚轮旋转的驱动电机。

还包括设置在所述底座上的支架，和设置在所述支架上的可朝向所述电缆方向移动的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述第二滚轮连接。

所述支撑杆上设置有偏压力件，所述偏压力件施加有朝向所述第二滚轮的偏压力。

其中，所述偏压力件为弹簧，套设在所述支撑杆上，其一端与支架的朝向所述第二滚轮的一侧相抵，另一端与设置在所述支撑杆上的支撑台的远离所述第二滚轮的一侧相抵。

其中，还包括设置在所述支架上的用于支撑所述剖切刀的刀架，所述刀架在所述支架上可朝所述电缆方向移动调节所述剖切刀伸入电缆的深度。

其中，还包括设置在所述支撑台上的用于支撑所述剖切刀的刀架，所述剖切刀在所述刀架上可朝所述电缆方向移动调节所述剖切刀伸入电缆的深度。

其中，所述刀架上设有可标示剖切刀伸入所述电缆的深度的刻度尺。

所述剖切刀为直角三角锥结构，所述撑开部为两与底面夹角小于90°的侧面。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的电缆剖开装置，包括底座、夹持机构、驱动机构和剖切刀，夹持机构用于夹持电缆，驱动机构用于移动所述电缆至设定位置；所述剖切刀包括用于剖切电缆的刀尖和与刀尖连接的撑开部；所述撑开部朝向电缆的移动方向设置。当对电缆护套进行剖切时，所述剖切刀伸入所述电缆的深度小于电缆护套的厚度，即刀尖并不能将电缆护套完全切开，此时需要撑开部撑开电缆护套未切开的部分，可防止剖切刀切入深度过深伤害到电缆内部的绝缘线芯。当电缆护套上有结点，且此结点处的电缆护套的厚度小于正常的电缆护套厚度时，可避免刀片切入的深度伤害到绝缘线芯；结点处的电缆护套的厚度大于正常的电缆护套厚度时，刀片切入的深度不能将电缆护套完全切开，此时需要撑开部撑开电缆护套未切开的部分，也不会伤害到电缆内部绝缘线芯，进而不会影响电缆检测试验的结果。

2.本发明的电缆在两个呈v字形排布的第一滚轮和设置在第一滚轮上方的第二滚轮之间夹持和移动，所述第二滚轮可朝向所述第一滚轮移动，即可以根据电缆的尺寸调节两第一滚轮和第二滚轮之间的间隙，使电缆剖开装置适用多种规格的线缆，适用范围广。

3.本发明的支撑杆上设置有偏压力件，所述偏压力件施加有朝向所述第二滚轮的偏压力，该偏压力使第二滚轮压紧电缆，并驱动电缆移动，该结构简单且稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

附图标记说明：

1-底座；2-剖切刀；31-第一滚轮；32-第二滚轮；41-导向轮；5-支架；6-支撑杆；61-支撑台；8-刀架；9-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

本实施例的电缆剖开装置，如图1和图2所示，包括底座1、夹持机构、驱动机构和剖切刀2。

夹持机构，用于夹持电缆。

驱动机构，设置在所述底座1上，用于移动所述电缆至设定位置，在本实施例中，为移动所述电缆至剖切刀2处。

剖切刀2，设置在底座1上且位于所述驱动机构沿电缆长度方向的一侧，在本实施例中，如图**所示，剖切刀2设置在驱动机构的电缆的移动方向上。所述剖切刀2包括用于剖切电缆的刀尖和与刀尖连接的撑开部。所述撑开部朝向电缆的移动方向设置，所述剖切刀2伸入所述电缆的深度小于电缆护套的厚度且适于在电缆移动时撑开部撑开电缆护套未切开的厚度。

当对电缆护套进行剖切时，所述剖切刀2伸入所述电缆的深度小于电缆护套的厚度，即刀尖并不能将电缆护套完全切开，此时需要撑开部撑开电缆护套未切开的部分，可防止剖切刀2切入深度过深伤害到电缆内部的绝缘线芯。当电缆护套上有结点，且此结点处的电缆护套的厚度小于正常的电缆护套厚度时，可避免刀片切入的深度伤害到绝缘线芯；结点处的电缆护套的厚度大于正常的电缆护套厚度时，刀片切入的深度不能将电缆护套完全切开，也是需要撑开部撑开电缆护套未切开的部分，不会伤害到电缆内部绝缘线芯，进而不会影响电缆检测试验的结果。

在本实施例中，所述剖切刀2伸入所述电缆的深度与电缆护套的厚度的差值为0.2-0.8mm。

在本实施例中，所述驱动机构和所述夹持机构重合，其包括设置在底座1上的两个呈v字形排布的第一滚轮31，以及可转动的设置在第一滚轮31上方的第二滚轮32，且所述第二滚轮32可朝向所述第一滚轮31移动。第二滚轮32的旋转由设在所述第二滚轮32上的驱动电机驱动。驱动电机驱动第二滚轮32稳定旋转，使剖切刀2可以匀速的剖切电缆，保证剖切质量。

在本实施例中，第一滚轮31可以选择橡胶轮。

所述底座1上设有支架5，在支架5上设置有支撑杆6。

支撑杆6可朝向所述电缆方向移动，所述支撑杆6的一端与所述第二滚轮32连接。所述支撑杆6上设置有偏压力件，所述偏压力件施加有朝向所述第二滚轮32的偏压力。在本实施例中，所述偏压力件为弹簧，为套设在所述支撑杆6上，其一端与支架5的朝向所述第二滚轮32的一侧相抵，另一端与设置在所述支撑杆6上的支撑台61的远离所述第二滚轮32的一侧相抵。

所述支撑杆6的另一端设有拉手，拉动拉手，克服偏压力件的偏压力，使支撑杆6带动第二滚轮32远离所述第二滚轮32移动，将电缆放入第一滚轮31和第二滚轮32之间，松开拉手后支撑杆6在偏压力的作用下，使第二滚轮32压紧电缆，第一滚轮31和第二滚轮32配合夹持电缆，并由第二滚轮32驱动电缆移动。

在本实施例中，在所述支撑台61上设有刀架8，用于支撑所述剖切刀2，所述剖切刀2在所述刀架8上可朝电缆方向移动调节所述剖切刀2伸入电缆的深度，在所述刀架8上设有可标示剖切刀2伸入所述电缆的深度的刻度尺9。

所述剖切刀2的形状为直角三角锥结构，其一侧面与底面垂直，所述撑开部为另两个与底面夹角小于90°的侧面，刀尖为该两侧面的相交处，且底面平行于电缆设置。作为变形，剖切刀2的形状为三棱柱，三棱柱的两侧面为撑开部，该两侧面相交的棱为刀尖。当然，剖切刀2也不仅限于此两种结构，剖切刀2只要保证刀尖能够切开电缆护套，撑开部将未被切开的部分撑开即可。

电缆剖开装置上还设有控制驱动电机启闭的开关。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，所述剖切刀2伸入所述电缆的深度与电缆护套的厚度差值为0.5mm。

实施例三：

本实施例在实施例一和实施例二的基础上，参阅图1和图2，在底座1上还设有导向机构，其为设置在电缆移动方向上与两个所述第一滚轮31平行设置的两个导向轮41，用于限制电缆的移动方向。在本实施中，电缆移动时依次通过导向机构、驱动机构、剖切刀2。

在本实施例中，导向轮41也可以选择橡胶轮。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于，刀架8设置在支架5上，用于支撑所述剖切刀2，所述刀架8在所述支架5上可朝电缆方向移动调节所述剖切刀2伸入电缆的深度。所述刀架8上设有可标示剖切刀2伸入所述电缆的深度的刻度尺9。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。