一种适用于电机的端罩及电机的制作方法

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种适用于电机的端罩及包括端罩的电机。

技术背景

电机的端罩是保证电机整体的ip(防护等级)性能的重要部分。电机的端罩需要和电机本体接合良好，以保证密封性。目前市面上绝大多数电机的端罩均为整体式的端罩，也就是说，端罩的尺寸和电机本体两端的尺寸吻合，从而一个端罩能够完全密封地盖合住电机本体的端部。一个电机需要配置两个端罩，两个分别密封地盖合住电机本体的两端。

现有的端罩虽然能够保证电机的ip性能，但是依然存在弊端和麻烦。以振动电机为例，电机的振动力大小是通过调整位于电机本体两端的偏心块来控制的，因此当调整振动电机的偏心块时，需要先把电机两端的端罩拆卸下来。但是在很多情况下，由于电机使用环境限制，例如由于和电机连接的其他设备的尺寸限制，我们无法单独地将电机的端罩拆卸下来以调整偏心块，而是只能先将整个电机拆卸下来，接着再把端罩从电机上拆卸下来，最后进行偏心块的调整。调整偏心块之后，我们还需要将端罩重新装回去，再将整个电机重新安装以连接其他设备。显然，这样的操作非常麻烦，费时费力。由于振动电机端罩拆装不易，导致振动力调整困难。总而言之，现有技术中，由于使用环境限制，在不将整个电机拆卸下来的情况下，无法将电机的端罩拆卸下来，端罩不易拆装。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于电机的端罩以及包括端罩的电机，解决现有技术中由于使用环境限制，在不拆卸整个电机的情况下无法将电机的端罩拆卸下来的问题。

为解决上述问题，本发明提供一种适用于电机的端罩，端罩包括弧形曲壁和半圆形平面壁。半圆形平面壁一体地连接于弧形曲壁的一侧，弧形曲壁和半圆形平面壁之间形成空腔，空腔具有第一开口和第二开口，第一开口位于和半圆形平面壁相面对的一侧，弧形曲壁和半圆形平面壁形成第二开口。

根据本发明一实施例，端罩具有凹槽，凹槽形成于第二开口位置。

根据本发明一实施例，凹槽通过磨具成型的方式形成。

根据本发明一实施例，端罩具有加强筋，加强筋位于第一开口位置。

根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一种电机，电机包括电机本体以及四个根据上述任一项所述的端罩。电机本体具有两个端盖，两个端盖分别位于电机本体的两端。四个端罩以两个为一组分别密封于两个端盖，每一组的两个端罩通过各自的第二开口对接在一起，每一组的两个端罩通过各自的第一开口和端盖连接。

根据本发明一实施例，电机包括第一螺钉和螺母，每一组的两个端罩通过第一螺钉以及螺母固定在一起。

根据本发明一实施例，电机包括两个第一密封件，两个第一密封件分别被挤压于同一组的两个端罩的凹槽之间。

根据本发明一实施例，凹槽的深度为2.5mm，第一密封件是直径为7mm的o型圈。

根据本发明一实施例，电机包括两个第二密封件，端盖具有外径止口，两个第二密封件分别设置于两个端盖的外径止口位置，第二密封件被挤压于端罩和端盖之间。

根据本发明一实施例，电机包括第二螺钉，端罩通过第二螺钉固定于端盖。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本发明通过将半圆形平面壁一体地连接于弧形曲壁以形成所述端罩，相比于传统的端罩，这样的端罩结构体积是传统端罩的一半。在应用过程中，需要将两个端罩通过各自的第二开口对接地连接在一起，然后将两个端罩共同地密封于电机一侧的端盖。当需要打开端罩或者从电机上将端罩拆卸下来时，用户可以单独地仅将其中一个端罩从电机上取下，具体而言，用户既可以像传统操作那样将所述端罩沿着电机轴向方向取下来，还可以将端罩沿着电机径向方向取下来。本发明的操作方式比传统方式更加节省空间，简单快捷，不需要将整个电机拆卸下来的情况下就可以单独地将端罩取下来，尤其是在电机的轴向方向上没有足够的空间来操作以取下端罩时，用户可以将端罩从电机的径向方向取下。这样避免了在现有技术中需要将整个电机拆卸下来之后才能将端罩从电机上取下的麻烦，避免多次拆装的繁琐。

本发明通过于端罩的第一开口位置设置加强筋，可以提高端罩的机械强度，保证端罩和电机连接的稳固性。

本发明通过于两个端罩的凹槽之间设置第一密封件，提高端罩的密封性能和防护性能，有效防止水、粉尘或其他物质从两个端罩之间进入端罩内部，保证在实际应用时电机的ip性能。

本发明通过将端罩的凹槽深度设置为2.5mm，第一密封件采用直径为7mm的o型圈，从而当第一密封件被挤压于两个端罩的凹槽之间时，第一密封件的压缩量达到28.6％，有效的防止水和粉尘等物质从两个端罩之间进入端罩内部，保证电机的整体ip性能。

本发明通过于端盖的外径止口位置设置第二密封件，并且使得第二密封件被端罩和端盖挤压，这样可以确保端罩和端盖之间处于密封状态，防止水，粉尘或其他物质从端罩和端盖之间进入电机内部，保证电机整体的ip性能。

附图说明

图1是本发明实施例的端罩被应用于电机的状态下的结构示意图，其中展示了三个端罩被密封于电机本体的状态，以体现端罩的结构以及端罩和电机本体之间的连接方式；

图2是图1所示电机的侧视图；

图3是本发明实施例中包括四个所述端罩的完整的电机的立体结构示意图。

具体实施方式

以下描述只用于揭露本发明以使得本领域技术人员能够实施本发明。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。

如图1和图3所示，本发明提供一种适用于电机的端罩10。端罩10包括弧形曲壁11和半圆形平面壁12。

弧形曲壁11具有两个相面对的第一直线型边缘111和两个相面对的第一弧形边缘112。

半圆形平面壁12一体地连接于所述弧形曲壁11的一侧。半圆形平面壁12具有第二直线型边缘121和第二弧形边缘122。第二弧形边缘122接合于弧形曲壁11的一侧的第一弧形边缘112。第二直线型边缘121则一体地连接于弧形曲壁11的两个相面对的第一直线型边缘111之间。弧形曲壁11和半圆形平面壁12之间形成空腔101，空腔101具有第一开口1011和第二开口1012。第一开口1011位于和半圆形平面壁12相面对的一侧，也就是说，第一开口1011是由弧形曲壁11不和半圆形平面壁12连接的一个第一弧形边缘112形成。弧形曲壁11和半圆形平面壁12形成所述第二开口1012，也就是说，第二开口是由弧形曲壁11的两个第一直线型边缘111和半圆形平面壁12的第二直线型边缘121共同形成。可以理解的是，弧形曲壁11和半圆形平面壁12接合成一个半圆桶状的所述端罩10。

在实际应用中，需要将两个所述端罩10连接在一起并共同密封于电机的一侧。换句话说，一个电机总共需要配置四个端罩10，其中两个端罩10通过各自的第二开口1012对接地连接在一起，这时两个端罩10形成一个圆桶状，并且两个端罩10通过各自的第一开口1011连接于电机的一侧；同样地，另外的两个端罩10按照相同的方式连接于电机的另一侧。

进一步地，端罩10具有凹槽13，凹槽13形成于第二开口1012位置。具体而言，凹槽13沿着弧形曲壁11的两个第一直线型边缘111和半圆形平面壁12的第二直线型边缘121形成，如图1所示，凹槽13是一个呈u型的槽。可选地，凹槽13通过磨具成型的方式形成。

端罩10具有加强筋14，加强筋14位于第一开口1011位置。加强筋14设置于弧形曲壁11并环绕第一开口1011形成。可以理解的是，端罩10的第一开口1011位置和电机连接，因此于第一开口1011位置设置加强筋14，可以增加端罩10的机械强度，从而加强端罩10和电机连接的稳固性。

本发明进一步提供一种包括所述端罩10的电机，电机包括电机本体20以及四个所述端罩10。于本实施例中，电机为振动电机，但是本发明对此不作限定，于其他实施例中，电机为其他类型的电机。

电机本体20具有两个端盖21，两个端盖21分别位于电机本体20的两端。端盖21具有外径止口。需要说明的是，电机本体20是指电机中除去端盖之外的能够实现电机基本功能的部分，也就是说，电机本体20内部包括了诸如定子、转子等基本功能部件。

四个端罩10以两个为一组分别密封于电机本体20的两个端盖21。也就是说，四个端罩20分成两组，其中两个端罩10为一组被密封于电机本体20的其中一侧的端盖21，另外两个端罩10为另一组被密封于电机本体20的另一侧的端盖21。每一组的两个端罩10通过各自的第二开口1012对接在一起，每一组的两个端罩10通过各自的第一开口1011和电机本体20的端盖21连接。具体地，一个端罩10的第二开口1012对准另一个端罩10的第二开口1012，将两个端罩10各自的第二开口1012位置对接，两个端罩10被并拢固定并形成圆桶状；此时两个端罩10各自的第一开口1011位于同一侧，两个端罩10各自的第一开口1011位置被固定于电机本体20的端盖21，从而实现将端罩10密封于电机本体20。

进一步地，电机包括多个第一螺钉30和多个螺母40。每一组的两个端罩10通过第一螺钉30和螺母40对接在一起。具体地，端罩10在第二开口1012位置具有多个安装孔，对于同一组的两个端罩10而言，两个端罩10的安装孔一一对应，多个第一螺钉30分别穿过两个端罩10对应的安装孔，多个螺母40一一对应地拧紧于多个第一螺钉30，从而实现将两个端罩10对接在一起。可选地，第一螺钉30为内六角圆柱头螺钉，第一螺钉30具有法兰，第一螺钉30的外表面具有达克罗镀层。可选地，螺母40为外六角螺母。

电机包括两个第一密封件50，两个第一密封件50分别被挤压于同一组的两个端罩10的凹槽13之间。可以理解的是，两个第一密封件50分别位于电机的两端，其中一个第一密封件50被置于一组的两个端罩10之间，另一个第一密封件50被置于另一组的两个端罩10之间。对于同一组的两个端罩10而言，当两个端罩10被对接在一起时，两个端罩10的凹槽13位置对应，第一密封件50则被限制于两个端罩10的凹槽13之间并被两个端罩10挤压。通过这样的方式，同一组的两个端罩10被密封地对接，第一密封件50起到填充两个端罩10之间的间隙的作用，以保证两个端罩10对接的密封性和稳固性。通过于两个端罩10的凹槽13之间设置第一密封件50，提高端罩10的密封性能和防护性能，有效防止水、粉尘或其他物质从两个端罩10之间进入端罩10内部，保证在实际应用时电机的ip性能。

可选地，第一密封件50为o型圈，第一密封件50的材质为丁腈橡胶。于本实施例中，端罩10的凹槽13的深度为2.5mm，第一密封件50是直径为7mm的o型圈。可以理解的是，当把两个端罩10对接在一起时，两个端罩10的凹槽13深度总和为5mm；因此第一密封件50被挤压于两个端罩10的凹槽13内时，第一密封件50的压缩量达到28.6％，这样可以有效的防止水和粉尘等物质从两个端罩10之间进入端罩10内部，保证电机的整体ip性能。

电机包括多个第二螺钉60，每一端罩10均通过第二螺钉60固定于端盖21。第二螺钉60分别设置于第一开口1011位置，第二螺钉60连接端罩10和端盖21。可选地，第二螺钉60为内六角圆头螺钉，第二螺钉60具有法兰，第二螺钉60的外表面具有达克罗镀层。

电机包括两个第二密封件70，两个第二密封件70分别设置于两个端盖21的外径止口位置，第二密封件70被挤压于端罩10和端盖21之间。可以理解的是，通过于端盖21的外径止口位置设置第二密封件70，并且使得第二密封件70被端罩10和端盖21挤压，这样可以确保端罩10和端盖21之间处于密封状态，防止水，粉尘或其他物质从端罩10和端盖21之间进入电机内部，保证电机整体的ip性能。于本实施例中，第二密封件70为o型圈，第二密封圈70的材质为丁腈橡胶。

本发明提供的端罩10其体积是传统端罩的一半。在安装端罩10时，电机的每一端需要相应配置两个端罩10，两个端罩10成对地对接并固定于电机本体20一侧，以保证电机密封性和ip性能。在应用过程中，当需要打开端罩10或者从电机上将端罩10拆卸下来时，用户可以单独地仅将其中一个端罩10从电机上取下。具体而言，用户既可以像传统操作那样将所述端罩10沿着电机轴向方向取下来，还可以将端罩10沿着电机径向方向取下来。基于本发明提供的端罩10的结构，端罩10的操作方式比传统方式更加节省空间，简单快捷，不需要将整个电机拆卸下来的情况下就可以单独地将端罩取下来。尤其是在电机的轴向方向上没有足够的空间来操作以取下端罩10时，用户可以将端罩10从电机的径向方向取下，这样避免了在现有技术中需要将整个电机拆卸下来之后才能将端罩从电机取下的麻烦，避免多次拆装的繁琐。

本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本发明的实施例只作为举例，并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本发明的实施方式可以有任何变形和修改。