本发明涉及一种快速给电池包进行充电的装置，属于锂电电动工具、锂电园林工具用电池包充电技术领域。
背景技术：
目前，锂电电动工具、锂电园林工具用电池包大都采用单并2.5安时左右的大容量电池进行供电，像锂电割草机，正常切割电流都在5a左右，如果电池包容量2.5a时的话，在实际使用时，切割时间大概在40分钟左右，为了满足专业的用户，开发了五个2.5安时的电池组并联的电池包，在输出电压不变的情况下，使得电池包的容量由原来的2.5安时，变成12.5安时，这样大大的增加电池包的容量，电池包一次充满电后，可以连续使用4个小时左右，用户恰好可以干一上午的活，当时间快要到中午的时候，这个时候电池包电量也快用完了，刚好回家吃饭，顺便给电池包充电，充完后下午接着干活。现有的电池包充电器，如图1所示，一般是以2安培的电流来给电池包充电，就使电池包复原到完全充满电的状态来说，需要8-9个小时，耗时很长，不能给用户提高工作效率。
为了解决专业用户在使用锂电电动工具、锂电园林工具时的续航问题，再充电所需要的时间则十分困扰用户。但是，如果将充电器的充电电流提高，则会导致电池包电芯发热，一旦温度过高，电池包保护板上的充电mos管就会工作，自动切断充电电流，使得电池包充电工作无法继续进行。另一方面，充电电流提高时，充电器本身的发热也会加大，充电器线路板上的元器件存在过温而导致烧坏的风险。
因此，如何在保证电池包安全、稳定、有效充电的前提下，提高电池包充电的速率，是本领域技术人员致力于解决的难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是如何在保证电池包安全、稳定、有效充电的前提下，提高电池包充电的速率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种电池快速充电装置，其特征在于：包括底座，底座侧面设有至少一个侧板，底座后侧设有背板，背板与侧板连接；底座、侧板及背板围成用于固定电池包的空间；
侧板上设有至少一个电池包散热口，一个侧板上的电池包散热口内部设有风扇；电池包侧面的风口与侧板上的电池包散热口相对应；
充电线路板设于背板或底座或侧板内，充电线路板外侧相应位置设有充电线路板散热口；充电线路板连接用于给电池包充电的输出电源接口和用于连接外部电源的输入电源接口。
优选地，还包括用于将输入电源接口与外部交流电连接的电源线，以及用于将输出电源接口与电池包上的充电输入电源接口连接的连接线。
优选地，所述侧板包括设于底座左右两侧的第一侧板和第二侧板，背板两侧分别与第一侧板、第二侧板连接；底座、第一侧板、第二侧板及背板围成用于固定电池包的空间；第一侧板上的电池包散热口内部设有风扇。
优选地，所述侧板包括设于底座左右两侧的第一侧板和第二侧板，底座前侧设有前板，背板及前板两侧均分别与第一侧板、第二侧板连接；底座、第一侧板、第二侧板、背板及前板围成用于固定电池包的空间；第一侧板上的电池包散热口内部设有风扇。
更优选地，所述底座、第一侧板、第二侧板背板及前板围成的内部空间与电池包尺寸相匹配。
优选地，所述侧板后侧设有导向定位导轨，电池包侧面相应位置设有导向定位凹槽；电池包上导向定位凹槽沿着侧板后侧的导向定位导轨插入，实现电池在背板上的定位。
更优选地，所述第一侧板和第二侧板后侧均设有导向定位导轨，电池包两侧相应位置设有导向定位凹槽；所述第一侧板上的散热口内侧设有密封套，所述第二侧板后侧的导向定位导轨底部形成向内凸起的楔形结构；当电池包沿着导向定位导轨插入至底部时，楔形结构给电池包向第一侧板方向的挤压力，使电池包的通风口与第一侧板上的密封套之间完全密封。
优选地，所述风扇转动，将风从第一侧板上的散热口吹出，经过电池包一侧的进风口进入电池包内部，然后再从电池包另一侧的出风口及第二侧板上的散热口吹出，实现对电池包电芯的散热。
优选地，所述充电电路板外部连接金属散热罩；充电时，充电线路板发出的热量通过充电线路板散热口和金属散热罩散出。
优选地，所述背板顶部设有便于提起的手把。
优选地，所述背板底部设有当电池包从底座上提起时，方便使用者踩住，防止底座由于电池包的提起而产生摇摆、移位的踩脚板。
优选地，所述底座上设有按钮，按钮下方连接用于控制充电线路板是否工作的开关；开关处于常开状态，当电池包在底座上定位后，电池包自重将按钮按下，开关闭合，充电线路板处于导通状态，充电器处于待机状态，当用一根导线，把充电器与电池包连接起来后，充电器开始工作，给电池包充电。
优选地，所述侧板上设有状态指示灯，当充电线路板通电时，状态指示灯亮起；当电池包在底座上定位并开始充电后，状态指示灯闪烁，表示正在充电；当电池包充满电时，状态指示灯停止闪烁，维持一直亮着的状态。
本实施例提供的电池包快速充电装置使用时，将电池包两侧的导向定位凹槽顺着第一侧板和第二侧板后侧的导向定位导轨插入到底。将电池包上的输入充电接口与充电器上的输出电源接口通过连接线连接，给电池包充电。电池包充电时，风扇工作，给电池包进行冷却散热。充电线路板上的元器件发出的热量通过充电线路板散热口和金属散热罩散出。基于这样的散热系统设计，本电池包快速充电装置的充电电流可以达到16安培以上，电池包电量从0％到100％，只需要充电1小时左右就可以充满。
本发明提供的装置克服了现有技术的不足，充电电流可以达到16安培以上，大大提高了电池充电的速率，系统散热效果好，可以保证电池安全、稳定、有效地进行充电。本装置结构简单，成本低，操作方便，便于携带，适于大范围推广使用。
附图说明
图1为传统的电池包充电器结构示意图；
图2为本实施例提供的电池包快速充电装置正面45度轴测图；
图3为图2中的局部放大图；
图4为本实施例提供的电池包快速充电装置正面135度轴测图；
图5为本实施例提供的电池包快速充电装置背面示意图；
图6为电池包结构示意图；
图7为电池包在快速充电装置上充电时的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图2～图5为本实施例提供的电池包快速充电装置结构示意图，所述的电池包快速充电装置包括底座1，底座1两侧分别设有第一侧板2和第二侧板3，底座1后侧设有背板4，背板4两侧分别与第一侧板2、第二侧板3连接，底座1、第一侧板2、第二侧板3及背板4围成的内部空间与电池包尺寸相匹配，用于固定电池包进行充电。
第一侧板2和第二侧板3后侧均设有导向定位导轨5，结合图6，电池包两侧相应位置设有导向定位凹槽a。使用时，将电池包两侧的导向定位凹槽a顺着第一侧板2和第二侧板3后侧的导向定位导轨5插入，实现电池包在背板上的定位。
第一侧板2和第二侧板3上均设有至少一个给电池包散热的散热口6，第一侧板2上的电池包散热口6内部设有风扇7，电池包两侧相应位置也设有通风口b。风扇7转动，将风从第一侧板2上电池包散热口6吹出，经过电池包一侧的通风口b进入电池包内部，然后再从电池包另一侧的通风口b及第二侧板3上的电池包散热口6吹出，实现对电池包电芯的散热。
第一侧板2上的散热口6内侧装有密封套8。第二侧板3后侧的导向定位导轨5底部形成向内凸起的楔形结构9，如图3所示。当电池顺着导向定位导轨5插入至底部时，楔形结构9给电池包向第一侧板2方向的挤压力，使电池包的通风口b与密封套8之间形成密封结构，防止从充电器风扇吹出的风外溢，加强电池包散热效果。
背板4内集成有充电线路板，背板4两侧设有用于给其内的充电线路板散热的充电线路板散热口10，背板4后部设有与充电电路板连接的金属散热罩11。背板4顶部设有便于将整个充电装置提起的手把12。背板4底部设有踩脚板13，当将电池包从充电装置内提起时，使用者踩住该踩脚板13，可以防止充电装置随着电池包的提起而摆动或移位。
背板4上还设有输出电源接口15和输入电源接口16。电池包上设有充电接口c。背板4的输入电源接口16用于与外部交流电连接。背板4的输出电源接口15用于与电池包上的充电接口c连接，给电池包充电。
第二侧板3上设有状态指示灯14，当充电线路板通电时，状态指示灯14亮起。当电池包插入充电装置开始充电时，状态指示灯14闪烁，表示正在充电。当电池包充满电时，状态指示灯14停止闪烁，维持一直亮着的状态。
结合图7，本实施例提供的电池包快速充电装置使用时，将电池两侧的导向定位凹槽a顺着第一侧板2和第二侧板3后侧的导向定位导轨5插入到底。将电池包上的充电接口c与背板4上的输出电源接口15通过连接线d连接，给电池包充电。当电池包充电时，风扇7工作，给电池包进行散热。充电线路板上的元器件发出的热量通过背板上的充电线路板散热口10和金属散热罩11散出。基于这样的散热系统，本电池包快速充电装置的充电电流可以达到16安培以上，对于2.5安时左右的电池组，采用五个电池组并联充电，只需要充电1小时左右就可以充满。
为防止电池包未插入充电装置，只将背板4的输出电源接口15通过连接线d与电池包上的充电输入电源接口c连接，就可以给电池包充电，达不到给电池包电芯散热的效果。在底座1上设有按钮15，按钮15下方连接可以控制充电线路板是否工作的开关。不使用时，开关处于常开状态，充电线路板不工作。当电池包插入底座1上时，电池包的自重将按钮15下压，开关闭合，充电线路板才可以工作。
通过按钮15的设计，第一，缩短了电池包充电的时间。由于工具在使用完后，电池包的电芯及线路板元器件的问题一般都会很高，如果不通过强制冷却，让电池包电芯慢慢的通过周围的空气冷却，这个时间会很长，可能需要一两个小时，甚至更长，有了这个开关，用户把电池包的电放完后，必须插入到充电器内，然后充电器通过冷却风扇，给电池包电池强制冷却，当降到一定的温度，电池包通过控制器，发指令给电池包，可以充电，这样缩短了充电时间。第二，延长了电池包电芯及元器件的使用寿命。当电池包放完电后，电池包电芯以及线路板上的元器件温度很高，为了延长它们的寿命，尽量让它们冷却到常温。