本发明涉及电机散热技术领域，尤其是一种外转子散热电机。
背景技术：
电机一般由转子，定子，转轴，散热风扇和机壳组成，转子固定在机壳内，其中，机壳是相对固定的，转子相对机壳和定子旋转，在旋转过程中，由于定子是设置在机壳内，因此机壳内会集聚大量的热量，而散热风扇一般只能带走机壳外表面的热量，机壳内部的热量需要传导至机壳表面，散热风扇再将机壳表面热量带走，因此这种电机的散热效果比较差，尤其是对于一些高速旋转的电机，机壳内的热量如果散发不出，影响到电解的旋转。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种外转子散热电机。
本发明的一种技术方案：
一种外转子散热电机，包括转动的机壳，与机壳一端固定连接的带涵道风叶的前端盖，设于机壳另一端非转动的后后端盖，定子，转轴以及用于支撑转轴的轴承；所述机壳内壁固定有磁铁，所述定子设于机壳内且与磁铁存在间隙，所述后端盖的中心延伸有支撑管，所述轴承固定于支撑管内，所述支撑管穿过定子且与定子固定连接，所述转轴的一端与前后端盖中心固定连接，另一端穿过支撑管且与支撑管转动连接。
一种优选方案是前端盖的一端套于机壳内且与机壳通过螺丝固定。
一种优选方案是后端盖的端面贯穿有散热口。
一种优选方案是前端盖的风叶数量为的3～8片。
一种优选方案是前端盖的风叶数量为的7片。
一种优选方案是轴承的数量为2个，支撑管内设有固定轴承的固定槽，轴承固定于固定槽内。
综合上述技术方案，本发明的有益效果：机壳内与机壳外形成空气对流，增加了电机的散热效果，延长了电机的使用寿命，结构简单，外表美观。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的爆炸图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种外转子散热电机，包括机壳100，与机壳100一端固定连接的带涵道风叶的前端盖200，设于机壳100另一端非转动的后端盖300，定子500，转轴400以及用于支撑转轴400的轴承401。机壳100内壁固定有磁铁，定子500设于机壳100内且与磁铁存在间隙，后端盖300的中心延伸有支撑管301，轴承401固定于支撑管301内，支撑管301穿过定子500且与定子500固定连接，转轴400的一端与前端盖200中心固定连接，另一端穿过支撑管301且与支撑管301转动连接。
如图1至图3所示，机壳100与后端盖300非固定连接，且机壳100与后端盖300存在间隙，后端盖300的支撑管301穿过定子500并与定子500固定连接。转轴400的一端与前端盖200中心固定连接，另一端穿过支撑管301且与支撑管301转动连接。转轴400带动前端盖200和机壳100相对后端盖300和定子500旋转，在旋转过程中，前端盖200形成一股吹向机壳100内的空气流，空气流将机壳100内的热量带走，增加了本发明的散热效果，提高了本发明的使用寿命。
具体地，如图1至图3所示，前端盖200的一端套于机壳100内且与机壳100通过螺丝202固定。使得前端盖200与机壳100看似为一体，增加了本发明的美感。
如图1至图3所示，后端盖300的端面贯穿有散热口302，转轴400带动前端盖200和机壳100一起旋转，在旋转过程中，前端盖200形成一股吹向机壳100内的空气流，机壳100内的热空气流从后端盖300的散热口302散发，机壳100内的热量能够不断的被空气流带走，增加了本发明的散热效。
如图1至图3所示，前端盖200的风叶201数量为的3～8片。风叶201数量可以根据需要设置，可以是3片，4片，5片或者多片，本发明中前端盖的风叶数量为的7片。
如图1至图3所示，轴承401的数量为2个，支撑管301内设有固定轴承401的固定槽，轴承401固定于固定槽内，固定槽设置在支撑管301内的两端。转轴400穿过2个轴承401，2个轴承401对转轴400起到支撑作用。
以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。