出线胶嘴及具有其的电机的制作方法

本发明涉及电力设备领域，具体而言，涉及一种出线胶嘴及具有其的电机。

背景技术：

如图1和2所示，其示出了现有出线胶嘴的结构。出线胶嘴主要包括为电机出线用的出线筒体1。其中，出线筒体1的一端设有与电机的端盖配合的几何平面体2，电源线穿过出线筒体1引出到电机端盖外侧，几何平面体2利用卡槽固定于电机端盖的出线孔内。这种结构存在的问题是：由于几何平面提2与端盖配合面为平面，在电机穿引线时出线胶嘴容易拔出，导致出线胶嘴的防水效果差。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种能够提升防水效果的出线胶嘴及具有其的电机。

本发明提供了一种出线胶嘴，其包括筒体，筒体的第一端设置有与电机壳体配合的弧面配合结构，弧面配合结构包括：第一止挡件，第一止挡件具有用于与电机壳体的内壁面配合的第一配合弧面；第二止挡件，第二止挡件间隔于第一止挡件设置，且第二止挡件具有用于与电机壳体的外壁面配合的第二配合弧面。

可选地，筒体包括相互连接的内筒体和外筒体，内筒体的外壁和外筒体的内壁之间具有空腔。

可选地，内筒体和/或外筒体的朝向空腔的表面上设置有凸起。

可选地，内筒体的外壁面上设置有多个第一凸起，外筒体的内壁上设置有多个第二凸起，第一凸起与第二凸起相互错开设置。

可选地，位于内筒体和/或外筒体的凸起沿筒体的长度方向延伸。

可选地，位于内筒体和/或外筒体的凸起沿筒体的周向延伸。

可选地，沿筒体的第一端到第二端的方向，内筒体的外壁与外筒体的内壁之间的距离逐渐增大。

可选地，内筒体的长度大于外筒体的长度。

可选地，筒体上设置有沿轴向贯穿筒体的第一出线孔段，弧面配合结构上设置有沿筒体的轴向贯穿弧面配合结构的第二出线孔段，沿逐渐靠近筒体的方向，第二出线孔段的横截面积逐渐减小。

可选地，筒体上设置有容纳绑扎线的绑扎凹槽。

根据本发明的另一方面，提供一种电机，其包括电机壳体，电机壳体上设置有出线孔，电机还包括出线胶嘴，出线胶嘴为上述的出线胶嘴，出线胶嘴的筒体穿出出线孔，且出线胶嘴的弧面配合结构与电机壳体配合。

根据本发明的出线胶嘴及具有其的电机，出线胶嘴的筒体用于约束电机出线，并保证电机出线的同时实现防水。弧面配合结构用于与电机壳体配合，使筒体能够可靠地连接在电机壳体上。弧面配合结构的第一止挡件的第一配合弧面由于是弧面结构，可以与电机壳体的内壁面贴合，同样地，第二止挡件的第二配合弧面也是弧面结构，能够与电机壳体的外壁面贴合，这样使得出线胶嘴更加不易与电机壳体分离，同时由于弧面配合结构与电机壳体贴合，因此使得防水效果更好，解决了现有技术中的出线胶嘴防水效果不好的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的出线胶嘴的剖视结构示意图；

图2是现有技术中的出线胶嘴的侧视结构示意图；

图3是本发明的实施例的出线胶嘴的主视结构示意图；

图4是图3中的a-a向剖视图；

图5是本发明的实施例的出线胶嘴的第一视角的立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的出线胶嘴的第二视角的立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的带有环形凸起的出线胶嘴的第一视角的立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的电机壳体与出线胶嘴配合的立体结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1、出线筒体；2、几何平面体。

本申请：

11、内筒体；12、外筒体；121、绑扎凹槽；13、凸起；13a、第一凸起；13b、第二凸起；14、第一出线孔段；21、第一止挡件；211、第一配合弧面；22、第二止挡件；222、第二配合弧面；23、安装间隔；24、第二出线孔段；50、电机壳体；60、套管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3至图8所示，根据本发明的实施例，出线胶嘴包括筒体，筒体的第一端设置有与电机壳体50配合的弧面配合结构，弧面配合结构包括第一止挡件21和第二止挡件22，第一止挡件21具有用于与电机壳体50的内壁面配合的第一配合弧面211；第二止挡件22间隔于第一止挡件21设置，且第二止挡件22具有用于与电机壳体50的外壁面配合的第二配合弧面222。

出线胶嘴的筒体用于约束电机出线，并保证电机出线的同时实现防水。弧面配合结构用于与电机壳体50配合，使筒体能够可靠地连接在电机壳体50上。弧面配合结构的第一止挡件21的第一配合弧面211由于是弧面结构，可以与电机壳体50的内壁面贴合，同样地，第二止挡件22的第二配合弧面222也是弧面结构，能够与电机壳体50的外壁面贴合，这样使得出线胶嘴更加不易与电机壳体50分离，同时由于弧面配合结构与电机壳体50贴合，因此使得防水效果更好，解决了现有技术中的出线胶嘴防水效果不好的问题。

在本实施例中，弧面配合结构与筒体一体成型，出线胶嘴可以选择耐磨、耐腐蚀的柔性材料，包括但不限于橡胶、硅胶等材质。当然，在其他实施例中，弧面配合结构可以与筒体单独加工，再通过机加工方式连接在一起，例如通过粘接、焊接、螺栓连接等方式连接。

如图3至图7所示，在本实施例中，弧面配合结构的第一止挡件21为大圆弧体，第二止挡件22为小圆弧体。与电机壳体50配合时，第二止挡件22从电机壳体50的出线孔中穿出。第一止挡件21的端部的大圆弧体外曲面(第一配合弧面211)与电机壳体50(具体为电机的端盖)内壁紧贴合，第二止挡件22的小圆弧体内曲面(第二配合弧面222)与电机壳体50(具体为电机的端盖)外壁紧贴合。第一止挡件21和第二止挡件22可增强出线胶嘴与电机壳体50的端盖的配合，提高防水性。

需要说明的是，在本实施例中，电机壳体50的端盖的周面形状为圆弧面，为了适配电机壳体50，第一配合弧面211和第二配合弧面222为圆弧面。在其他实施例中，若电机壳体50的周面为其他形状，则第一配合弧面211和第二配合弧面222的形状为相适应的其他形状。第一配合弧面211和第二配合弧面222的形状可以相同，也可以不同。

第一止挡件21(沿电机壳体50的出线孔的径向)的长度大于出线孔长(直径)+20mm的和，换而言之，第一止挡件21的长度至少比出线孔的直径大20mm(这一值可以根据需要确定，例如30mm等)。这样可达到防止出线胶嘴拨出且增强密封效果。第一止挡件21和第二止挡件22之间形成与电机壳体50的端盖上的出线孔形状类似且尺寸略小的安装间隔23。弧面配合结构安装至出线孔内时，安装间隔23的长宽尺寸略小于出线孔尺寸，安装间隔23的厚度为端盖板材厚度的下限尺寸，有利于出线胶嘴安装至端盖的出线孔内和提升端盖出线孔密封性。

第一止挡件21和第二止挡件22的形状可以是任意形状，例如方形，椭圆形，梭型等，可根据产品尺寸或实际使用需求实现多样化，其中第一止挡件21的两端比端盖出线孔长＞20mm，第一止挡件21和第二止挡件22的结构和尺寸特征可增强胶嘴与端盖的配合。

第一止挡件21和第二止挡件22之间的用于安装端盖的安装间隔23的形状可依据端盖出线孔而设计，与其相同或相似，可为方形、圆形、u形状等，这样有利于出线胶嘴安装至端盖出线孔内和提升端盖出线孔密封性。

在本实施例中，筒体包括内筒体11和外筒体12，内筒体11和外筒体12之间具有空腔。具体地，筒体是由小圆弧体延伸出的双层引线筒体。

如图4所示，内筒体11和外筒体12可以采用圆台型，例如，筒体通过拔模而成，角度＜3°。内筒体11的端部开口处直径小，在靠近小圆弧体的外曲面的端部的直径大，换而言之，内筒体11的靠近第二止挡件22的一端直径大，远离第二止挡件22的一端直径小。外筒体12的端部开口处直径大，靠近小圆弧体外曲面的端部直径小，即外筒体12的靠近第二止挡件22的一端直径小，远离第二止挡件22的一端直径大。这样沿筒体的第一端到第二端的方向(逐渐远离第二止挡件22的方向)，内筒体11的外壁与外筒体12的内壁之间的距离逐渐增大，从而形成有利于套管穿至胶嘴处的结构。

可选地，在本实施例中，内筒体11的长度大于外筒体12的长度。内筒体11有效长度需大于外筒体12，其可起到引导套管穿入作用，且利于增强胶嘴防水特性。

可选地，内筒体11和/或外筒体12的朝向空腔的表面上设置有凸起13，凸起13可以增大套管与内筒体11和/或外筒体12的摩擦力，从而有效固定套管，防止套管脱落。

凸起13的设置方式和设置位置可以根据需要确定。例如：内筒体11的外壁面上设置有多个第一凸起13a，外筒体12的内壁上设置有多个第二凸起13b，第一凸起13a与第二凸起13b相互错开设置。通过在内筒体11和外筒体12之间的空腔的内壁设置若干凸起13，且使凸起13有规律地错开均匀分布，使套管移至空腔底部并与各凸台接触，有利于增强套管与出线胶嘴摩擦，使其更加牢固可靠。

具体地，第一凸起13a和第二凸起13b之间的错开方式可以有多种，在本实施例中仅为例举，并不排除其他设置方式。例如，内筒体11上的第一凸起13a沿周向为多个，且相互间隔设置。在外筒体12上的第二凸起13b也为多个，且相邻两个第一凸起13a之间设置一个第二凸起13b。

当然，由于内筒体11的长度较长，可以在内筒体11上设置多组第一凸起13a，并使每组第一凸起13a中的第一凸起13a错落分布。

在本实施例中，位于内筒体11和/或外筒体12的凸起13可以沿筒体的长度方向延伸。

当然，在其他实施例中，位于内筒体11和/或外筒体12的凸起13沿筒体的周向延伸。只要能够提升套管与出线胶嘴之间的摩擦力即可。

在本实施例中，筒体上设置有沿轴向贯穿筒体的第一出线孔段14，弧面配合结构上设置有沿筒体的轴向贯穿弧面配合结构的第二出线孔段24，第一出线孔段14和第二出线孔段24用于供电机线穿出。为了便于穿线，沿逐渐靠近筒体的方向，第二出线孔段24的横截面积逐渐减小。第一出线孔段14和第二出线孔段24组成整个胶嘴的出线孔，该胶嘴的出线孔贯穿胶嘴。

在本实施例中，为了保证套管与出线胶嘴的相对位置，筒体上设置有容纳绑扎线的绑扎凹槽121。例如，在外筒体12的约靠近小圆弧体外曲面(第二配合弧面222)20mm处设置绑扎凹槽121。绑扎凹槽121有利于扎带固定，规范统一其外观要求。

根据本发明的另一方面，提供一种电机，其包括电机壳体50，电机壳体50上设置有出线孔，电机还包括出线胶嘴，出线胶嘴为上述的出线胶嘴，出线胶嘴的筒体穿出出线孔，且出线胶嘴的弧面配合结构与电机壳体50配合。

如图8所示，电机的出线胶嘴与电机壳体50配合时，出线胶嘴的小端部(筒体未设置弧面配合结构的一端)从电机壳体50的端盖的出线孔内穿出。出线胶嘴的第二止挡件22略大于出线孔，其通过形变穿出出线孔，且其内壁面贴合在电机壳体50的端盖的外壁面上，实现防水功能，并防止胶嘴与端盖分离。

该出线胶嘴的第一止挡件21的第一配合弧面211与端盖内壁紧贴合，第二止挡件22的第二配合弧面222与端盖外壁紧贴合，可防止胶嘴拔出，且第一止挡件21和第二止挡件22之间形成与端盖出线孔形状类似且尺寸略小的安装间隔23，实现可靠配合。内筒体11与外筒体12之间的间隔形成空腔，空腔两内壁均设有若干凸起13，且凸起13有规律地错开均匀分布，有助于定位套管。

空腔开口端平齐处空腔尺寸大小圆弧体外曲面端，其有效长度小于外筒体长，换而言之，内筒体11与外筒体12之间的距离沿逐渐靠近第二止挡件22的方向逐渐减小，且内筒体11的有效长度长，有利于pvc套管套入胶嘴空腔内。

凸起13均匀分布于外筒体12内壁和内筒体11外壁，凸起13形状、数量多样，并不局限于本实施例中的具体数量或形状，可有利于增强套管与出线胶嘴摩擦，使其更加牢固可靠。

用于固定绑扎带的绑扎凹槽有利于规范统一扎带位置，其开槽位置可依据电机标准或用户要求而设定。

根据本发明的出线胶嘴及具有其的电机具有如下技术效果：

出线胶嘴具有防水结构且能够提升电机防水等级，可统一扎带、pvc套管与胶嘴的筒体三者间位置并将pvc套管和筒体紧固的更加可靠，同时增强胶嘴与端盖的配合，有效防止水滴从套管和筒体间的缝隙处或端盖出线孔位置进入电机内部。

弧面配合结构的圆弧体曲面与端盖内外壁紧贴合，可提升端盖出线孔处密封性，双层筒体式环状出线方式，有利于增强胶嘴防水特性，内设凸起可增强相互接触摩擦，以防止套管与胶嘴脱离，该出线胶嘴可优化操作，增强防水效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。