本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种通风式电机壳体。
背景技术：
电机是一种依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置。现有的电机主要包括：电机壳体、转轴、定子、转子、端盖、外部接线盒等结构。然而，现有的电机的内部通常为比较密闭的空间，且电机内部各结构之间的间距较小，从而导致电机内部通风性较差，不利于电机的散热。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种通风式电机壳体，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种通风式电机壳体，其包括：本体以及设置于所述本体一端的端盖；
所述本体内部具有若干预留的通风通道，所述通风风道由所述本体内部的结构以及本体的内侧壁共同限定，所述通风通道的一端与所述本体上的第一通风口相连通，所述通风通道的另一端与所述端盖上的第二通风口相连通，所述本体一端的端面上设置有开设有径向倾斜设置的第一通风槽，所述端盖与所述本体一端相对的端面上开设有径向倾斜设置的与所述第一通风槽相对设置的第二通风槽，第一、第二通风槽之间轴向方向的夹角保持一致，所述本体内部的转轴旋转时产生的气流通过所述通风通道以及第一通风槽和第二通风槽之间的空间排出。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅10-15％、碳8-12％、铁16-25％、硫5.4-6.2％、钛3.5-5％、锰16-17.2％、钼5.5-8.4％、钽2.8-7％、锂0.2-2.6、钴2-4.6％、镍12.6-15.5、其余为铝。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅12-15％、碳9-12％、铁16-23％、硫5.4-6.2％、钛3.5-4.5％、锰16-17.2％、钼6.5-8.4％、钽3.8-7％、锂1.2-2.6、钴2-4％、镍13-15.5、其余为铝。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，各所述通风通道彼此独立和/或连通设置。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述本体的周向的外侧面上还设置有若干散热翅片。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述若干散热翅片与所述本体一体成型。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述若干散热翅片之间轴向方向的夹角保持一致。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述第一通风口和第二通风口上还设置有过滤网。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述本体上设置有径向朝外延伸的第一安装脚，所述端盖上设置有径向朝外延伸的与所述第一安装脚相对应的第二安装脚，所述本体与所述端盖通过同时穿置于所述第一安装脚和第二安装脚中的螺栓紧固连接。
作为本发明的通风式电机壳体的改进，所述第一安装脚与所述本体一体成型，所述第二安装脚与所述端盖一体成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的高散热性的电机壳体具有较好的通风性能，其通过在本体上设置通风通道和通风槽，显著提高了电机壳体的通风性，有利于保证电机的长时间工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的通风式电机壳体的一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的通风式电机壳体包括：本体1以及设置于所述本体1一端的端盖2。
其中，所述本体1形成本发明的高散热性的电机壳体的主体结构，为了提高了电机壳体的通风性，所述本体1内部具有若干预留的通风通道，所述通风风道由所述本体1内部的结构以及本体1的内侧壁共同限定，所述通风通道的一端与所述本体1上的第一通风口相连通，所述通风通道的另一端与所述端盖2上的第二通风口相连通。各所述通风通道彼此独立和/或连通设置。为了避免灰尘进入到电机壳体的内部，所述第一散热口和第二散热口上还设置有过滤网。优选地，所述过滤网为金属网。
为了进一步地提高了本体以及与其相配合的端盖2的通风性，所述本体1一端的端面上设置有开设有径向倾斜设置的第一通风槽3，所述端盖2与所述本体1一端相对的端面上开设有径向倾斜设置的与所述第一通风槽3相对设置的第二通风槽4。优选地，其中，第一、第二通风槽3、4之间轴向方向的夹角保持一致。所述第一、第二通风槽3、4的倾斜方向为径向朝外倾斜，此处所称朝外是指远离电机壳体内部的方向。如此设置，所述本体1内部的转轴旋转时产生的气流通过所述通风通道以及第一通风槽3和第二通风槽4之间的空间排出，有利于所述电机壳体内部的通风散热。
此外，为了使得电机壳体具有较好的散热性能，所述本体1的周向的外侧面上还设置有若干散热翅片5。优选地，所述若干散热翅片5与所述本体1一体成型，且所述若干散热翅片5之间轴向方向的夹角保持一致。
本发明在材质上也对所述本体1进行了改良，以使其具有较好的散热性能。在一个实施方式中，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅10-15％、碳8-12％、铁16-25％、硫5.4-6.2％、钛3.5-5％、锰16-17.2％、钼5.5-8.4％、钽2.8-7％、锂0.2-2.6、钴2-4.6％、镍12.6-15.5、其余为铝。优选地，所述电机壳体的材质包括如下组份：硅12-15％、碳9-12％、铁16-23％、硫5.4-6.2％、钛3.5-4.5％、锰16-17.2％、钼6.5-8.4％、钽3.8-7％、锂1.2-2.6、钴2-4％、镍13-15.5、其余为铝。
为了实现本体1与所述端盖2之间的安装连接。所述本体1上设置有径向朝外延伸的第一安装脚6，所述端盖2上设置有径向朝外延伸的与所述第一安装脚6相对应的第二安装脚7。从而，所述本体1与所述端盖2通过同时穿置于所述第一安装脚6和第二安装脚7中的螺栓紧固连接。优选地，所述第一安装脚6与所述本体1一体成型，所述第二安装脚7与所述端盖2一体成型。
综上所述，本发明的高散热性的电机壳体具有较好的通风性能，其通过在本体上设置通风通道和通风槽，显著提高了电机壳体的通风性，有利于保证电机的长时间工作。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。