本发明涉及电机绕线技术领域，更具体地说，涉及一种绕线机切线剪及其方法。
背景技术：
电机定子缠绕线圈结束后，需要切线机构进行切线；目前使用的切线结构大都结构较为复杂，占用空间较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单，占用空间小的绕线机切线剪；
还提供了一种绕线机切线方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种绕线机切线剪，包括固定座；其中，所述固定座上设置有气缸，所述气缸活动端通过连接杆连接有拉线臂；所述拉线臂背离所述连接杆一端设置有线钩；所述固定座侧表面固定有纵向固定块，所述固定块背离所述固定座一端固定有为所述拉线臂导向的导向套；所述导向套上设置有凹槽；所述拉线臂穿过所述凹槽并与所述凹槽底部紧挨。
本发明所述的绕线机切线剪，其中，所述固定块端部伸入所述凹槽内，且伸入部分侧表面与所述凹槽内壁固定。
本发明所述的绕线机切线剪，其中，所述线钩钩槽剖面呈矩形；所述固定块下端设置有与线钩钩槽形状匹配的凸块。
本发明所述的绕线机切线剪，其中，所述拉线臂端部设置有连接所述连接杆的连接法兰。
本发明所述的绕线机切线剪，其中，所述固定座上设置有与所述连接杆对应的过孔。
一种绕线机切线方法，应用上述的绕线机切线剪，其实现方法如下，通过所述气缸带动所述连接杆向下运动，带动所述拉线臂下行，所述线钩钩住铜线，而后所述气缸带动所述拉线臂上行，所述线钩与所述导向套的所述凹槽下端面挤压切断铜线。
本发明的有益效果在于：需要切线时，通过气缸带动连接杆向下运动，带动拉线臂下行，线钩钩住铜线，而后气缸带动拉线臂上行，线钩与导向套的凹槽下端面挤压切断铜线，切线效果好，且结构简单紧凑，成本低，占用空间小；通过导向套进行导向，拉线臂运行稳定性好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的绕线机切线剪结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的绕线机切线剪如图1所示，包括固定座1，固定座1上设置有气缸(图中未显示)，气缸(图中未显示)活动端通过连接杆2连接有拉线臂3；拉线臂3背离连接杆2一端设置有线钩30；固定座1侧表面固定有纵向固定块4，固定块4背离固定座1一端固定有为拉线臂3导向的导向套5；导向套5上设置有凹槽50；拉线臂3穿过凹槽50并与凹槽50底部紧挨；需要切线时，通过气缸(图中未显示)带动连接杆2向下运动，带动拉线臂3下行，线钩30钩住铜线，而后气缸(图中未显示)带动拉线臂3上行，线钩30与导向套5的凹槽50下端面挤压切断铜线，切线效果好，且结构简单紧凑，成本低，占用空间小；通过导向套5进行导向，拉线臂3运行稳定性好。
如图1所示，固定块4端部伸入凹槽50内，且伸入部分侧表面与凹槽50内壁固定；结构简单紧凑，占用空间小，且稳定性高。
如图1所示，线钩30钩槽剖面呈矩形；固定块4下端设置有与线钩30钩槽形状匹配的凸块40；便于在收起时将线钩30钩体部位藏起，避免对其他部位造成干涉，同时安全性能高。
如图1所示，拉线臂3端部设置有连接连接杆2的连接法兰31；便于快速拆装，维护更加便利。
如图1所示，固定座1上设置有与连接杆2对应的过孔10；整体结构紧凑，占用空间小。
一种绕线机切线方法，其实现方法如下，通过气缸(图中未显示)带动连接杆2向下运动，带动拉线臂3下行，线钩30钩住铜线，而后气缸(图中未显示)带动拉线臂3上行，线钩30与导向套5的凹槽50下端面挤压切断铜线。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。